【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动压力凝胶，特别涉及一种电压互感器自动压力凝胶注射工艺及模具。
技术介绍
1、目前，电压互感器模具生产工艺适于环氧树脂真空浇注，自动压力凝胶设备一般情况下只是生产10kv及以下电流互感器和电压互感器，将模具合理分成多个小件进行设计，然后再将生产的线圈器身装进模具上，不需要真空状态下直接注射或进行简单抽空充气注射即可。35kv及以上电压互感器因为局放测试点更高质量要求，现有注射模具设计抽空充气加温受到限制，对于目前现有制作模具小件结构太多，生产周期太长，在实际生产过程中，模具温度稳定性一直没有得到有效控制，产品性能质量及外观质量均得不到保证。
2、环氧树脂自动压力凝胶工艺是生产电器产品的一个重要工艺,是一种新型的复合材料低成本，高性能成型技术。它是在一定压力条件下，利用树脂的流动、渗透实现对器件和金属制品的紧密结合，并在一定压力下凝胶固化的成型方法。这种工艺适用于质量要求高，批量大和尺寸或形状不受限制的制品。自动压力凝胶工艺是在电器产品制作领域，已广泛应用在绝缘件绝缘子及10kv及以下电流互感器和电压互感器等。另外，自动压力凝胶工艺一直是互感器生产商绝缘件及10kv及以下电流互感器和电压互感器主流生产工艺，不仅可以缩短生产周期而且又能保证产品质量的稳定性。但是，对于35kv及以上电压互感器，现有技术中的自动压力凝胶工艺的环氧树脂体系的粘度大，凝胶时间不一，玻璃化转变温度不稳定，抗开裂性差，机械和电气强度低，局部放电量大，成本高，不适宜在环境恶劣、温差大、高海拔地区等特殊领域安装运行。因此，急需一种安全可
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种电压互感器自动压力凝胶注射工艺及模具，以解决现有制作模具生产周期太长，模具温度稳定性差，在实际生产过程中，产品性能质量及外观质量均得不到控制的问题，以及现有环氧树脂自动压力凝胶工艺凝胶时间不一，玻璃化转变温度不稳定，抗开裂性差，机械和电气强度低，局部放电量大，成本高的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术一方面提供一种电压互感器自动压力凝胶注射工艺，包括以下步骤：
4、步骤s1：采用静态混料设备配制环氧树脂混料；
5、步骤s2：电压互感器器身线圈装模，模具加温至设定温度且保持恒温；
6、步骤s3：模具的注射腔先抽真空，再充sf6气体，再泄压至常压，使模具的注射腔处于sf6气体绝缘环境；
7、步骤s4：通过自动压力凝胶设备向模具内自动注射环氧树脂混料；
8、环氧树脂混料的注射压力为0.10-0.15mpa，开始时注料速度控制在每分钟1-2kg，当注料重量超过6kg后，注满总时间控制在10-12min；
9、步骤s5：通过模具恒温自动控制系统控制环氧树脂混料凝胶固化；
10、模具的注射腔注满后，保压0.35-0.4mpa，保持60±1min，固化后拆模；
11、步骤s6：脱模取出压注体，继续后期固化；
12、后固化烘箱恒温135±5℃，至少12h，匀速经6h降至50℃取出。
13、在一种可能实现的方式中，在步骤s3中，模具抽空至极限真空-0.1mpa以下，且保持2min；充sf6气体至0.05-0.1mpa，保持时间2min后泄压至常压0mpa，开始注料。
14、在一种可能实现的方式中，在步骤s1中，采用静态混料设备自动控制系统配制环氧树脂混料，静态混料器混合料温度70-75℃ 。
15、在一种可能实现的方式中，在步骤s2中，模具左侧壁和右侧壁的预烘温度为120-130℃；模具的顶部和后部预烘温度为115-120℃，模具底部和动模的预烘温度为110-115℃。
16、本专利技术另一方面提供一种实现上述实施例中的电压互感器自动压力凝胶注射工艺的模具，设置于自动压力凝胶设备上，所述模具包括静模组件和动模，其中静模组件设置于自动压力凝胶设备静模板上，动模设置于自动压力凝胶设备动模板上，静模组件上设有充气阀门、放气阀门、注料口阀门及热电偶，电压互感器器身线圈吊装在静模组件内；当自动压力凝胶设备动模板带动动模与静模组件合模后，形成封闭的注射腔；模具通过热电偶达到设定温度后进行抽真空、充气、泄压及注料工艺，注料工艺在绝缘气体环境中完成。
17、在一种可能实现的方式中，所述静模组件包括静模、上模、下模、左模及右模，其中静模与自动压力凝胶设备静模板连接，上模、下模、左模和右模组合成方形框架结构后与静模密封连接，所述热电偶设置于上模、下模、左模和右模上，所述电压互感器器身线圈安装在上模上。
18、在一种可能实现的方式中，所述上模、下模、左模和右模外表面设有用于安装所述热电偶的凹槽，所述热电偶通过热电偶压板压紧且固定；多个所述热电偶均与模具恒温自动控制系统连接。
19、在一种可能实现的方式中，所述上模上设置充气口和放气口，所述充气阀门和所述放气阀门分别设置于充气口和放气口上，所述上模的内侧设有用于安装所述电压互感器器身线圈的上模副板；所述左模或所述右模的下部设置注料口，所述注料口阀门设置于注料口上。
20、在一种可能实现的方式中，所述静模组件和所述动模的内表面进行电镀铬处理。
21、在一种可能实现的方式中，所述动模和所述静模组件合模后，通过脱模拉板连接所述动模和所述静模组件。
