【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属管件加工，具体而言，涉及一种弯管端口整形模具。
技术介绍
1、在金属管件加工过程中，为满足金属管件的制造工艺要求，需要利用模具对金属管件的两端口进行整形。中国专利(公告号cn115990635a)公开了一种零件端口的整形组件及整形模具，包括外整形组件、内整形组件和驱动组件。当金属管件的两端口均需要整形时，上述整形模具需要分为两道工序进行对金属管件的加工，增加了加工工序的时长，导致加工效率降低，增加加工成本。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是分两道工序加工金属管件的两端口，使加工效率降低，为克服以上现有技术的缺陷，本技术提供一种弯管端口整形模具。
2、本技术提供一种弯管端口整形模具，包括固定模板和位于固定模板上方的移动模板，所述移动模板沿竖向移动以用于开合模，还包括弯管夹持组件、弯管上端口整形组件和弯管下端口整形组件；所述弯管夹持组件包括定夹持块、动夹持块和夹持块移动件，所述定夹持块和动夹持块的相对侧均设有匹配弯管主体的仿形凹槽，所述定夹持块固定连接在固定模板上，所述动夹持块沿横向移动设置在固定模板上并与所述夹持块移动件的输出端连接，所述夹持块移动件的输入端与移动模板连接，所述移动模板通过夹持块移动件来驱动动夹持块沿横向朝定夹持块移动，以用于所述定夹持块和动夹持块夹紧固定弯管；所述弯管上端口整形组件包括上整形凹模和上整形凸模，所述上整形凹模连接在弯管夹持组件上并用于整形弯管上端口的外壁，所述上整形凸模连接在移动模板上，所述移动模板驱动上整形凸模沿竖
3、本申请一种弯管端口整形模具与现有技术相比，具有以下优点：通过设置弯管夹持组件，移动模板合模移动，移动模板通过夹持块移动件驱动动夹持块沿横向朝定夹持块移动，使定夹持块和动夹持块相互夹紧固定位于仿形槽内的弯管，使弯管设置稳定，提高加工精度，通过设置弯管上端口整形组件，上整形凹模在弯管夹持组件作用下实现整形弯管上端口的外壁，移动模板驱动上整形凸模沿竖向朝弯管上端口移动，实现整形弯管上端口的内壁，通过设置弯管下端口整形组件，下整形凹模在弯管夹持组件作用下实现整形弯管下端口的外壁，移动模板通过下凸模移动件驱动下整形凸模沿斜向朝弯管下端口移动，实现整形弯管下端口的内壁，由此同时加工整形弯管的两端口，提高加工效率，降低加工成本。
4、在一种可能的实施方式中，所述夹持块移动件包括楔形块和夹持块推板，所述夹持块推板固定连接在动夹持块上，所述楔形块沿竖向设置并固定连接在移动模板上，所述楔形块的斜楔面与夹持块推板相抵。
5、与现有技术相比，采用上述技术方案能够实现移动模板通过夹持块移动件驱动动夹持块朝定夹持块移动，避免增设外部驱动件，结构简单可靠，运行稳定。
6、在一种可能的实施方式中，所述弯管上端口整形组件还包括预压结构，所述预压结构包括导向杆和预压弹簧，所述导向杆沿竖向设置并固定连接在移动模板上，所述上整形凸模滑动套接在导向杆上，所述预压弹簧上端与移动模板连接，所述预压弹簧下端与上整形凸模连接。
7、与现有技术相比，采用上述技术方案能够实现对弯管上端口内壁的预压，提高整形可靠性。
8、在一种可能的实施方式中，所述导向杆下端设有防脱挡块。
9、与现有技术相比，采用上述技术方案能够避免上整形凸模从导向杆上脱出，提高预压可靠性。
10、在一种可能的实施方式中，所述下凸模移动件包括插杆、移动座、导向块，所述导向块固定连接在定夹持块上，所述导向块上设有呈倾斜延伸的导向孔以供所述下整形凸模朝弯管下端口滑动，所述移动座沿横向移动设置在固定模板上，所述移动座与下整形凸模滑动连接，所述移动座上设有供插杆插入的插入部，所述插杆沿竖向固定连接在移动模板上，当所述插杆插入所述插入部内时，所述移动座推动下整形凸模朝弯管下端口滑动，当所述插杆从所述插入部内脱出时，所述移动座推带动下整形凸模从弯管下端口处推出。
11、与现有技术相比，采用上述技术方案能够实现移动模板通过下凸模移动件驱动下整形凸模朝弯管下端口移动，避免增设外部驱动件，结构简单可靠，运行稳定。
12、在一种可能的实施方式中，所述插入部包括倾斜孔，所述插杆上设有匹配倾斜孔的斜杆，所述斜杆与倾斜孔滑动设置。
13、与现有技术相比，采用上述技术方案能够实现插杆带动移动座的移动，结构简单，运行稳定。
14、在一种可能的实施方式中，所述下整形凸模滑动设置在移动座上，所述移动座上设于t型块，所述下整形凸模上设有t型槽，所述t型块滑动连接在t型槽内。
15、与现有技术相比，采用上述技术方案能够实现推动倾斜下整形凸模的移动。
16、在一种可能的实施方式中，所述弯管夹持组件还包括夹持块复位件，所述夹持块复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与定夹持块连接，所述复位弹簧另一端与动夹持块连接。
17、与现有技术相比，采用上述技术方案能够使动夹持块复位，方便弯管的取放。
18、在一种可能的实施方式中，所述固定模板上设有导向柱，所述移动模板上设有导向套，所述导向套滑动套设在导向柱上。
