【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及漆包线，具体涉及一种耐高温超微细漆包线生产工艺。
技术介绍
1、漆包线是一种以金属导线作为导体材质，表面涂覆绝缘漆，具有良好的绝缘性能的电磁线，被广泛应用于电机、电器、变压器以及电子元器件等领域，作为关键性材料，漆包线的性能直接影响到电气设备的运行效率以及使用的安全性，作为电流承载的载体，漆包线需要具有良好的耐高温性能，从而能够在复杂的高温环境中保持稳定的物理和化学性质，防止绝缘层老化，影响到电气设备使用的安全性，同时漆包线漆还需要具有优异的粘结效果，使之能够与金属导线之间紧密结合，防止绝缘层发生空鼓、破损甚至脱落的现象，有效降低电流泄漏的可能性，确保电气设备的安全运行。
2、然而随着工业的发展以及科学技术水平的提升，普通的漆包线已经难以满足多种环境下的使用需求，因此在实际使用时，人们经常对其进行改进处理，比如公告号为cn109135553b的专利公开了一种高铁用聚酰亚胺线圈漆包线，该种聚酰亚胺线圈漆包线在聚酰亚胺漆中加入了蜂窝状二氧化硅纳米管作为改性纳米材料，由于纳米管的中空结构，在收缩和膨胀时具有非常好的弹性，因此可以显著提升聚酰亚胺漆层的耐冲击能力，从而提升线圈漆包线的耐高温性能以及耐久性。该专利虽然制备出来的漆包线具有优异的耐高温性能，但是其中加入了蜂窝状二氧化硅纳米管属于无机纳米粒子，有可能影响到漆膜和金属导线之间的附着力，在电气设备的长期使用时，漆膜和金属导线有着脱离的风险，影响到电气设备使用的安全性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种耐高温超微细漆包线生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：
4、步骤一、将铜块熔炼，经过轧制、拉伸处理，使用去离子水洗涤后得到直径为55-65μm的铜导线；
5、步骤二、将铜导线浸入到改性聚酰亚胺漆中，充分包覆后，200-230℃下烘烤12-15min,固化后依次在其表面涂覆聚氨酯绝缘漆和pa11润滑剂，干燥后收卷，得到漆包线；
6、所述改性聚酰亚胺漆包括以下重量份的原料：5-8份聚碳酸酯二胺、60-80份n,n-二甲基甲酰胺、6-10份功能性二酐、8-10份固含量为25-28%的扩链型双马来酰亚胺溶液、1-2份氮化硼、3-5份异氰酸酯、50-80份甲苯。
7、进一步地，所述氮化硼粒径为10-50μm。
8、进一步地，所述聚碳酸酯二胺的制备方法包括以下步骤：
9、s1：将聚碳酸酯二醇与二甲基乙烯基氯硅烷置于丙酮中，充分搅拌混合后，通入氮气，升温回流反应，结束后收集产物，得到端烯基聚碳酸酯；
10、s2：将端烯基聚碳酸酯与3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑置于甲苯中，加入光引发剂，在1.8mw/cm2的紫外辐照下反应1.5-2h,结束后收集产物，得到聚碳酸酯二胺。
11、本方案中，聚碳酸酯二醇结构中两端的羟基与二甲基乙烯基氯硅烷结构中的硅氯发生反应，得到带有硅氧键的端烯基聚碳酸酯，再在紫外辐照以及光引发剂的作用下，端烯基聚碳酸酯结构中的烯基与3-氨基-5-巯基-1,2,4-三氮唑结构中的巯基发生点击化反应，得到聚碳酸酯二胺，将该种聚碳酸酯二胺作为聚酰亚胺漆的组成成分使用时，聚碳酸酯二胺的柔性链段能够在保持聚酰亚胺漆耐热性的同时，提升其柔韧性，降低其开裂的风险，其结构中的硅氧键与三氮唑环结构能够在聚酰亚胺漆中产生协同效果，共同增强聚酰亚胺漆的耐高温性能，从而使得最终制备出来的漆包线具有优异的耐高温能力，能够满足高温环境中的使用需求，不易开裂，对内部金属导线起到良好的保护作用以及绝缘效果，确保漆包线使用的安全性，有效延长漆包线的使用寿命。
12、进一步地，步骤s1中，所述升温回流反应的时间为10-15h。
13、进一步地，步骤s2中，所述光引发剂为安息香二甲醚、安息香二乙醚中的任意一种。
14、进一步地，所述功能性二酐的制备方法包括以下步骤：
15、ss1：将聚乙二醇二缩水甘油醚与没食子酸置于二甲苯中，充分混合搅拌后，加入四丁基溴化铵，升温反应，减压蒸馏后除去溶剂，收集产物得到改性聚乙二醇二缩水甘油醚；
16、ss2：将改性聚乙二醇二缩水甘油醚与溴代马来酸酐置于n,n-二甲基甲酰胺中，充分混合搅拌后，加入催化剂，升温至60-70℃反应5-8h,旋转蒸发除去溶剂后，收集产物得到功能性二酐。
