System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种散热片自动上料封装设备制造技术_技高网

一种散热片自动上料封装设备制造技术

技术编号:43641156 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-13 12:39
本发明专利技术涉及一种散热片自动上料封装设备,涉及散热片封装技术领域,该设备集成了柔性振动盘、机械手、剥离机构、承接台、编带单元、CCD相机及热压模组等模块。设备通过自动上料、麦拉片贴附、角度检测及热压封装等流程,实现了散热片的高效、准确封装。柔性振动盘与直振器配合,确保散热片稳定上料;机械手精准抓取麦拉片并贴附于散热片正面;CCD相机进行多角度检测,确保散热片摆放正确;编带单元通过驱动电机、主动轮与从动轮等结构,实现编带与封装薄膜的同步移动与热压封装。该设备提高了封装效率与质量,降低了人工干预,增强了适应性与易维护性,适用于不同规格散热片的自动化封装,对电子产品散热元件的封装工艺具有显著提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热片封装,具体为一种散热片自动上料封装设备


技术介绍

1、随着电子产品的快速发展,散热片作为重要的散热元件,其需求量日益增加。传统的散热片封装过程大多依赖人工操作,不仅效率低下,而且封装质量难以保证。特别是在散热片上料、贴附麦拉片、检测摆放角度以及封装等关键环节,人工操作往往存在误差,导致散热片的封装质量和一致性受到影响。

2、此外,现有的散热片封装设备虽然在一定程度上实现了自动化,但仍然存在一些不足。例如,一些设备在散热片上料过程中容易出现卡料、翻面不准确等问题;在贴附麦拉片时,定位精度不够高;在封装过程中,热压模组的设计不够合理,导致封装效果不佳。因此,迫切需要一种能够克服上述不足,实现高效、准确、稳定的散热片自动上料封装设备。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种散热片自动上料封装设备,解决了上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种散热片自动上料封装设备,包括下框架体以及安装在下框架体上部的上框架体,还包括:

3、柔性振动盘、剥离机构以及编带单元,所述柔性振动盘、剥离机构、编带单元均安装在下框架体的上部,所述柔性振动盘能够对散热片进行翻面,所述剥离机构能够剥离料带上的麦拉片,所述编带单元能够对散热片进行编带封装;

4、机械手,所述机械手安装在上框架体的内部顶端,所述机械手能够先将麦拉片贴合在散热片上,再将散热片转移至编带单元上。

5、进一步的,该散热片自动上料封装设备,还包括:

6、承接台、上视ccd相机以及直振器,所述承接台、上视ccd相机、直振器均安装在下框架体的上部,所述承接台位于柔性振动盘、剥离机构之间,被剥离的麦拉片会被承接台吸附,所述上视ccd相机位于柔性振动盘、编带单元之间,能够检测散热片在摆放之前的水平角度,并通过机械手对散热片的水平角度进行调整,所述直振器位于柔性振动盘的一侧,能够将散热片输送给柔性振动盘。

7、进一步的,所述编带单元包括安装在下框架体顶端的底板,所述底板的上部分别安装有编带跑道、设备控制箱以及热压模组,所述编带跑道的上部输送有编带,所述热压模组对称设置在编带的两侧。

8、进一步的,所述设备控制箱侧面的顶部转动连接有膜卷,且设备控制箱侧面的顶部和底部均转动连接有导向辊,所述膜卷释放的封装薄膜途经两根导向辊后,能够覆盖在散热片的表面。

9、进一步的,所述设备控制箱的表面转动连接有收料盘,所述收料盘能够对封装后的散热片进行卷绕。

10、进一步的,所述设备控制箱的内部安装有收料驱动电机,所述收料驱动电机的驱动端连接有轴杆,所述轴杆的外部安装有驱动盘,所述驱动盘的边缘连接有若干个凸柱,所述编带的边缘开设有若干个预留孔,所述凸柱卡合在预留孔的内部。

11、进一步的,所述轴杆的外部还固定安装有主动轮,所述收料盘的从动端安装有从动轮,所述从动轮与主动轮的外部共同连接有皮带。

12、进一步的,所述热压模组包括安装在底板顶端的支架,所述支架的顶部安装有热压驱动气缸,且支架的中部安装有直线导轨,所述直线导轨的外部滑动连接有升降座,所述升降座与热压驱动气缸的伸缩端连接,所述升降座的底端安装有模头安装座,所述模头安装座的底部安装有热压模头。

