【技术实现步骤摘要】
本技术属于橡胶制品生产设备领域，特别涉及一种橡胶件热压成型机。
技术介绍
1、橡胶o型圈是用于液压油缸中活塞密封的设备，由制成。目前对部分橡胶密封o型圈进行加工定型常常会使用到热压成型机，目前常用的热压成型机，比如专利号为cn210308697u的技术专利，其内容为：公开了一种橡胶热压成型模具，包括底座、风扇、正反电机、上模具和加热丝，所述底座的上方固定有支撑板，且支撑板之间固定有下模具，并且下模具的下方设置有隔腔，所述下模具的下表面设置有固定板，且固定板之间固定安装有冷凝板，所述上模具的下方设置有压块，且压块的内部安装有加热丝，所述底座的左侧固定安装有正反电机，所述底座的右侧安装有第二螺纹杆，所述支撑板的侧面开设有进料孔。该橡胶热压成型模具，设置有第一螺纹杆和第二螺纹杆，能够通过正反电机的带动，使第一螺纹杆通过皮带带动第二螺纹杆转动，进而使第一螺纹杆与第二螺纹杆与上模具螺纹连接，使得上模具带动压块上下运动，对下模具进行挤压。
2、此类橡胶件热压机，依靠冷凝板对高温零件进行冷却，耗能巨大；采用电机与螺杆进行挤压，压力不足且容易损坏；需要由人手对加工完成的橡胶件进行拿取，工作效率低下，有较大的安全隐患。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种橡胶件热压成型机，包括底座，支柱，顶板，液压机，电热砧，成型台，翻转机构，取件机构，冷却池，进料管，控制组件。
2、所述底座为矩形柜体，通过两个所述支柱连接有所述顶板。
3、进一步
4、所述液压机垂直安装于所述顶板中央，所述液压机的液压臂末端安装有所述电热砧。
5、进一步的，所述电热砧内部设有电热丝，经由电热丝发热，可加热橡胶材料使其便于挤压成型。
6、所述成型台为圆柱台体，所述成型台包含翻转块，凹模，浇注孔和浇注管，所述翻转块为由所述成型台切割出的半圆柱形，所述翻转块吻合放置于所述凹模上并且可以自由滚转，所述浇注孔经由所述成型台内部与所述浇注管连通。
7、所述翻转机构包括电机座，翻转电机和旋杆，所述翻转电机通过所述电机座安装于所述底座上，所述旋杆为半圆柱体，所述翻转电机通过所述旋杆与所述翻转块共轴连接，当橡胶件热压完成后，翻转电机带动翻转块旋转，可使橡胶件脱模。
8、所述取件机构包括取件电机，垂直臂，水平臂和水平滚筒，所述取件电机设于所述成型台右侧，所述垂直臂与所述取件电机的转轴相连，所述水平臂与所述垂直臂末端垂直连接，所述水平滚筒设于所述水平臂上，当橡胶件热压完成并由所述翻转块脱模离开成型台表面后，所述取件电机带动水平滚筒掠过所述成型台上方，配合所述翻转块的动作将橡胶件拨入冷却池。
9、所述冷却池位于所述底座上，所述冷却池靠近所述成型台的边缘。
10、进一步的，所述冷却池包含进水口与出水口，所述进水口位于所述冷却池左侧壁高处，所述出水口位于所述冷却池右侧壁低处，进水口可通入冷却水，同时出水口排出冷却水，保持冷却水的流动。
11、所述底座右侧面设有进料管，进料管经由所述底座内部与所述浇注管连通，进料管与供料装置相连，由供料螺杆推入橡胶热熔液。
12、所述控制组件位于所述底座正面上方，所述液压机，电热砧，翻转电机，取件电机均与所述控制组件电性连接。
13、本技术提供的一种橡胶件热压成型机，采用水冷方式对橡胶件进行冷却，冷却速度快，更为节能；采用液压机构进行挤压，结构可靠，不易损坏；具有取件和收集功能，减少了人工劳动。
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1.一种橡胶件热压成型机，其特征在于：包括底座(1)，支柱(2)，顶板(3)，液压机(4)，电热砧(5)，成型台(6)，翻转机构(7)，取件机构(8)，冷却池(9)，进料管(10)，控制组件(11)；
2.根据权利要求1所述的一种橡胶件热压成型机，其特征在于：所述底座(1)为矩形柜体，两个所述支柱(2)分别位于所述底座(1)的边缘两端。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶件热压成型机，其特征在于：所述电热砧(5)内部设有电热丝。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶件热压成型机，其特征在于：所述冷却池(9)包含进水口(901)与出水口(902)，所述进水口(901)位于所述冷却池(9)左侧壁高处，所述出水口(902)位于所述冷却池(9)右侧壁低处。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶件热压成型机，其特征在于：包括底座(1)，支柱(2)，顶板(3)，液压机(4)，电热砧(5)，成型台(6)，翻转机构(7)，取件机构(8)，冷却池(9)，进料管(10)，控制组件(11)；
2.根据权利要求1所述的一种橡胶件热压成型机，其特征在于：所述底座(1)为矩形柜体，两个所述支柱(2)分别位于所述底座(1)的边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈德练，陈荣锦，
申请(专利权)人：福州福启橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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