【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械工程，具体为一种固体香膏成型用压制机。
技术介绍
1、固体香膏成型是将香膏原料通过特定的工艺和设备，加工成具有一定形状和性能的固体产品的过程，香膏原料通常包括蜡基、植物精油、香料、抗氧化剂、防腐剂等，在成型过程中，这些原料经过加热融化、搅拌均匀、倒入模具、压制成型、冷却固化等步骤，最终形成固体香膏，其中，压制工序对于香膏最终的品质起着至关重要的作用。
2、现有技术中，在压制时，原料投放至模具内后，模具仅仅依靠人工放置或简单的机械推送进入压制区域，难以保证其位置的精准性，从而使得模具与压制装置在垂直位置上产生偏移，出现未对齐的现象，导致香膏在成型过程中压制力在模具内的分布会变得不均匀，压制后的香膏产品可能出现一边厚一边薄的情况，或者边缘不整齐，影响了产品的外观质量和使用体验，导致香膏的形状不规则、厚度不均匀等问题，极大地降低了压制的完美度，且未对齐会使得产品的密度分布不均匀，香膏不同部位受到的压缩程度不同，部分区域可能过于松散，而部分区域可能过于紧实，密度不均匀则会影响香膏的香气释放速度和稳定性，以及废品率的大幅上升，浪费原材料和生产时间，以及增加生产成本，当模具和压制装置未对齐时，长期处于这种不正常的工作状态下，设备的关键部件，如模具、压制杆、液压系统等，容易出现磨损、变形甚至损坏的情况，对设备造成额外的负担。
3、故而提出了一种固体香膏成型用压制机及其压制方法，来解决以上的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固体香膏成型用压制机及其压制方法，包括：压制台，所述压制台内顶部固定连接有液压缸，所述液压缸远离压制台的一端固定连接有压制柱，所述压制台内设置有模具压制定位机构，所述模具压制定位机构上设置有辅助成型机构；
3、所述模具压制定位机构用于在固体香膏制作时将定型模具定位在压制柱的正下方提高香膏压制的完整性；
4、所述辅助成型机构用于在香膏物料投放前清洁模具以及辅助香膏物料投放后物料面的平整性。
5、作为优选的，所述模具压制定位机构包括有膏体模具，所述膏体模具放置于压制台内底部面上，所述压制台底部开设有内腔，所述压制台底部面上开设有滑槽，所述内腔底部固定连接有电控气缸，所述电控气缸的两端均固定连接有t型杆，所述t型杆远离电控气缸的一端固定连接有辅助块，所述辅助块滑动连接在滑槽内，所述辅助块远离t型杆的一面固定连接有v型定位板，所述辅助块底部转动连接有弯形杆，所述弯形杆远离辅助块的一端转动连接有导向盘，所述导向盘转动连接在压制台内。
6、作为优选的，所述辅助成型机构包括有气腔柱，所述气腔柱固定连接于压制台内两侧壁上，所述气腔柱靠近压制台的一端两侧均开设有滑动槽，所述气腔柱内滑动连接有推片，所述推片靠近气腔柱的一端固定连接有活塞片，所述活塞片滑动连接在气腔柱内，所述推片两侧延伸块上均转动连接有拉杆，所述拉杆远离推片的一端转动连接在v型定位板上。
7、作为优选的，所述辅助成型机构还包括有扇形板，所述扇形板固定连接于压制柱上，所述扇形板远离压制柱的一端固定连接有下压管，所述下压管内固定连接有导向柱，所述下压管内滑动连接有辅助槽体，所述辅助槽体转动连接在压制台内，所述辅助槽体底部固定连接有振动触发体，两个相邻所述v型定位板的外表面均固定连接有波浪块，所述振动触发体滑动连接在波浪块的内表面。
8、作为优选的，所述滑槽呈十字形开设有四个，所述电控气缸电性连接有外部控制器，所述导向盘为矩形盘，所述辅助块、v型定位板、弯形杆均设置有四组分别连接在导向盘的四个拐角处。
9、作为优选的，所述气腔柱上设置有单向进气阀，所述气腔柱前端设置有单向出气阀，所述推片两侧设置有延伸块均滑动连接在滑动槽内。
10、作为优选的，所述辅助槽体上开设有波浪槽，所述导向柱滑动连接在辅助槽体上开设的槽内，所述振动触发体由弹簧以及球体组成，两个所述波浪块的内表面为波浪状。
11、一种固体香膏成型用压制方法，包括以下步骤：
12、步骤一：准备材料：固体香膏原料、膏体模具、压制台；
13、步骤二：加热融化：将固体香膏原料放入容器中，加热至完全融化；
14、步骤三：搅拌均匀：在融化的原料中加入适量的香料或精油，并搅拌均匀；
15、步骤四：倒入模具：将搅拌均匀的原料缓慢倒入膏体模具中，且未倒满，留出一定的空间；
16、步骤五：压制成型：将膏体模具放入压制台中，v型定位板在电控气缸启动以及多个结构的配合下，推动膏体模具至压制柱的正下方，继而液压缸启动推动压制柱下压，给膏体模具内香膏原料施加适当的压力，使原料在膏体模具中成型；
17、步骤六：冷却固化：将压制好的固体香膏从模具中取出，等待冷却固化；
18、步骤七：包装储存：将固化好的固体香膏进行包装，储存于阴凉干燥处。
19、与现有技术相比，本专利技术提供了一种固体香膏成型用压制机及其压制方法，具备以下有益效果：
