检测装置制造方法及图纸

技术编号:43643913 阅读:7 留言:0更新日期:2024-12-13 12:41
本技术属于检测领域,尤其涉及一种检测装置。该检测装置包括直流电机、标记块和滑动组件,直流电机能被控制以不同的速度旋转;标记块设于直流电机上与直流电机同步旋转,标记块上均匀间隔设置有至少三个触发结构;滑动组件设于标记块的周侧,转速传感器设于滑动组件上,转速传感器通过滑动组件能沿靠近或远离标记块的方向移动;当标记块随直流电机旋转一周,转速传感器能至少被触发三次。标记块旋转一周能触发转速传感器至少三次,标记块低速旋转也能模拟出涡轮的实际转速,优化了对转速传感器的性能的检测,提高了对涡轮转速检测的准确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测领域,尤其涉及一种检测装置


技术介绍

1、涡轮增压器的涡轮在工作时的转速很高,不同转速的情况下,增压器输出功率不同。对涡轮的转速进行精确监控,可以让电子控制单元(electronic control unit,ecu)更好的控制发动机运行。

2、现有技术中会安装转速传感器来监测涡轮的实时转速,在使用转速传感器之前必需对转速传感器进行检测,避免转速传感器存在性能问题,从而造成安全隐患。但是涡轮旋转速度通常在150000rad/min以上,在常规条件下难以模拟出涡轮的高速旋转的环境,所以无法精确检测转速传感器是否存在性能问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种检测装置,以解决现有技术中难以模拟出涡轮的高速旋转的环境,所以无法精确检测转速传感器的问题,优化了对转速传感器的性能的检测,提高了对涡轮转速检测的准确度,减少了使用涡轮过程中的安全隐患。

2、为达此目的,本技术采用以下技术方案:

3、检测装置,包括:

4、直流电机、标记块和滑动组件,所述直流电机能被控制以不同的速度旋转;所述标记块设于所述直流电机上与所述直流电机同步旋转,所述标记块上均匀间隔设置有至少三个触发结构;所述滑动组件设于所述标记块的周侧,转速传感器设于所述滑动组件上,所述转速传感器通过所述滑动组件能沿靠近或远离所述标记块的方向移动;

5、当所述标记块随所述直流电机旋转一周,所述转速传感器能至少被触发三次。

6、作为检测装置一种可选的技术方案,所述直流电机中心设置有插接轴,所述标记块中心设置有插接孔,所述插接轴与所述插接孔配合,以将所述标记块插接于所述直流电机上。

7、作为检测装置一种可选的技术方案,所述标记块包括多面直棱柱,所述多面直棱柱相邻的两个面之间的连接处作为所述触发结构。

8、作为检测装置一种可选的技术方案,所述滑动组件包括滑轨、滑动块和驱动手柄,所述滑轨设于所述标记块的周侧,所述滑动块与所述滑轨滑接,所述转速传感器设于所述滑动块上,所述驱动手柄能驱动所述滑动块沿靠近或远离所述标记块的方向移动,以调节所述转速传感器与所述标记块之间的距离。

9、作为检测装置一种可选的技术方案,所述滑动组件还包括第一杆件和第二杆件,所述第一杆件一端与所述驱动手柄固定连接另一端与所述第二杆件转动连接,所述第二杆件另一端与所述滑动块转动连接。

10、作为检测装置一种可选的技术方案,所述滑动块上设置有锁紧组件,所述转速传感器通过所述锁紧组件固定于所述滑动块上。

11、作为检测装置一种可选的技术方案,所述锁紧组件包括锁片和支撑件,所述支撑件沿竖直方向间隔设置有两个通孔,所述转速传感器能选择性地穿过其中一个所述通孔后被所述锁片锁紧,以改变所述转速传感器沿竖直方向上的位置。

12、作为检测装置一种可选的技术方案,所述锁紧组件与所述转速传感器之间设置有柔性防磨件。

13、作为检测装置一种可选的技术方案,所述检测装置还包括底板,所述直流电机与所述滑轨均设于所述底板上。

14、作为检测装置一种可选的技术方案,所述转速传感器与所述标记块之间的距离为0.6mm-0.8mm。

15、本技术的有益效果:

