跌落式熔断器模拟实验台制造技术

技术编号:43641113 阅读:6 留言:0更新日期:2024-12-13 12:39
本技术涉及跌落式熔断器测试技术领域,公开了跌落式熔断器模拟实验台,包括底板,底板表面固定连接有侧板,侧板侧壁转动连接有转轴,转轴表面固定连接有安装支架,侧板侧壁转动连接有第一齿轮,第一齿轮一端与转轴一端固定相连,底板表面设置有往复机构,往复机构活动端固定连接有铰接座,铰接座表面铰接有铰接件,铰接件表面固定连接有第一气缸,第一气缸活动端固定连接有夹爪壳体,夹爪壳体内设置有夹持机构;本技术能够对不同安装角度的跌落式熔断器进行模拟实验,同时实现跌落式熔断器连续性分合闸操作,能有效的检验跌落式熔断器的疲劳性能,保证跌落式熔断器能灵活进行拉合操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及跌落式熔断器测试,特别涉及跌落式熔断器模拟实验台


技术介绍

1、熔断器是一种电气保护装置,通常用于防止电路过载和短路引起的电气火灾。当电路中的电流超过了熔断器额定的电流容量时,熔断器会自动熔断,切断电路,以保护电器设备和电路不受损坏。跌落式熔断器在安装时,通常只需要保证跌落式熔断器与竖直方向的夹角在15-30度的范围内即可达到安装使用要求。目前,配网10kv用户线路较多,而用户线路的运维水平不高,当用户侧发生相间短路时,跌落式熔断器的熔丝会发生熔断,因跌落式熔断器安装角度不同,会导致跌落式熔断器掉落断开的时间不同,如果跌落式熔断器未能快速及时断开,故障无法及时隔离,会导致公网线路开关跳闸,形成大面积停电,严重影响电网安全、正常运,且在现实的10kv线路系统中和配电变压器上的熔断器不能正确动作,其原因之一是,某些电工素质欠佳,责任心不强,常年不进行跌落式熔断器的维护和检修;原因之二是,某些跌落式熔断器的产品质量低劣,不能灵活的拉、合操作。现实中经常出现缺熔管、缺熔体或用铜丝、铝丝甚至于铁丝勾挂代替熔体的情况,使得线路的跳闸率和配电变压器的故障率居高不下。为此,提出跌落式熔断器模拟实验台对跌落式熔断器进行连续性分合闸操作。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供跌落式熔断器模拟实验台,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:跌落式熔断器模拟实验台,包括底板,所述底板表面固定连接有侧板,侧板侧壁转动连接有转轴,转轴表面固定连接有安装支架,侧板侧壁转动连接有第一齿轮,第一齿轮一端与转轴一端固定相连,侧板侧壁开设有限位槽,限位槽内侧壁滑动连接有限位块,限位块侧壁固定连接有第一齿板,第一齿板与齿轮啮合相连,侧板侧壁固定连接有电动伸缩杆,电动伸缩杆活动端与第一齿板一端固定相连,底板表面设置有往复机构,往复机构活动端固定连接有铰接座,铰接座表面铰接有铰接件,铰接件表面固定连接有第一气缸,第一气缸活动端固定连接有夹爪壳体,夹爪壳体内设置有夹持机构。

3、作为优选方案,往复机构包括有活动槽、往复丝杆、丝杆套、活动块和驱动电机,所述底板表面开设有均匀排布的活动槽,活动槽内侧壁转动连接有往复丝杆,往复丝杆表面螺纹连接有丝杆套。

4、作为优选方案,所述丝杆套表面固定连接有活动块,活动块与活动槽滑动相连,活动块上表面固定连接有铰接座。

5、作为优选方案,所述底板侧壁固定连接有驱动电机,驱动电机动力输出端与往复丝杆一端固定相连。

6、作为优选方案,夹持机构包括有开口槽、第二齿轮、下齿板、上齿板、连杆和第二气缸,所述夹爪壳体内部转动连接有第二齿轮,夹爪壳体内部滑动连接有上齿板与下齿板,且上齿板与下齿板均与第二齿轮啮合相连。

7、作为优选方案,所述夹爪壳体侧壁开设有开口槽,上齿板与下齿板表面均固定连接有连杆,且连杆延伸至开口槽处,连杆一端固定连接有夹板,夹板与开口槽滑动相连。

8、作为优选方案,所述夹爪壳体内部固定连接有第二气缸,第二气缸活动端与下齿板一端固定相连。

9、作为优选方案,所述底板表面固定连接有控制器,所述驱动电机、电动伸缩杆、第一气缸和第二气缸通过控制器与外部电源电连接。

10、本技术的技术效果和优点:

11、1、通过控制器控制第二气缸运行,第二气缸活动端移动带动下齿板移动,下齿板移动带动第二齿轮转动,第二齿轮转动带动上齿板移动,通过上齿板和下齿板的移动实现两夹板的相向移动或反向移动,通过夹板的相向移动对熔断器拉闸操纵杆进行夹持固定,熔断器拉闸操纵杆的限位操作简单便捷,便于使用,通过控制器控制驱动电机运行,驱动电机动力输出端转动带动往复丝杆转动,往复丝杆转动带动丝杆套移动,丝杆套移动带动活动块移动,活动块移动带动铰接座移动,铰接座移动带动第一气缸移动,第一气缸移动带动夹爪壳体移动,即熔断器拉闸操纵杆分合闸操作,实现跌落式熔断器连续性分合闸操作,能有效的检验跌落式熔断器的疲劳性能,保证跌落式熔断器能灵活进行拉合操作。