17、本方案中，在四丁基溴化铵的作用下聚乙二醇二缩水甘油醚结构两端的环氧基团与没食子酸结构中的羧基发生开环反应，得到改性聚乙二醇二缩水甘油醚，再在催化剂的作用下，改性聚乙二醇二缩水甘油醚结构中的羟基与溴代马来酸酐结构中的活性溴发生反应，得到功能性二酐，该种功能性二酐能够参与到聚酰亚胺漆的制备进程中，其结构中含有邻苯三酚结构以及大量的醚键，能够与金属导线间产生相互作用，二者产生协同效果，显著增强聚酰亚胺漆与金属导线之间的附着力，确保漆膜紧密的附着在铜导线表面，有效防止电流在导线之间或者导线与外部环境之间发生泄漏，确保电气设备使用的安全性，当制备出来的漆包线受到应力变化时，聚酰亚胺漆与金属导线的紧密结合，使得漆膜难以产生空鼓、开裂甚至脱落的现象，显著提升漆包线的使用安全性以及耐久性。
18、进一步地，步骤ss1中，所述升温反应的温度为55-65℃，时间为5-6h。
19、进一步地，所述催化剂为碳酸钾、碳酸钠以及三乙胺中的任意一种。
20、进一步地，所述改性聚酰亚胺漆的制备方法包括以下步骤：
21、将聚碳酸酯二胺与n,n-二甲基甲酰胺充分混合搅拌，加入功能性二酐，反应5-6h后，加入扩链型双马来酰亚胺溶液，加入氮化硼，在200-300r/min的速率下搅拌15-20min,加入异氰酸酯，继续搅拌20-25min,加入甲苯调节固含量和粘度，得到改性聚酰亚胺漆。
22、本专利技术的有益效果：
23、本专利技术利用所制备出来的聚碳酸酯二胺与功能性二酐联合制备改性聚酰亚胺漆，使之具有优异的附着力以及耐高温性能，将其用于制备漆包线时，使得制备出来的漆包线漆膜与金属导线之间的结合能力强，能够有效防止电流发生泄漏的现象，保证电气设备使用的安全性，在长期的高温环境中依旧能够稳定工作，耐久性好，具有长久的使用寿命。
24、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种耐高温超微细漆包线生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温超微细漆包线生产工艺，其特征在于，所述氮化硼粒径为10-50μm。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温超微细漆包线生产工艺，其特征在于，所述聚碳酸酯二胺的制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种耐高温超微细漆包线生产工艺，其特征在于，步骤S1中，所述升温回流反应的时间为10-15h。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温超微细漆包线生产工艺，其特征在于，步骤S2中，所述光引发剂为安息香二甲醚、安息香二乙醚中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温超微细漆包线生产工艺，其特征在于，所述功能性二酐的制备方法包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种耐高温超微细漆包线生产工艺，其特征在于，步骤SS1中，所述升温反应的温度为55-65℃，时间为5-6h。
8.根据权利要求6所述的一种耐高温超微细漆包线生产工艺，其特征在于，所述催化剂为碳酸钾、碳酸钠以及三乙胺中的任意一种。
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【技术特征摘要】
1.一种耐高温超微细漆包线生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温超微细漆包线生产工艺，其特征在于，所述氮化硼粒径为10-50μm。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温超微细漆包线生产工艺，其特征在于，所述聚碳酸酯二胺的制备方法包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种耐高温超微细漆包线生产工艺，其特征在于，步骤s1中，所述升温回流反应的时间为10-15h。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温超微细漆包线生产工艺，其特征在于，步骤s2中，所述光引发剂为安息香二甲...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘巧梅，洪洁，
申请(专利权)人：浙江微力方复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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