16、本技术提供的检测装置包括直流电机、标记块和滑动组件,直流电机能被控制以不同的速度旋转;标记块设于直流电机上与直流电机同步旋转,标记块上均匀间隔设置有至少三个触发结构;滑动组件设于标记块的周侧,转速传感器设于滑动组件上,转速传感器通过滑动组件能沿靠近或远离标记块的方向移动;当标记块随直流电机旋转一周,转速传感器能至少被触发三次。标记块旋转一周能触发转速传感器至少三次,标记块低速旋转也能模拟出涡轮的实际转速,优化了对转速传感器的性能的检测,提高了对涡轮转速检测的准确度,减少了使用涡轮过程中的安全隐患。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述直流电机(10)中心设置有插接轴(11),所述标记块(20)中心设置有插接孔(21),所述插接轴(11)与所述插接孔(21)配合,以将所述标记块(20)插接于所述直流电机(10)上。

3.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述标记块(20)包括多面直棱柱,所述多面直棱柱相邻的两个面之间的连接处作为所述触发结构。

4.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述滑动组件(40)包括滑轨(41)、滑动块(42)和驱动手柄(43),所述滑轨(41)设于所述标记块(20)的周侧,所述滑动块(42)与所述滑轨(41)滑接,所述转速传感器(30)设于所述滑动块(42)上,所述驱动手柄(43)能驱动所述滑动块(42)沿靠近或远离所述标记块(20)的方向移动,以调节所述转速传感器(30)与所述标记块(20)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的检测装置,其特征在于,所述滑动组件(40)还包括第一杆件(44)和第二杆件(45),所述第一杆件(44)一端与所述驱动手柄(43)固定连接另一端与所述第二杆件(45)转动连接,所述第二杆件(45)另一端与所述滑动块(42)转动连接。

6.根据权利要求4所述的检测装置,其特征在于,所述滑动块(42)上设置有锁紧组件,所述转速传感器(30)通过所述锁紧组件固定于所述滑动块(42)上。

7.根据权利要求6所述的检测装置,其特征在于,所述锁紧组件包括锁片(421)和支撑件(422),所述支撑件(422)沿竖直方向间隔设置有两个通孔,所述转速传感器(30)能选择性地穿过其中一个所述通孔后被所述锁片(421)锁紧,以改变所述转速传感器(30)沿竖直方向上的位置。

8.根据权利要求7所述的检测装置,其特征在于,所述锁紧组件与所述转速传感器(30)之间设置有柔性防磨件。

9.根据权利要求4所述的检测装置,其特征在于,所述检测装置还包括底板(50),所述直流电机(10)与所述滑轨(41)均设于所述底板(50)上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的检测装置,其特征在于,所述转速传感器(30)与所述标记块(20)之间的距离为0.6mm-0.8mm。

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【技术特征摘要】

1.检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述直流电机(10)中心设置有插接轴(11),所述标记块(20)中心设置有插接孔(21),所述插接轴(11)与所述插接孔(21)配合,以将所述标记块(20)插接于所述直流电机(10)上。

3.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述标记块(20)包括多面直棱柱,所述多面直棱柱相邻的两个面之间的连接处作为所述触发结构。

4.根据权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述滑动组件(40)包括滑轨(41)、滑动块(42)和驱动手柄(43),所述滑轨(41)设于所述标记块(20)的周侧,所述滑动块(42)与所述滑轨(41)滑接,所述转速传感器(30)设于所述滑动块(42)上,所述驱动手柄(43)能驱动所述滑动块(42)沿靠近或远离所述标记块(20)的方向移动,以调节所述转速传感器(30)与所述标记块(20)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的检测装置,其特征在于,所述滑动组件(40)还包括第一杆件(44)和第二杆件(45),所述第一杆件(44)一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁高胜陈展浩高小龙
申请(专利权)人:江苏毅合捷汽车科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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