13、本专利技术提供了一种散热片自动上料封装设备。与现有技术相比具备以下有益效果:

14、1、通过集成柔性振动盘、机械手、剥离机构、承接台、编带单元等模块,实现了散热片的自动上料、贴附麦拉片、检测摆放角度以及封装等流程的自动化,大大提高了封装效率;

15、2、采用高精度的机械手和ccd相机进行散热片的定位和检测,确保了散热片摆放的准确性和一致性;同时,热压模组的设计合理,能够满足热封的温度和压力要求,从而保证了封装质量;

16、3、整个封装过程几乎无需人工干预,减少了人为因素导致的误差和不良品率,提高了生产线的稳定性和可靠性;

17、4、该设备可适用于不同规格和型号的散热片封装,具有较强的通用性和适应性;

18、综上所述,本专利技术提供的散热片自动上料封装设备在提高效率、保证质量、降低人工干预、增强适应性和易于维护等方面具有显著的有益效果,对于推动电子产品散热元件的自动化封装具有重要意义。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种散热片自动上料封装设备,包括下框架体(1)以及安装在下框架体(1)上部的上框架体(2),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种散热片自动上料封装设备,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求1所述的一种散热片自动上料封装设备,其特征在于,所述编带单元(7)包括安装在下框架体(1)顶端的底板(71),所述底板(71)的上部分别安装有编带跑道(72)、设备控制箱(73)以及热压模组(75),所述编带跑道(72)的上部输送有编带(74),所述热压模组(75)对称设置在编带(74)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种散热片自动上料封装设备,其特征在于,所述设备控制箱(73)侧面的顶部转动连接有膜卷(77),且设备控制箱(73)侧面的顶部和底部均转动连接有导向辊(78),所述膜卷(77)释放的封装薄膜途经两根导向辊(78)后,能够覆盖在散热片的表面。

5.根据权利要求3所述的一种散热片自动上料封装设备,其特征在于,所述设备控制箱(73)的表面转动连接有收料盘(79),所述收料盘(79)能够对封装后的散热片进行卷绕。

6.根据权利要求5所述的一种散热片自动上料封装设备,其特征在于,所述设备控制箱(73)的内部安装有收料驱动电机(710),所述收料驱动电机(710)的驱动端连接有轴杆(711),所述轴杆(711)的外部安装有驱动盘(712),所述驱动盘(712)的边缘连接有若干个凸柱(713),所述编带(74)的边缘开设有若干个预留孔(714),所述凸柱(713)卡合在预留孔(714)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种散热片自动上料封装设备,其特征在于,所述轴杆(711)的外部还固定安装有主动轮(716),所述收料盘(79)的从动端安装有从动轮(715),所述从动轮(715)与主动轮(716)的外部共同连接有皮带。

8.根据权利要求3所述的一种散热片自动上料封装设备,其特征在于,所述热压模组(75)包括安装在底板(71)顶端的支架(751),所述支架(751)的顶部安装有热压驱动气缸(752),且支架(751)的中部安装有直线导轨(753),所述直线导轨(753)的外部滑动连接有升降座(754),所述升降座(754)与热压驱动气缸(752)的伸缩端连接,所述升降座(754)的底端安装有模头安装座(755),所述模头安装座(755)的底部安装有热压模头(756)。

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【技术特征摘要】

1.一种散热片自动上料封装设备,包括下框架体(1)以及安装在下框架体(1)上部的上框架体(2),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种散热片自动上料封装设备,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求1所述的一种散热片自动上料封装设备,其特征在于,所述编带单元(7)包括安装在下框架体(1)顶端的底板(71),所述底板(71)的上部分别安装有编带跑道(72)、设备控制箱(73)以及热压模组(75),所述编带跑道(72)的上部输送有编带(74),所述热压模组(75)对称设置在编带(74)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种散热片自动上料封装设备,其特征在于,所述设备控制箱(73)侧面的顶部转动连接有膜卷(77),且设备控制箱(73)侧面的顶部和底部均转动连接有导向辊(78),所述膜卷(77)释放的封装薄膜途经两根导向辊(78)后,能够覆盖在散热片的表面。

5.根据权利要求3所述的一种散热片自动上料封装设备,其特征在于,所述设备控制箱(73)的表面转动连接有收料盘(79),所述收料盘(79)能够对封装后的散热片进行卷绕。

6.根据权利要求5所述的一种散热片自动上料封装...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕宇栋唐轩波段小平
申请(专利权)人:深圳市三维机电设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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