19、与现有技术相比，采用上述技术方案能够提高移动模板的移动稳定性。
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1.一种弯管端口整形模具，包括固定模板(1)和位于固定模板(1)上方的移动模板(2)，所述移动模板(2)沿竖向移动以用于开合模，其特征在于，还包括弯管夹持组件(3)、弯管上端口整形组件(4)和弯管下端口整形组件(5)；
2.根据权利要求1所述的弯管端口整形模具，其特征在于，所述夹持块移动件(33)包括楔形块(331)和夹持块推板(332)，所述夹持块推板(332)固定连接在动夹持块(32)上，所述楔形块(331)沿竖向设置并固定连接在移动模板(2)上，所述楔形块(331)的斜楔面与夹持块推板(332)相抵。
3.根据权利要求1所述的弯管端口整形模具，其特征在于，所述弯管上端口整形组件(4)还包括预压结构(43)，所述预压结构(43)包括导向杆(431)和预压弹簧(432)，所述导向杆(431)沿竖向设置并固定连接在移动模板(2)上，所述上整形凸模(42)滑动套接在导向杆(431)上，所述预压弹簧(432)上端与移动模板(2)连接，所述预压弹簧(432)下端与上整形凸模(42)连接。
4.根据权利要求3所述的弯管端口整形模具，其特征在于，所述导向
5.根据权利要求1所述的弯管端口整形模具，其特征在于，所述下凸模移动件(53)包括插杆(531)、移动座(532)、导向块(533)，所述导向块(533)固定连接在定夹持块(31)上，所述导向块(533)上设有呈倾斜延伸的导向孔(5331)以供所述下整形凸模(52)朝弯管下端口滑动，所述移动座(532)沿横向移动设置在固定模板(1)上，所述移动座(532)与下整形凸模(52)滑动连接，所述移动座(532)上设有供插杆(531)插入的插入部，所述插杆(531)沿竖向固定连接在移动模板(2)上，当所述插杆(531)插入所述插入部内时，所述移动座(532)推动下整形凸模(52)朝弯管下端口滑动，当所述插杆(531)从所述插入部内脱出时，所述移动座(532)推带动下整形凸模(52)从弯管下端口处推出。
6.根据权利要求5所述的弯管端口整形模具，其特征在于，所述插入部包括倾斜孔(5321)，所述插杆(531)上设有匹配倾斜孔(5321)的斜杆(5311)，所述斜杆(5311)与倾斜孔(5321)滑动设置。
7.根据权利要求5所述的弯管端口整形模具，其特征在于，所述下整形凸模(52)滑动设置在移动座(532)上，所述移动座(532)上设于T型块(5322)，所述下整形凸模(52)上设有T型槽(521)，所述T型块(5322)滑动连接在T型槽(521)内。
8.根据权利要求1所述的弯管端口整形模具，其特征在于，所述弯管夹持组件(3)还包括夹持块复位件，所述夹持块复位件包括复位弹簧(34)，所述复位弹簧(34)一端与定夹持块(31)连接，所述复位弹簧(34)另一端与动夹持块(32)连接。
9.根据权利要求1所述的弯管端口整形模具，其特征在于，所述固定模板(1)上设有导向柱(11)，所述移动模板(2)上设有导向套(21)，所述导向套(21)滑动套设在导向柱(11)上。
...【技术特征摘要】
1.一种弯管端口整形模具，包括固定模板(1)和位于固定模板(1)上方的移动模板(2)，所述移动模板(2)沿竖向移动以用于开合模，其特征在于，还包括弯管夹持组件(3)、弯管上端口整形组件(4)和弯管下端口整形组件(5)；
2.根据权利要求1所述的弯管端口整形模具，其特征在于，所述夹持块移动件(33)包括楔形块(331)和夹持块推板(332)，所述夹持块推板(332)固定连接在动夹持块(32)上，所述楔形块(331)沿竖向设置并固定连接在移动模板(2)上，所述楔形块(331)的斜楔面与夹持块推板(332)相抵。
3.根据权利要求1所述的弯管端口整形模具，其特征在于，所述弯管上端口整形组件(4)还包括预压结构(43)，所述预压结构(43)包括导向杆(431)和预压弹簧(432)，所述导向杆(431)沿竖向设置并固定连接在移动模板(2)上，所述上整形凸模(42)滑动套接在导向杆(431)上，所述预压弹簧(432)上端与移动模板(2)连接，所述预压弹簧(432)下端与上整形凸模(42)连接。
4.根据权利要求3所述的弯管端口整形模具，其特征在于，所述导向杆(431)下端设有防脱挡块(433)。
5.根据权利要求1所述的弯管端口整形模具，其特征在于，所述下凸模移动件(53)包括插杆(531)、移动座(532)、导向块(533)，所述导向块(533)固定连接在定夹持块(31)上，所述导向块(533)上设有呈倾斜延伸的导向孔(5331)以供所述下整形凸模(52)朝弯管下端口滑动，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛松杰，张国俊，吕方，
申请(专利权)人：宁波思明汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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