【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝渣回收，具体为一种铝卷精炼渣灰回收装置。
技术介绍
1、铝渣是指在铝生产和加工过程中产生的废渣。其主要成分是氧化物和硅酸盐，包括氧化铝、硅酸钙、硅酸铝钙等，同时，铝渣中还含有一些杂质元素，比如铁、钠、钾、钙、镁、铜、锌、镍等。
2、中国专利公开了一种铝渣回收装置，公开号为cn209890701u，包括电热搅拌炉，电热搅拌炉的顶端一侧通过铰接轴铰接有盖板，电热搅拌炉的顶端中心贯穿有转轴，转轴的顶端设有电机，转轴伸进电热搅拌炉的部分上设有第一搅拌叶，转轴的底端设有第二搅拌叶，电热搅拌炉的底端设有出料口，出料口上连接有过滤端口，电热搅拌炉的底端一侧设有铝灰出口；电热搅拌炉的下方设有转运小车，转运小车包括底板，底板上设有两个固定块，两个固定块之间形成有第一凹槽，第一凹槽的底端设有耐火层，第一凹槽内放置有铝液收集箱，转运小车的后端形成有第二凹槽，第二凹槽内放置有铝灰收集箱。本技术功能结构齐全，使用方便，易于清理，方便实现局部清理更换，出料过程可实现无尘。
3、但是还是包括以下缺点：装置将铝渣倒入电热搅拌炉内部，对铝渣进行溶解除杂，但是有些铝渣体积较大，直接放在搅拌炉中，影响铝渣的熔炼速度。为此，我们提出了一种铝卷精炼渣灰回收装置来解决这个问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝卷精炼渣灰回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝卷精炼渣灰回收装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉左端面固定连
3、所述磁选部包括第一电机和第一转轴，所述第一电机背面与熔炼炉正面固定连接，所述第一电机输出轴后端外表面通过第一轴承转动贯穿熔炼炉正面并延伸至熔炼炉内部，所述第一转轴前后端面均通过第一轴承座与进料漏斗内壁转动连接；
4、所述熔炼炉内部设置有破碎部；
5、所述破碎部包括第二转轴、第二电机和破碎板，所述第二电机底面与熔炼炉顶面固定连接，所述第二电机输出轴底端外表面通过第二轴承转动贯穿熔炼炉顶面并延伸至熔炼炉内部，两个所述破碎板均套设在第二电机输出轴外表面，所述第二转轴左端面通过第二轴承座与熔炼炉内壁转动连接。
6、进一步改进在于，所述磁选部还包括输送带、刮板、磁条和辊轮，两个所述辊轮分别固定套设在第一转轴外表面和第一电机输出轴外表面，所述输送带传动套设在两个辊轮外表面，通过设置第一电机、第一转轴、辊轮和输送带，启动第一电机，将铝渣输送至热熔炉内部。
7、进一步改进在于，所述输送带外表面开设有凹槽，所述磁条外表面与凹槽内壁固定连接，所述刮板外表面与进料漏斗内壁固定连接，所述刮板底面与输送带外表面滑动连接，利用磁条吸引铁磁性物质，再利用刮板将铁磁性物质刮落。
8、进一步改进在于，所述破碎部还包括导料板、固定破碎板、支架、搅拌板、锥齿轮和锥齿环，所述导料板套设在第二电机输出轴外侧，所述导料板外表面与熔炼炉内壁固定连接，所述导料板中心低于导料板边缘，通过设置导料板，将下落的铝渣导向破碎板中部。
9、进一步改进在于，所述搅拌板外表面与支架外表面固定连接，所述支架外表面与第二电机输出轴外表面固定连接，通过设置第二电机、支架和搅拌板，启动第二电机，使搅拌板对铝液和铝渣进行搅拌。
10、进一步改进在于，上方所述破碎板内壁与第二电机输出轴外表面固定连接，所述固定破碎板设置在两个破碎板之间，所述固定破碎板外表面与熔炼炉内壁固定连接，通过设置固定破碎板，提高破碎板的破碎效果。
11、进一步改进在于，两个所述锥齿轮分别固定套设在第二电机输出轴外表面和第二转轴外表面，所述锥齿环顶面与下方破碎板底面固定连接，下方所述破碎板内壁通过第三轴承与第二电机输出轴外表面转动连接，两个锥齿轮外表面相互啮合连接，上方所述锥齿轮外表面与锥齿环外表面啮合连接，通过设置第二转轴、锥齿轮和锥齿环，使两个破碎板转动方向相反。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝卷精炼渣灰回收装置，通过设置第二电机、导料板、固定破碎板、破碎板、第二转轴、锥齿轮和锥齿环，启动第二电机，第二电机驱动上方破碎板转动，利用锥齿轮和锥齿环，使第二电机驱动下方破碎板转动，且两个破碎板转动方向相反，提高铝渣的破碎效果，加快铝渣的热熔速度；通过设置支架和搅拌板，启动第二电机，驱动搅拌板对铝渣和铝液进行搅拌，提高铝渣热熔速度；通过设置第一电机、输送带、刮板、磁条、辊轮和第一转轴，启动第一电机，驱动输送带转动，将铝渣向右导入热熔炉内部，利用磁铁将铁磁性物质分离出来，利用刮板将输送带上的铁磁性物质刮落。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铝卷精炼渣灰回收装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)左端面固定连接有进料漏斗(2)，所述熔炼炉(1)内部设置有分拣装置(3)，所述分拣装置(3)包括磁选部(31)；
