【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产线输送设备，具体为基于智能控制的生产线输送设备。
技术介绍
1、流水线生产，指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。由于生产效率高，设备集成度高等优点，流水线生产广泛应用于现代化工厂中。
2、在流水线生产中，生产线输送设备作为串联各工序的“纽带”，起着举足轻重的作用。现有技术中，生产线输送设备往往是沿直线分布的，各工序对应的工位依次设置在输送设备的一侧，以实现对产品的流水线加工。但是，在实际生产过程中，一般不会在单个工序完成后及时对产品进行检测，只在产品组装成型后再对成品进行检测，然后对不合格的成品进行返回重新修整。这种操作方式的弊端是，当某一工序出现质量问题后不能及时发现，使得后续对产品的进一步加工操作变为“无用功”，无疑会造成大量的工时浪费。
3、鉴于上述问题，在流水线生产中，亟需一种能够及时检测各工序加工质量并便于对次品及时修整的生产线输送设备，以达到节约工时，高效生产的目的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于智能控制的生产线输送设备，用于解决现有技术中流水线生产时难以对单个工序的加工质量进行管控，从而易存在工时浪费的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于智能控制的生产线输送设备，包括进料输送机、出料输送机和多个加工位，所述环形平台包括环形壳体以及支撑于所述环形壳体底面的多个支腿，所述环形平台顶部由外到里依次设
3、优选的，所述外环板的内周侧壁上固定有内齿圈、所述内环板的外周侧壁上固定有外齿圈，所述固定环板上沿周向均匀设有多个圆洞，所述驱动组件包括固定于所述固定环板顶面且对应于所述圆洞位置的电机一以及固定套装于所述电机一动力输出轴底端的齿轮，所述中环腔两侧壁对应于所述齿轮的位置分别开设有侧孔，所述齿轮两端分别伸出所述侧孔后与所述外齿圈和内齿圈啮合。
4、优选的，所述外环板和内环板分别对应转动套装于所述外环腔和内环腔内腔的靠近顶部位置，所述固定环板固定套装于所述中环腔内腔的靠近顶部位置，所述外环腔、内环腔和中环腔侧壁的顶部对应于所述拨料组件的位置分别设有槽口，所述槽口内腔底面与所述外环板、内环板、固定环板的顶面齐平。
5、优选的，所述外环腔和内环腔内腔的两侧壁分别固定有环形卡槽，所述外环板和内环板的内外周壁上分别沿周向均匀设有多个辊轴，所述辊轴的中心轴分别对应转动套装于所述外环板和内环板的内外周壁上，所述辊轴分别滚动卡接于所述环形卡槽内。
6、优选的，所述拨料组件包括成对平行设置的侧板、顶端固定于所述侧板底端中部且底端固定于所述固定环板上的支板、中心轴两端转动套装于所述侧板一端的主动滚筒、中心轴两端转动套装于所述侧板另一端的从动滚筒、包绕于所述主动滚筒和从动滚筒外部的橡胶带、固定于所述侧板外侧壁且用于驱动所述主动滚筒转动的电机二以及垂直固定于所述橡胶带外周面上的多个拨动板。
7、优选的，所述拨动板包括沿横向固定于所述橡胶带外周面上的板条、垂直固定于所述板条中部的垂直板以及固定于所述垂直板两侧的卡板。
8、优选的，所述支板的外侧分别安装有光电检测模块。
9、优选的，所述视觉检测组件包括底端固定于所述固定环板顶面的竖梁、一端固定于所述竖梁顶端的横梁、位于所述外环板中部上方的工业相机以及用于将所述工业相机固定于所述横梁上的卡箍。
10、优选的，还包括若干个用于支撑工件的承载盘。
11、优选的，所述承载盘包括底盒、竖管、套装于所述竖管内腔的弹簧以及滑动套装于所述竖管顶部的顶杆，所述底盒顶面外边缘以内设有凹槽，所述顶杆的底端固定有与所述竖管内腔滑动套接匹配的圆板。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、本专利技术涉及的基于智能控制的生产线输送设备通过转动的外环板将工件在各加工位之间依次传送；通过视觉检测组件便于及时对每个工位的加工质量进行检测，并通过拨料组件和转动的内环板及时将检测不合格的工件返回至上一加工位，使得不合格工件能够得到及时的修整，从而实现流水线生产时及时对每个工序进行质量管控，从而大幅减少工时浪费的现象。
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1.基于智能控制的生产线输送设备，包括进料输送机(1)、出料输送机(2)和多个加工位(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的基于智能控制的生产线输送设备，其特征在于：所述外环板(5)的内周侧壁上固定有内齿圈(5.1)、所述内环板(6)的外周侧壁上固定有外齿圈(6.1)，所述固定环板(7)上沿周向均匀设有多个圆洞(7.1)，所述驱动组件(8)包括固定于所述固定环板(7)顶面且对应于所述圆洞(7.1)位置的电机一(8.1)以及固定套装于所述电机一(8.1)动力输出轴底端的齿轮(8.2)，所述中环腔(4.1.2)两侧壁对应于所述齿轮(8.2)的位置分别开设有侧孔(4.1.4)，所述齿轮(8.2)两端分别伸出所述侧孔(4.1.4)后与所述外齿圈(6.1)和内齿圈(5.1)啮合。
