【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活性炭生成，尤其涉及一种用于活性炭制备的冷却装置及冷却方法。
技术介绍
1、活性炭是由固态碳质物(如煤、木料、硬果壳、果核、树脂等)在隔绝空气条件下经600～900℃高温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得的，活化后的物料温度达到500℃左右，需要降温或冷却至室温才可包装储存。目前活性炭生产企业采用自然冷却、喷淋冷却或者带冷却的输送机进行冷却处理，但存在冷却效率较低、水污染、二次烘干能耗高、易发生冷却不完全造成活性炭复燃等问题。
2、因此，如何设计一种用于活性炭制备的冷却装置及冷却方法，使得活性炭能在生产过程中实现快速降到常温，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于活性炭制备的冷却装置及冷却方法，在于解决活性炭制备过程中冷却活性炭效率不高、复燃、水污染等问题。
2、本专利技术解决技术问题采用如下技术方案：
3、一种用于活性炭制备的冷却装置，包括：物料活化机构、冷却机构、换热机构、循环供冷机构和除尘机构；
4、所述物料活化机构，用于完成碳化料向活化料的转变；
5、所述冷却机构，与物料活化机构相连通，用于对活化料进行冷却；
6、所述换热机构，与所述冷却机构相连通，用于与冷却机构换热，并完成绝氧烟气循环；
7、所述循环供冷机构，分别与冷却机构和换热机构相连通，为冷却机构和换热
8、所述除尘机构，与物料活化机构相连通，用于对烟气进行除尘。
9、进一步的，所述物料活化机构包括活化炉送风机、碳化料仓、提升机和回转式活化炉，所述碳化料仓通过提升机和回转式活化炉的炉头密闭连接，该炉头外接一蒸汽管，活化炉进料口炉头还接有活化炉送风机。
10、进一步的，所述冷却机构包括回转式冷却机和活化料仓，所述回转式活化炉通过重力翻板阀与回转式冷却机相连通，所述回转式冷却机与活化料仓相连通。
11、进一步的，所述换热机构包括绝氧烟气换热器和绝氧烟气引风机；烟气经过绝氧烟气换热器进行降温后通过绝氧烟气引风机输送至回转式冷却机中；低温状态的绝氧烟气和高温活化料在回转式冷却机中进行对流换热后，再次回到绝氧烟气换热器中进行热交换，完成绝氧烟气循环。
12、进一步的，所述绝氧烟气换热器与回转式冷却机连通的管路上设置有压力变送器二，所述绝氧烟气换热器与绝氧烟气引风机连通的管路上设置有温度变送器。
13、进一步的，所述循环供冷机构包括冷却水罐、冷却塔和冷却塔循环水泵，所述冷却水罐通过冷却塔循环水泵与冷却塔循环连通；所述冷却水罐通过冷却机冷却水循环泵与裹附回转式冷却机外层的水冷夹套装置循环连通；所述冷却水罐通过绝氧烟气换热器循环水泵与绝氧烟气换热器循环连通。
14、进一步的，所述除尘机构包括余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器和烟气引风机，所述回转式活化炉通过排烟管道依次与余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器和烟气引风机相连通；所述回转式活化炉的排烟管道上安装有压力变送器一。
15、一种用于活性炭制备的冷却方法，包括：
16、通过提升机将碳化料仓内的原料输送至回转式活化炉，完成碳化料向活化料的转变；
17、回转式活化炉产生的热量部分经过辐射管对碳化料进行加热，以维持碳化料在回转式活化炉内的活化反应，另一部分以高温烟气的方式被烟气引风机抽走；高温烟气通过余热锅炉进行热量回收后，依次经过旋风除尘器和布袋除尘器除尘后由烟气引风机通过烟囱排入大气中；
18、活化料通过重力翻板阀掉入回转式冷却机中，经过冷却的活化料送入活化料仓中；回转式冷却机采用水冷夹套装置水冷的热传导方式和通入绝氧冷烟气进行对流换热的方式实现活化料快速冷却；
19、从外排烟气中取一股烟气，并经过绝氧烟气换热器进行降温后通过绝氧烟气引风机输送至回转式冷却机中；低温状态的绝氧烟气和高温活化料在回转式冷却机中进行对流换热后，再次回到绝氧烟气换热器中进行热交换，完成绝氧烟气循环；当烟气循环正常后，关闭电动阀门，使回转式冷却机进入绝氧烟气自循环；
20、回转式冷却机和绝氧烟气换热器的循环水汇流到同一冷却水罐10中；
21、冷却水罐采用间接式冷却塔进行冷却处理，冷却塔循环水泵由冷却塔控制系统控制，最终确保冷却水罐的水温稳定在一定范围内。
22、本专利技术的有益效果：