12、2、可通过控制器控制电动伸缩杆运行,电动伸缩杆活动端移动带动第一齿板移动,第一齿板移动带动第一齿轮转动,第一齿轮转动带动转轴转动,转轴转动带动安装支架转动,从而调节安装支架上跌落式熔断器的倾斜角度,能够对不同安装角度的跌落式熔断器进行模拟实验。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.跌落式熔断器模拟实验台,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)表面固定连接有侧板(3),侧板(3)侧壁转动连接有转轴(4),转轴(4)表面固定连接有安装支架(5),侧板(3)侧壁转动连接有第一齿轮(6),第一齿轮(6)一端与转轴(4)一端固定相连,侧板(3)侧壁开设有限位槽(7),限位槽(7)内侧壁滑动连接有限位块(8),限位块(8)侧壁固定连接有第一齿板(9),第一齿板(9)与齿轮啮合相连,侧板(3)侧壁固定连接有电动伸缩杆(10),电动伸缩杆(10)活动端与第一齿板(9)一端固定相连,底板(1)表面设置有往复机构,往复机构活动端固定连接有铰接座(15),铰接座(15)表面铰接有铰接件(17),铰接件(17)表面固定连接有第一气缸(18),第一气缸(18)活动端固定连接有夹爪壳体(19),夹爪壳体(19)内设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器模拟实验台,其特征在于:往复机构包括有活动槽(11)、往复丝杆(12)、丝杆套(13)、活动块(14)和驱动电机(16),所述底板(1)表面开设有均匀排布的活动槽(11),活动槽(11)内侧壁转动连接有往复丝杆(12),往复丝杆(12)表面螺纹连接有丝杆套(13)。

3.根据权利要求2所述的跌落式熔断器模拟实验台,其特征在于:所述丝杆套(13)表面固定连接有活动块(14),活动块(14)与活动槽(11)滑动相连,活动块(14)上表面固定连接有铰接座(15)。

4.根据权利要求1所述的跌落式熔断器模拟实验台,其特征在于:所述底板(1)侧壁固定连接有驱动电机(16),驱动电机(16)动力输出端与往复丝杆(12)一端固定相连。

5.根据权利要求1所述的跌落式熔断器模拟实验台,其特征在于:夹持机构包括有开口槽(20)、第二齿轮(21)、下齿板(22)、上齿板(23)、连杆(24)和第二气缸(25),所述夹爪壳体(19)内部转动连接有第二齿轮(21),夹爪壳体(19)内部滑动连接有上齿板(23)与下齿板(22),且上齿板(23)与下齿板(22)均与第二齿轮(21)啮合相连。

6.根据权利要求1所述的跌落式熔断器模拟实验台,其特征在于:所述夹爪壳体(19)侧壁开设有开口槽(20),上齿板(23)与下齿板(22)表面均固定连接有连杆(24),且连杆(24)延伸至开口槽(20)处,连杆(24)一端固定连接有夹板(26),夹板(26)与开口槽(20)滑动相连。

7.根据权利要求4所述的跌落式熔断器模拟实验台,其特征在于:所述夹爪壳体(19)内部固定连接有第二气缸(25),第二气缸(25)活动端与下齿板(22)一端固定相连。

8.根据权利要求7所述的跌落式熔断器模拟实验台,其特征在于:所述底板(1)表面固定连接有控制器(2),所述驱动电机(16)、电动伸缩杆(10)、第一气缸(18)和第二气缸(25)通过控制器(2)与外部电源电连接。

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【技术特征摘要】

1.跌落式熔断器模拟实验台,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)表面固定连接有侧板(3),侧板(3)侧壁转动连接有转轴(4),转轴(4)表面固定连接有安装支架(5),侧板(3)侧壁转动连接有第一齿轮(6),第一齿轮(6)一端与转轴(4)一端固定相连,侧板(3)侧壁开设有限位槽(7),限位槽(7)内侧壁滑动连接有限位块(8),限位块(8)侧壁固定连接有第一齿板(9),第一齿板(9)与齿轮啮合相连,侧板(3)侧壁固定连接有电动伸缩杆(10),电动伸缩杆(10)活动端与第一齿板(9)一端固定相连,底板(1)表面设置有往复机构,往复机构活动端固定连接有铰接座(15),铰接座(15)表面铰接有铰接件(17),铰接件(17)表面固定连接有第一气缸(18),第一气缸(18)活动端固定连接有夹爪壳体(19),夹爪壳体(19)内设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的跌落式熔断器模拟实验台,其特征在于:往复机构包括有活动槽(11)、往复丝杆(12)、丝杆套(13)、活动块(14)和驱动电机(16),所述底板(1)表面开设有均匀排布的活动槽(11),活动槽(11)内侧壁转动连接有往复丝杆(12),往复丝杆(12)表面螺纹连接有丝杆套(13)。

3.根据权利要求2所述的跌落式熔断器模拟实验台,其特征在于:所述丝杆套(13)表面固定连接有活动块(14),活动块(14)与活动槽(11)滑动相连,活动块(14)上表面固定连接有铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈向春许军营王茜范倩倩
申请(专利权)人:保定市冀能电力自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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