22、本专利技术的优点及有益效果是：本专利技术提供的一种电压互感器自动压力凝胶注射工艺，自动压力凝胶注射一次成型，不仅能够满足模压模具生产产品时起到的作用，并且在质量、生产效率方面得到很大的提高，可节约大量的人力、物力和财力。
23、本专利技术提供的一种电压互感器自动压力凝胶注射工艺及模具，不仅能够降低环氧树脂体系的粘度，凝胶时间稳定一致，而且能够提高环氧树脂体系的抗开裂性，产品局部放电量小，玻璃化转变温度稳定，同时填料比例放大可以降低制造成本。
24、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
25、下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.一种电压互感器自动压力凝胶注射工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电压互感器自动压力凝胶注射工艺，其特征在于，在步骤S3中，模具抽空至极限真空-0.1MPa以下，且保持2min；充SF6气体至0.05-0.1MPa，保持时间2min后泄压至常压0MPa，开始注料。
3.根据权利要求1所述的电压互感器自动压力凝胶注射工艺，其特征在于，在步骤S1中，采用静态混料设备自动控制系统配制环氧树脂混料，静态混料器混合料温度70-75℃ 。
4.根据权利要求1所述的电压互感器自动压力凝胶注射工艺，其特征在于，在步骤S2中，模具左侧壁和右侧壁的预烘温度为120-130℃；模具的顶部和后部预烘温度为115-120℃，模具底部和动模的预烘温度为110-115℃。
5.一种实现权利要求1-4任一项所述的电压互感器自动压力凝胶注射工艺的模具，设置于自动压力凝胶设备上，其特征在于，所述模具包括静模组件和动模（2），其中静模组件设置于自动压力凝胶设备静模板（12）上，动模（2）设置于自动压力凝胶设备动模板（13）上，静模组件上设有充气
6.根据权利要求5所述的电压互感器自动压力凝胶注射模具，其特征在于，所述静模组件包括静模（1）、上模（3）、下模（4）、左模（5）及右模（6），其中静模（1）与自动压力凝胶设备静模板（12）连接，上模（3）、下模（4）、左模（5）和右模（6）组合成方形框架结构后与静模（1）密封连接，所述热电偶设置于上模（3）、下模（4）、左模（5）和右模（6）上，所述电压互感器器身线圈安装在上模（3）上。
7.根据权利要求6所述的电压互感器自动压力凝胶注射模具，其特征在于，所述上模（3）、下模（4）、左模（5）和右模（6）外表面设有用于安装所述热电偶的凹槽，所述热电偶通过热电偶压板（15）压紧且固定；多个所述热电偶均与模具恒温自动控制系统连接。
8.根据权利要求6所述的电压互感器自动压力凝胶注射模具，其特征在于，所述上模（3）上设置充气口和放气口，所述充气阀门（9）和所述放气阀门（10）分别设置于充气口和放气口上，所述上模（3）的内侧设有用于安装所述电压互感器器身线圈的上模副板（14）；所述左模（5）或所述右模（6）的下部设置注料口，所述注料口阀门（11）设置于注料口上。
9.根据权利要求6所述的电压互感器自动压力凝胶注射模具，其特征在于，所述静模组件和所述动模（2）的内表面进行电镀铬处理。
10.根据权利要求6所述的电压互感器自动压力凝胶注射模具，其特征在于，所述动模（2）和所述静模组件合模后，通过脱模拉板（16）连接所述动模（2）和所述静模组件。
...【技术特征摘要】
1.一种电压互感器自动压力凝胶注射工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的电压互感器自动压力凝胶注射工艺，其特征在于，在步骤s3中，模具抽空至极限真空-0.1mpa以下，且保持2min；充sf6气体至0.05-0.1mpa，保持时间2min后泄压至常压0mpa，开始注料。
3.根据权利要求1所述的电压互感器自动压力凝胶注射工艺，其特征在于，在步骤s1中，采用静态混料设备自动控制系统配制环氧树脂混料，静态混料器混合料温度70-75℃ 。
4.根据权利要求1所述的电压互感器自动压力凝胶注射工艺，其特征在于，在步骤s2中，模具左侧壁和右侧壁的预烘温度为120-130℃；模具的顶部和后部预烘温度为115-120℃，模具底部和动模的预烘温度为110-115℃。
5.一种实现权利要求1-4任一项所述的电压互感器自动压力凝胶注射工艺的模具，设置于自动压力凝胶设备上，其特征在于，所述模具包括静模组件和动模（2），其中静模组件设置于自动压力凝胶设备静模板（12）上，动模（2）设置于自动压力凝胶设备动模板（13）上，静模组件上设有充气阀门（9）、放气阀门（10）、注料口阀门（11）及热电偶，电压互感器器身线圈吊装在静模组件内；当自动压力凝胶设备动模板（13）带动动模（2）与静模组件合模后，形成封闭的注射腔；模具通过热电偶达到设定温度后进行抽真空、充气、泄压及注料工艺，注料工艺在绝缘气体环境中完成。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁焘，高庆利，管永秋，刘立伟，肖健，张义斌，郐小娟，朱松，王作超，王世奇，肖阳，
申请(专利权)人：大连北方互感器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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