【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火电厂锅炉领域，尤其涉及一种锅炉冷却风室及等压装置制作方法。
技术介绍
1、循环流化床(cfb)燃烧技术是一种新型洁净煤燃烧技术，其主要特点是燃料在炉膛中呈流化态燃烧。燃料由给煤装置送入炉膛，在高压一次风作用下带出炉膛底部进行物料循环，在循环过程中参与燃烧和传热。循环流化锅炉一般采用冷却风室通过布风板向炉膛提供高压一次风，例如公布号为cn114294646a的专利文献公开的一种风室及循环流化床锅炉。随着循环流化锅炉技术的大型化，锅炉炉膛断面也随之增大，现有的锅炉冷却风室提供的高压一次风在较大的布风板截面上流量分配差异较大，布风的均匀性较差，对锅炉的物料循环、空气量分布、床温分布等重要运行特性产生很大的影响。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于如何提高锅炉冷却风室布风的均匀性。
2、本专利技术是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种锅炉冷却风室，包括风室主体、布风板和等压装置；所述风室主体沿长度方向分为相互连通的三段，其中间段的长度方向两端分别设置有等压装置，所述风室主体的长度方向两端分别设有连通其两边段的进风口；所述等压装置设有进风反弹结构。一次风从进风口进风后作用在进风反弹结构上，被反弹向两侧扩散，增大布风板长度方向两侧的一次风量，进而增大炉膛长度方向两侧的流化风量，提高了布风的均匀性，克服了现有技术存在的床温分布不均、物料流化不均等问题，降低了最小一次流化风量，进而保证锅炉在深度调峰时的床温稳定性。
3、作为优化的技术
4、作为优化的技术方案，所述风室主体的底部两侧倾斜部分与水平面的夹角为10°～15°。
5、作为优化的技术方案，所述等压装置包括斜板，所述斜板由两边段的下部向中间段的上部倾斜。一次风进风后为斜向上反弹，向两侧扩散的效果好。
6、作为优化的技术方案，所述斜板与水平面的夹角为20°～30°。
7、作为优化的技术方案，所述等压装置还包括竖板，所述竖板竖直设置，所述竖板的上端与所述斜板的上端固定连接，所述竖板的下端与所述风室主体的底部固定连接，所述斜板的宽度方向两侧分别与所述风室主体固定连接。保证了结构稳定。
8、作为优化的技术方案，所述斜板的上边缘与所述布风板之间具有间隙，所述斜板的下边缘与所述风室主体的底部之间具有间隙，所述竖板的底部中间位置设有开口。通过斜板的上下间隙及竖板底部的开口实现风室主体三段之间的上下相互连通。
9、作为优化的技术方案，所述等压装置总长度小于等于所述风室主体总长度的三分之一。不会影响锅炉的一次风量。
10、作为优化的技术方案，所述布风板上均匀分布有多个风帽。
11、本专利技术还公开一种等压装置制作方法，用于在上述任一方案所述的锅炉冷却风室中制作等压装置，包括以下步骤：
12、步骤一，制作等压装置框架；
13、步骤二，支模；
14、步骤三，加入可塑料捣打成型。
15、本专利技术的优点在于：
16、1、一次风从进风口进风后作用在进风反弹结构上，被反弹向两侧扩散，增大布风板长度方向两侧的一次风量，进而增大炉膛长度方向两侧的流化风量，提高了布风的均匀性，克服了现有技术存在的床温分布不均、物料流化不均等问题，降低了最小一次流化风量，进而保证锅炉在深度调峰时的床温稳定性。
17、2、风室主体的底部两侧倾斜设置可以均衡炉膛宽度方向上的空气流量分配，进一步提高了布风的均匀性。
18、3、等压装置总长度小于等于风室主体总长度的三分之一，不会影响锅炉的一次风量。
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1.一种锅炉冷却风室，其特征在于：包括风室主体、布风板和等压装置；所述风室主体沿长度方向分为相互连通的三段，其中间段的长度方向两端分别设置有等压装置，所述风室主体的长度方向两端分别设有连通其两边段的进风口；所述等压装置设有进风反弹结构。
2.如权利要求1所述的锅炉冷却风室，其特征在于：所述风室主体的底部由宽度方向的两侧对称向中间倾斜，中间位置低于两侧。
3.如权利要求2所述的锅炉冷却风室，其特征在于：所述风室主体的底部两侧倾斜部分与水平面的夹角为10°～15°。
4.如权利要求1所述的锅炉冷却风室，其特征在于：所述等压装置包括斜板，所述斜板由两边段的下部向中间段的上部倾斜。
5.如权利要求4所述的锅炉冷却风室，其特征在于：所述斜板与水平面的夹角为20°～30°。
6.如权利要求4所述的锅炉冷却风室，其特征在于：所述等压装置还包括竖板，所述竖板竖直设置，所述竖板的上端与所述斜板的上端固定连接，所述竖板的下端与所述风室主体的底部固定连接，所述斜板的宽度方向两侧分别与所述风室主体固定连接。
7.如权利要求6所述的锅
8.如权利要求1所述的锅炉冷却风室，其特征在于：所述等压装置总长度小于等于所述风室主体总长度的三分之一。
9.如权利要求1所述的锅炉冷却风室，其特征在于：所述布风板上均匀分布有多个风帽。
10.一种等压装置制作方法，用于在权利要求1-9任一项所述的锅炉冷却风室中制作等压装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉冷却风室，其特征在于：包括风室主体、布风板和等压装置；所述风室主体沿长度方向分为相互连通的三段，其中间段的长度方向两端分别设置有等压装置，所述风室主体的长度方向两端分别设有连通其两边段的进风口；所述等压装置设有进风反弹结构。
2.如权利要求1所述的锅炉冷却风室，其特征在于：所述风室主体的底部由宽度方向的两侧对称向中间倾斜，中间位置低于两侧。
3.如权利要求2所述的锅炉冷却风室，其特征在于：所述风室主体的底部两侧倾斜部分与水平面的夹角为10°～15°。
4.如权利要求1所述的锅炉冷却风室，其特征在于：所述等压装置包括斜板，所述斜板由两边段的下部向中间段的上部倾斜。
5.如权利要求4所述的锅炉冷却风室，其特征在于：所述斜板与水平面的夹角为20°～30°。
6.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：林森，林增雷，蔡万峰，李凡林，方俊，李彬，庄吉法，张大伟，兰天祥，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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