【技术实现步骤摘要】
本技术涉及淬火工艺领域，特别涉及一种热处理装置。
技术介绍
1、淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，常规上的淬火工件是通过吊车吊挂架子和工件的整体将其放入炉中，使用起来十分繁琐，导致效率低下。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种热处理装置，能够使工件淬火更加方便吊挂，提高了淬火的效率。
2、根据本技术的第一方面实施例的一种热处理装置，包括：炉体、支架、挂持件和炉盖；所述支架连接所述炉体；所述挂持件连接在所述支架上，所述挂持件用于挂持工件并伸入所述炉体；所述炉盖连接所述支架，所述炉盖用于所述炉体内工件的保温。
3、根据本技术实施例的一种热处理装置，至少具有如下有益效果：通过炉体设置的第一分部和第二分部，并在第一分部和第二分部上开设有第一凹槽和第二凹槽使得挂持件的连接部使得工件可以挂持在挂持件上，通过设置的止挡部防止工件受重力影响滑动，使得工件更稳定地吊挂在挂持件上；通过设置支架的横梁承载挂持件和工件的重量，通过将挂持件和炉体同轴设置，进一步地保持工件淬火时的稳定。
4、根据本技术的一些实施例，所述支架包括横梁，所述横梁通过所述炉体的几何中心轴，所述横梁用于连接所述挂持件，设置的所述横梁便于所述挂持件的安装。
5、根据本技术的一些实施例，所述炉盖包
6、根据本技术的一些实施例，所述第一分部上设置有第一凹槽，所述第二分部上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽用于合抱所述挂持件，设置的所述第一凹槽和所述第二凹槽使所述炉盖可以抱紧所述挂持件，进而压紧所述炉体的开口端，防止热气泄露。
7、根据本技术的一些实施例，所述挂持件包括连接杆和吊挂块，所述连接杆的上端连接所述横梁，所述吊挂块连接在所述连接杆的下端，所述连接杆容置在所述第一凹槽和所述第二凹槽形成的通孔内，设置的连接杆方便将工件吊装至预定位置，也方便所述炉盖盖住所述炉体。
8、根据本技术的一些实施例，所述吊挂块设置有若干个，若干个所述吊挂块沿所述连接杆的周向均匀分部，所述吊挂块用于吊挂工件，设置的所述吊挂块方便工件均匀地吊装在所述炉体内，使工件均匀淬火。
9、根据本技术的一些实施例，所述吊挂块设置有止挡部，所述止挡部设置在所述吊挂块的下端，所述止挡部用于止挡工件滑动，设置的所述止挡部防止工件受重力影响向所述连接杆的底部方向滑动。
10、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种热处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热处理装置，其特征在于，所述第一分部（410）上设置有第一凹槽（411），所述第二分部（420）上设置有第二凹槽（421），所述第一凹槽（411）和所述第二凹槽（421）用于合抱所述挂持件（300）。
3.根据权利要求2所述的一种热处理装置，其特征在于，所述挂持件（300）包括连接杆（310）和吊挂块（320），所述连接杆（310）的上端连接所述横梁（210），所述吊挂块（320）连接在所述连接杆（310）的下端，所述连接杆（310）容置在所述第一凹槽（411）和所述第二凹槽（421）形成的通孔内。
4.根据权利要求3所述的一种热处理装置，其特征在于，所述吊挂块（320）设置有若干个，若干个所述吊挂块（320）沿所述连接杆（310）的周向均匀分部，所述吊挂块（320）用于吊挂工件（500）。
5.根据权利要求4所述的一种热处理装置，其特征在于，所述吊挂块（320）设置有止挡部（321），所述止挡部（321）设置在所述吊挂块（320）的下端，所述止挡部（321）用于止
...【技术特征摘要】
1.一种热处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热处理装置，其特征在于，所述第一分部（410）上设置有第一凹槽（411），所述第二分部（420）上设置有第二凹槽（421），所述第一凹槽（411）和所述第二凹槽（421）用于合抱所述挂持件（300）。
3.根据权利要求2所述的一种热处理装置，其特征在于，所述挂持件（300）包括连接杆（310）和吊挂块（320），所述连接杆（310）的上端连接所述横梁（210），所述吊挂块（320）连接在所述连接杆（310）的下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨程舒，
申请(专利权)人：珠海市顺志机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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