23、本专利技术提供了一种用于活性炭制备的冷却装置及冷却方法，使得活化料不仅在回转式活化炉内通过内膛水冷壁进行热传导冷却外，还通过和绝氧冷烟气进行对流换热冷却，两种冷却方式共同作用，不仅提高了活化料的冷却效率，同时也将活化料冷却的更彻底，杜绝了活化料外层已冷却、内部仍有余热造成的活化料堆料后复燃的情况。本专利技术和直接向活化料喷水来进行快速降温的冷却方法相比，杜绝了由于喷淋水带来的对活化料的二次污染，降低了水资源的消耗，无需二次烘干，减少了能耗，对于高品质活化料的制备具有良好的效果。
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1.一种用于活性炭制备的冷却装置，其特征在于，包括：物料活化机构、冷却机构、换热机构、循环供冷机构和除尘机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭制备的冷却装置，其特征在于，所述物料活化机构包括活化炉送风机、碳化料仓、提升机和回转式活化炉，所述碳化料仓通过提升机和回转式活化炉的炉头密闭连接，该炉头外接一蒸汽管，活化炉进料口炉头还接有活化炉送风机。
3.根据权利要求2所述的一种用于活性炭制备的冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括回转式冷却机和活化料仓，所述回转式活化炉通过重力翻板阀与回转式冷却机相连通，所述回转式冷却机与活化料仓相连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于活性炭制备的冷却装置，其特征在于，所述换热机构包括绝氧烟气换热器和绝氧烟气引风机；烟气经过绝氧烟气换热器进行降温后通过绝氧烟气引风机输送至回转式冷却机中；低温状态的绝氧烟气和高温活化料在回转式冷却机中进行对流换热后，再次回到绝氧烟气换热器中进行热交换，完成绝氧烟气循环。
5.根据权利要求4所述的一种用于活性炭制备的冷却装置，其特征在于，所述绝氧烟气换热器与回转式冷
6.根据权利要求5所述的一种用于活性炭制备的冷却装置，其特征在于，所述循环供冷机构包括冷却水罐、冷却塔和冷却塔循环水泵，所述冷却水罐通过冷却塔循环水泵与冷却塔循环连通；所述冷却水罐通过冷却机冷却水循环泵与裹附回转式冷却机外层的水冷夹套装置循环连通；所述冷却水罐通过绝氧烟气换热器循环水泵与绝氧烟气换热器循环连通。
7.根据权利要求2或6所述的一种用于活性炭制备的冷却装置，其特征在于，所述除尘机构包括余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器和烟气引风机，所述回转式活化炉通过排烟管道依次与余热锅炉、旋风除尘器、布袋除尘器和烟气引风机相连通；所述回转式活化炉的排烟管道上安装有压力变送器一。
8.一种用于活性炭制备的冷却方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭制备的冷却装置，其特征在于，包括：物料活化机构、冷却机构、换热机构、循环供冷机构和除尘机构；
2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭制备的冷却装置，其特征在于，所述物料活化机构包括活化炉送风机、碳化料仓、提升机和回转式活化炉，所述碳化料仓通过提升机和回转式活化炉的炉头密闭连接，该炉头外接一蒸汽管，活化炉进料口炉头还接有活化炉送风机。
3.根据权利要求2所述的一种用于活性炭制备的冷却装置，其特征在于，所述冷却机构包括回转式冷却机和活化料仓，所述回转式活化炉通过重力翻板阀与回转式冷却机相连通，所述回转式冷却机与活化料仓相连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于活性炭制备的冷却装置，其特征在于，所述换热机构包括绝氧烟气换热器和绝氧烟气引风机；烟气经过绝氧烟气换热器进行降温后通过绝氧烟气引风机输送至回转式冷却机中；低温状态的绝氧烟气和高温活化料在回转式冷却机中进行对流换热后，再次回到绝氧烟气换热器中进行热交换，完成绝氧烟气循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚松柏，杨书文，殷娇，潘思辰，张仿，谢红涛，
申请(专利权)人：新疆西北星信息技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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