【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于土建工程，具体涉及一种直埋管道万向托架及其使用方法。
技术介绍
1、现如今，市政管线中的雨水管道、污水管道往往埋设深度较深，最大埋设深度可以达到10m以上，由于雨水管道、污水管道一般采用重力流输送，因此，雨水管道、污水管道会在一定区域和范围内形成坡度和高差。市政管线中的燃气、热力、给水、中水管道往往是带压力运行管线，其埋深一般在1～3m范围内，并且该类直埋管道通常位于雨水管道和污水管道的上层。
2、然而，在市政管线的规划和设计过程中，尤其是交叉路口、小区市政管线接入口及局部道路等位置，直埋管道往往不可避免的产生交叉以及局部并行的问题。由于相邻两个直埋管道之间缺乏防护支撑，当上层位置的直埋管道出现沉降或运行后发生位移时，上层位置的管道就会顶推其下方位置的管道，造成管道漏水、漏气等问题，进而引发事故，有待改进。
技术实现思路
1、为了解决上述全部或部分问题，本专利技术的目的在于提供一种直埋管道万向托架及其使用方法，可以实现直埋管道的支撑，降低直埋管道出现沉降或运行后发生位移的风险，从而降低相邻两层管道之间相互顶推的风险，降低管道漏水、漏气的风险，从而避免工程质量事故。
2、第一方面，本专利技术提供了一种直埋管道万向托架，包括：
3、承接座，用于埋设在管道坑内；
4、承接柱，呈圆柱状、且竖直设置于所述承接座上；
5、支撑缺口，数量为多个、且分别设置于所述承接柱上，多个所述支撑缺口分别沿竖直方向设置，且多个所述支撑缺
6、定位块，数量为多个、且能够卡入任一所述支撑缺口内；
7、支撑块，数量为多个、且能够卡入任一所述支撑缺口内，每个所述支撑块的侧壁分别水平设置有支撑臂；
8、其中，多个所述定位块以及所述支撑块能够叠摞码放，并卡入相应的所述支撑缺口内，以使所述支撑臂位于直埋管道的标高位置处，并用于支撑相应层位的直埋管道。
9、可选地，所述定位块包括燕尾部和扇形部，所述定位块的扇形部靠近所述承接柱的边沿，所述支撑块与所述定位块的燕尾部的外轮廓相同，所述支撑缺口的内侧壁与所述定位块的外轮廓相匹配，以使所述定位块以及所述支撑块能够紧密卡入所述支撑缺口内。
10、可选地，所述定位块的扇形部上设置有圆弧面，当所述定位块卡入所述支撑缺口内时，所述圆弧面与所述承接柱的外侧表面平齐。
11、可选地，所述支撑臂与相应的所述支撑块一体成型连接。
12、可选地，所述支撑臂与所述支撑块的厚度相同。
13、可选地，多个所述定位块以及所述支撑块之间的缝隙分别灌浆，以实现多个所述定位块以及所述支撑块的固定。
14、可选地，所述承接座的上表面设置有安装槽，所述承接柱的底部紧密插设于所述安装槽内。
15、可选地，所述承接柱与所述承接座通过灌浆实现密封与固定。
16、可选地，所述承接座包括圆台座和圆柱座，所述圆台座上表面的直径小于其下表面的直径，所述圆柱座的直径与所述圆台座上表面的直径相同，且所述圆柱座一体成型连接于所述圆台座的顶部。
17、第二方面，本专利技术提供了一种直埋管道万向托架的使用方法，包括如下步骤：
18、s1，在管道坑内设置承接座，并将承接柱竖直固定在承接座上；
19、s2，根据直埋管道的标高在支撑柱上进行位置标定；
20、s3，根据直埋管道的位置关系以及支撑柱的标定高度，选取合数数量的定位块以及支撑块，并将定位块以及支撑块分别卡入相应的支撑缺口内，且保证支撑臂位于支撑柱的标定位置处；
21、s4，对定位块和支撑块之间的缝隙进行灌浆；
22、s5，安装直埋管道，并使直埋管道与相应的支撑臂的上表面抵接；
23、s6，对管道坑进行填埋。
24、由上述技术方案可知，本专利技术提供的直埋管道万向托架及其使用方法，具有以下优点：
25、该装置能够实现直埋管道的支撑，降低直埋管道出现沉降或运行后发生位移的风险，从而降低相邻两层管道之间相互顶推的风险，降低管道漏水、漏气的风险，从而避免工程质量事故。
26、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种直埋管道万向托架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的直埋管道万向托架，其特征在于，所述定位块(4)包括燕尾部(41)和扇形部(42)，所述定位块(4)的扇形部(42)靠近所述承接柱(2)的边沿，所述支撑块(5)与所述定位块(4)的燕尾部(41)的外轮廓相同，所述支撑缺口(3)的内侧壁与所述定位块(4)的外轮廓相匹配，以使所述定位块(4)以及所述支撑块(5)能够紧密卡入所述支撑缺口(3)内。
3.根据权利要求2所述的直埋管道万向托架，其特征在于，所述定位块(4)的扇形部(42)上设置有圆弧面(43)，当所述定位块(4)卡入所述支撑缺口(3)内时，所述圆弧面(43)与所述承接柱(2)的外侧表面平齐。
4.根据权利要求1所述的直埋管道万向托架，其特征在于，所述支撑臂(6)与相应的所述支撑块(5)一体成型连接。
5.根据权利要求4所述的直埋管道万向托架，其特征在于，所述支撑臂(6)与所述支撑块(5)的厚度相同。
6.根据权利要求1所述的直埋管道万向托架，其特征在于，多个所述定位块(4)以及所述支撑块(5)之间的
7.根据权利要求1所述的直埋管道万向托架，其特征在于，所述承接座(1)的上表面设置有安装槽(7)，所述承接柱(2)的底部紧密插设于所述安装槽(7)内。
8.根据权利要求7所述的直埋管道万向托架，其特征在于，所述承接柱(2)与所述承接座(1)通过灌浆实现密封与固定。
9.根据权利要求7所述的直埋管道万向托架，其特征在于，所述承接座(1)包括圆台座(11)和圆柱座(12)，所述圆台座(11)上表面的直径小于其下表面的直径，所述圆柱座(12)的直径与所述圆台座(11)上表面的直径相同，且所述圆柱座(12)一体成型连接于所述圆台座(11)的顶部。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的直埋管道万向托架的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种直埋管道万向托架，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的直埋管道万向托架，其特征在于，所述定位块(4)包括燕尾部(41)和扇形部(42)，所述定位块(4)的扇形部(42)靠近所述承接柱(2)的边沿，所述支撑块(5)与所述定位块(4)的燕尾部(41)的外轮廓相同，所述支撑缺口(3)的内侧壁与所述定位块(4)的外轮廓相匹配，以使所述定位块(4)以及所述支撑块(5)能够紧密卡入所述支撑缺口(3)内。
3.根据权利要求2所述的直埋管道万向托架，其特征在于，所述定位块(4)的扇形部(42)上设置有圆弧面(43)，当所述定位块(4)卡入所述支撑缺口(3)内时，所述圆弧面(43)与所述承接柱(2)的外侧表面平齐。
4.根据权利要求1所述的直埋管道万向托架，其特征在于，所述支撑臂(6)与相应的所述支撑块(5)一体成型连接。
5.根据权利要求4所述的直埋管道万向托架，其特征在于，所述支撑臂(6)与所述支撑块(5)的厚度相...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，郑楠，岳雷，郭子星，谷佳丽，林建辉，
申请(专利权)人：中冶西北工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。