2.根据权利要求1所述的一种铝卷精炼渣灰回收装置，其特征在于：所述磁选部(31)还包括输送带(312)、刮板(313)、磁条(314)和辊轮(315)，两个所述辊轮(315)分别固定套设在第一转轴(316)外表面和第一电机(311)输出轴外表面，所述输送带(312)传动套设在两个辊轮(315)外表面。
3.根据权利要求2所述的一种铝卷精炼渣灰回收装置，其特征在于：所述输送带(312)外表面开设有凹槽，所述磁条(314)外表面与凹槽内壁固定连接，所述刮板(313)外表面与进料漏斗(2)内壁固定连接，所述刮板(313)底面与输送带(312)外表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝卷精炼渣灰回收装置，其特征在于：所述破碎部(32)还包括导料板(322)、固定破碎板(323)、支架(325)、搅拌板(326)、锥齿轮(328)和锥齿环(329)，所述导料板(
5.根据权利要求4所述的一种铝卷精炼渣灰回收装置，其特征在于：所述搅拌板(326)外表面与支架(325)外表面固定连接，所述支架(325)外表面与第二电机(321)输出轴外表面固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种铝卷精炼渣灰回收装置，其特征在于：上方所述破碎板(324)内壁与第二电机(321)输出轴外表面固定连接，所述固定破碎板(323)设置在两个破碎板(324)之间，所述固定破碎板(323)外表面与熔炼炉(1)内壁固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种铝卷精炼渣灰回收装置，其特征在于：两个所述锥齿轮(328)分别固定套设在第二电机(321)输出轴外表面和第二转轴(327)外表面，所述锥齿环(329)顶面与下方破碎板(324)底面固定连接，下方所述破碎板(324)内壁通过第三轴承与第二电机(321)输出轴外表面转动连接，两个锥齿轮(328)外表面相互啮合连接，上方所述锥齿轮(328)外表面与锥齿环(329)外表面啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铝卷精炼渣灰回收装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)左端面固定连接有进料漏斗(2)，所述熔炼炉(1)内部设置有分拣装置(3)，所述分拣装置(3)包括磁选部(31)；
2.根据权利要求1所述的一种铝卷精炼渣灰回收装置，其特征在于：所述磁选部(31)还包括输送带(312)、刮板(313)、磁条(314)和辊轮(315)，两个所述辊轮(315)分别固定套设在第一转轴(316)外表面和第一电机(311)输出轴外表面，所述输送带(312)传动套设在两个辊轮(315)外表面。
3.根据权利要求2所述的一种铝卷精炼渣灰回收装置，其特征在于：所述输送带(312)外表面开设有凹槽，所述磁条(314)外表面与凹槽内壁固定连接，所述刮板(313)外表面与进料漏斗(2)内壁固定连接，所述刮板(313)底面与输送带(312)外表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝卷精炼渣灰回收装置，其特征在于：所述破碎部(32)还包括导料板(322)、固定破碎板(323)、支架(325)、搅拌板(326)、锥齿轮(328)和锥齿环(329)，所述导料板(322)套设在第...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘月欣，王夫胜，姚满儿，
申请(专利权)人：山东六果铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。