20、1、通过模具压制定位机构的设置，在导向盘的辅助下使四个v型定位板做对中移动运动，继而将膏体模具夹持定位在压制柱的正下方等待压制操作，辅助后续压制力能够均匀地作用在模具的各个位置，保证香膏在成型过程中受到一致的压力，从而生产出形状规则、边缘整齐的产品，避免出现局部未压实的情况，且均匀的压制力能够均匀地传递到香膏原料中，使得香膏的密度分布更加均匀，提高香膏的物理稳定性，减少因密度差异导致的内部应力，降低产品在储存和运输过程中出现裂缝或变形的风险。
21、2、通过辅助成型机构的设置，利用v型定位板的移动力以及推片、拉杆的配合，辅助活塞片在气腔柱内进行往复操作，从而产生气流，吹走膏体模具表面和内部的灰尘杂质以及残留的香膏原料，且在对中移动固定膏体模具的过程中同步进行清洁操作，无需额外的时间专门进行模具清洁，连续生产的情况下，能够减少生产线的停顿时间，实现更加高效的生产流程，进一步避免杂质的存在污染模具而使得质量出现问题的情况，清洁模具更有助于提高产品的质量稳定性，降低质量风险。
22、3、通过压制柱的下压操作，同步带动下压管下移，而在导向柱、辅助槽体的配合下，带动振动触发体旋转，与波浪块之间接触形成振动，从而在振动传递的效果下，使香膏原料在膏体模具内更加均匀地分布，消除原料表面的凹凸不平，确保成型后的香膏产品具有平整的表面，提高产品的外观质量，且振动有助于排除原料中的空气泡，避免在香膏内部形成空洞或气泡等缺陷，有助于提高产品的强度和稳定性，使香膏原料更加紧密地填充膏体模具，从而提高产品的密度均匀性。
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1.一种固体香膏成型用压制机，包括：压制台(1)，所述压制台(1)内顶部固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)远离压制台(1)的一端固定连接有压制柱(12)，其特征在于，所述压制台(1)内设置有模具压制定位机构(2)，所述模具压制定位机构(2)上设置有辅助成型机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种固体香膏成型用压制机，其特征在于：所述模具压制定位机构(2)包括有膏体模具(21)，所述膏体模具(21)放置于压制台(1)内底部面上，所述压制台(1)底部开设有内腔(22)，所述压制台(1)底部面上开设有滑槽(23)，所述内腔(22)底部固定连接有电控气缸(24)，所述电控气缸(24)的两端均固定连接有T型杆(25)，所述T型杆(25)远离电控气缸(24)的一端固定连接有辅助块(26)，所述辅助块(26)滑动连接在滑槽(23)内，所述辅助块(26)远离T型杆(25)的一面固定连接有V型定位板(27)，所述辅助块(26)底部转动连接有弯形杆(28)，所述弯形杆(28)远离辅助块(26)的一端转动连接有导向盘(29)，所述导向盘(29)转动连接在压制台(1)内。
...【技术特征摘要】
1.一种固体香膏成型用压制机，包括：压制台(1)，所述压制台(1)内顶部固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)远离压制台(1)的一端固定连接有压制柱(12)，其特征在于，所述压制台(1)内设置有模具压制定位机构(2)，所述模具压制定位机构(2)上设置有辅助成型机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种固体香膏成型用压制机，其特征在于：所述模具压制定位机构(2)包括有膏体模具(21)，所述膏体模具(21)放置于压制台(1)内底部面上，所述压制台(1)底部开设有内腔(22)，所述压制台(1)底部面上开设有滑槽(23)，所述内腔(22)底部固定连接有电控气缸(24)，所述电控气缸(24)的两端均固定连接有t型杆(25)，所述t型杆(25)远离电控气缸(24)的一端固定连接有辅助块(26)，所述辅助块(26)滑动连接在滑槽(23)内，所述辅助块(26)远离t型杆(25)的一面固定连接有v型定位板(27)，所述辅助块(26)底部转动连接有弯形杆(28)，所述弯形杆(28)远离辅助块(26)的一端转动连接有导向盘(29)，所述导向盘(29)转动连接在压制台(1)内。
3.根据权利要求1所述的一种固体香膏成型用压制机，其特征在于：所述辅助成型机构(3)包括有气腔柱(31)，所述气腔柱(31)固定连接于压制台(1)内两侧壁上，所述气腔柱(31)靠近压制台(1)的一端两侧均开设有滑动槽(32)，所述气腔柱(31)内滑动连接有推片(33)，所述推片(33)靠近气腔柱(31)的一端固定连接有活塞片(34)，所述活塞片(34)滑动连接在气腔柱(31)内，所述推片(33)两侧延伸块上均转动连接有拉杆(35)，所述拉杆(35)远离推片(33)的一端转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李群伟，
申请(专利权)人：江西思派思香料化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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