3.根据权利要求2所述的基于智能控制的生产线输送设备，其特征在于：所述外环板(5)和内环板(6)分别对应转动套装于所述外环腔(4.1.1)和内环腔(4.1.3)内腔的靠近顶部位置，所述固定环板(7)固定套装于所述中环腔(4.1.2)内腔的靠近顶部位置，所述外环腔(4.1.1)
4.根据权利要求2所述的基于智能控制的生产线输送设备，其特征在于：所述外环腔(4.1.1)和内环腔(4.1.3)内腔的两侧壁分别固定有环形卡槽(4.1.6)，所述外环板(5)和内环板(6)的内外周壁上分别沿周向均匀设有多个辊轴(12)，所述辊轴(12)的中心轴分别对应转动套装于所述外环板(5)和内环板(6)的内外周壁上，所述辊轴(12)分别滚动卡接于所述环形卡槽(4.1.6)内。
5.根据权利要求1所述的基于智能控制的生产线输送设备，其特征在于：所述拨料组件(9)包括成对平行设置的侧板(9.1)、顶端固定于所述侧板(9.1)底端中部且底端固定于所述固定环板(7)上的支板(9.2)、中心轴两端转动套装于所述侧板(9.1)一端的主动滚筒(9.3)、中心轴两端转动套装于所述侧板(9.1)另一端的从动滚筒(9.4)、包绕于所述主动滚筒(9.3)和从动滚筒(9.4)外部的橡胶带(9.5)、固定于所述侧板(9.1)外侧壁且用于驱动所述主动滚筒(9.4)转动的电机二(9.6)以及垂直固定于所述橡胶带(9.5)外周面上的多个拨动板(9.7)。
6.根据权利要求5所述的基于智能控制的生产线输送设备，其特征在于：所述拨动板(9.7)包括沿横向固定于所述橡胶带(9.5)外周面上的板条(9.7.1)、垂直固定于所述板条(9.7.1)中部的垂直板(9.7.2)以及固定于所述垂直板(9.7.2)两侧的卡板(9.7.3)。
7.根据权利要求5所述的基于智能控制的生产线输送设备，其特征在于：所述支板(9.2)的外侧分别安装有光电检测模块(9.8)。
8.根据权利要求1所述的基于智能控制的生产线输送设备，其特征在于：所述视觉检测组件(10)包括底端固定于所述固定环板(7)顶面的竖梁(10.1)、一端固定于所述竖梁(10.1)顶端的横梁(10.2)、位于所述外环板(5)中部上方的工业相机(10.3)以及用于将所述工业相机(10.3)固定于所述横梁(10.2)上的卡箍(10.4)。
9.根据权利要求2所述的基于智能控制的生产线输送设备，其特征在于：还包括若干个用于支撑工件的承载盘(11)。
10.根据权利要求9所述的基于智能控制的生产线输送设备，其特征在于：所述承载盘(11)包括底盒(11.1)、竖管(11.2)、套装于所述竖管(11.2)内腔的弹簧(11.4)以及滑动套装于所述竖管(11.2)顶部的顶杆(11.3)，所述底盒(11.1)顶面外边缘以内设有凹槽(11.1.1)，所述顶杆(11.3)的底端固定有与所述竖管(11.2)内腔滑动套接匹配的圆板(11.3.1)。
...【技术特征摘要】
1.基于智能控制的生产线输送设备，包括进料输送机(1)、出料输送机(2)和多个加工位(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的基于智能控制的生产线输送设备，其特征在于：所述外环板(5)的内周侧壁上固定有内齿圈(5.1)、所述内环板(6)的外周侧壁上固定有外齿圈(6.1)，所述固定环板(7)上沿周向均匀设有多个圆洞(7.1)，所述驱动组件(8)包括固定于所述固定环板(7)顶面且对应于所述圆洞(7.1)位置的电机一(8.1)以及固定套装于所述电机一(8.1)动力输出轴底端的齿轮(8.2)，所述中环腔(4.1.2)两侧壁对应于所述齿轮(8.2)的位置分别开设有侧孔(4.1.4)，所述齿轮(8.2)两端分别伸出所述侧孔(4.1.4)后与所述外齿圈(6.1)和内齿圈(5.1)啮合。
3.根据权利要求2所述的基于智能控制的生产线输送设备，其特征在于：所述外环板(5)和内环板(6)分别对应转动套装于所述外环腔(4.1.1)和内环腔(4.1.3)内腔的靠近顶部位置，所述固定环板(7)固定套装于所述中环腔(4.1.2)内腔的靠近顶部位置，所述外环腔(4.1.1)、内环腔(4.1.3)和中环腔(4.1.2)侧壁的顶部对应于所述拨料组件(9)的位置分别设有槽口(4.1.5)，所述槽口(4.1.5)内腔底面与所述外环板(5)、内环板(6)、固定环板(7)的顶面齐平。
4.根据权利要求2所述的基于智能控制的生产线输送设备，其特征在于：所述外环腔(4.1.1)和内环腔(4.1.3)内腔的两侧壁分别固定有环形卡槽(4.1.6)，所述外环板(5)和内环板(6)的内外周壁上分别沿周向均匀设有多个辊轴(12)，所述辊轴(12)的中心轴分别对应转动套装于所述外环板(5)和内环板(6)的内外周壁上，所述辊轴(12)分别滚动卡接于所述环形卡槽(4.1.6)内。
5.根据权利要求1所述的基于智能控制的生产线输送设备，其特征在于：所述拨料组件(9)包括成对平行设置的侧板(9.1)、顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：烟台工程职业技术学院烟台市技师学院，
类型：发明
国别省市：
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