【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压缩机，具体而言，涉及一种泵组件和压缩机。
技术介绍
1、目前，相关技术中，压缩机的泵体包括上消音腔、下消音腔、上压缩腔、下压缩腔、排气通道，在压缩机工作时，下压缩腔的气体排至下消音腔内，再通过排气通道至上消音腔内，上压缩腔气体直接输送至上消音腔内，两个压缩腔气体在上消音腔汇聚，通过上消音腔排气口排出，但上下两个压缩腔的气体在上消音腔内会产生冲击，产生强烈的气体压力脉动，由此引起压缩机壳体内部空腔的气体噪声和振动。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本申请的第一方面提出一种泵组件。
3、本申请的第二方面提出一种压缩机。
4、有鉴于此，本申请的第一方面提供了一种泵组件，包括：泵体组件、第一消音器和第二消音器。其中，泵体组件设置有第一压缩腔、第二压缩腔和第一通道；第一消音器设置于泵体组件在轴向上的第一侧，第一消音器具有第一排气口、第二排气口、第一消音腔和第二消音腔，第一压缩腔通过第一消音腔与第一排气口连通，第一通道通过第二消音腔与第二排气口连通；第二消音器设置于泵体组件在轴向上的第二侧，第二消音器具有第三消音腔，第二压缩腔通过第三消音腔与第一通道连通。
5、本申请所提供的泵组件将第一压缩腔的气体通过第一消音腔排出，第二压缩腔的气体通过第二消音腔排出，进而将上下压缩腔的排气分为两个独立的排气通路，减少上下两个压缩腔的气体的相互冲击，减少泵组件结构内部的气体脉动现象，进而减小泵组
6、具体地，本申请所提供的泵组件包括泵体组件、第一消音器和第二消音器。其中，泵体组件设置有第一压缩腔、第二压缩腔和第一通道，第一压缩腔是泵体组件的上部分压缩气体的空间，第二压缩腔是泵体组件的下部分压缩气体的空间，第一压缩腔与第二压缩腔之间使用隔板分离，形成两个独立空间，使两个空间的气体分离，避免上下两个压缩腔的气体的相互冲击，进而减小泵组件振动和噪音。
7、具体地，本申请通过第一消音器设置于泵体组件在轴向上的第一侧，第一消音器具有第一排气口、第二排气口、第一消音腔和第二消音腔，第一压缩腔通过第一消音腔与第一排气口连通，第一通道通过第二消音腔与第二排气口连通，第二消音器设置于泵体组件在轴向上的第二侧，第二消音器具有第三消音腔，第二压缩腔通过第三消音腔与第一通道连通，使第一压缩腔的气体输送至第一消音腔的内，经过第一排气口排出泵组件，第二压缩腔的气体流通至第三消音腔的内，经过第一通道将气体输送至第二消音腔的内，经过第二排气口排出泵组件，第一压缩腔与第二压缩腔内的气体通过两个独立的排气通路排出泵组件，避免了上下两个压缩腔的气体的相互冲击，减少泵组件结构内部的气体脉动现象，进而减小泵组件结构产生振动和噪音。避免了泵组件下部分排出的气体经下轴承的排气口至下消音器与下轴承组成的空腔后，再经泵组件内部的排气通道排至上消音器，在上消音器与上轴承组成的空腔内与上排气混合后再从上消音器的排气孔排出外界，避免了泵组件在进行排气的过程中产生强烈的气体压力脉动，并避免了泵组件内部空腔的气体振动，进而减小泵组件振动和噪音。
8、具体地，本申请通过将第一压缩腔和第二压缩腔的排气分为两个独立的排气通路，避免因两种气体到达上消音器内腔，导致气体扰动情况更加强烈，减少了上下两个压缩腔的气体相互冲击、干涉、叠加，使气体排出泵组件更顺畅。即使在压缩机运转频率上升时，第二压缩腔内的气流增大，通过第一通道快速排出，避免与第一压缩腔气体相互冲击加剧气体脉动的不良现象，防止噪音问题恶化，进而减小了泵组件的噪音。
9、具体地，本申请通过将第一压缩腔和第二压缩腔的排气分为两个独立的排气通路，避免因两种气体相互冲击、干涉、叠加使得泵组件内部运行部件做功加大，减小了泵组件运行功率，进而减小了泵组件运行能耗。
10、具体地，本申请通过第二压缩腔的气体流通至第三消音腔的内，经过第一通道将气体输送至第二消音腔的内，经过第二排气口排出泵组件，使第二压缩腔的气体经过两次消音腔，使气体在泵组件内流通时声音更小，进而减小了泵组件的噪音。
11、另外，本申请提供的上述技术方案中的泵组件还可以具有如下附加技术特征：
12、在本申请的一些技术方案中，可选地，第一消音器包括第一本体和第二本体。其中，第一本体位于泵体组件在轴向上的第一侧，第一本体具有第一消音腔；第二本体位于泵体组件在轴向上的第一侧，第二本体具有第二消音腔。
13、在该技术方案中，第一消音器分为第一本体和第二本体，第一本体位于泵体组件在轴向上的第一侧，第一本体具有第一消音腔，第二本体位于泵体组件在轴向上的第一侧，第二本体具有第二消音腔，通过第一消音腔和第二消音腔将第一消音器分为两个空间，分别用于消除第一压缩腔和第二压缩腔的气体声音。
14、在本申请的一些技术方案中，可选地，第一本体与泵体组件连接，第一本体与泵体组件围设出第一消音腔；第二本体与第一本体连接，位于第一本体远离泵体组件的一侧，第二本体与第一本体围设出第二消音腔。
15、在该技术方案中，通过第一本体与泵体组件连接，第一本体与泵体组件围设出第一消音腔；通过第二本体与第一本体连接，位于第一本体远离泵体组件的一侧，第二本体与第一本体围设出第二消音腔，第一消音腔和第二消音腔分别用于消除第一压缩腔和第二压缩腔的气体声音。
16、在本申请的一些技术方案中，可选地，第一本体包括第一连接部和第一腔体部。其中，第一连接部呈环状布置，且与泵体组件连接，第一连接部设置有第一通孔，第一通孔与第一通道连通；第一腔体部与连接部连接，第一腔体部与泵体组件围设出第一消音腔，第一腔体部设置有第一排气口；第一通孔位于第一腔体部的外侧。
17、在该技术方案中，第一本体包括第一连接部和第一腔体部，通过第一连接部呈环状布置，且与泵体组件连接，使第一连接与泵体组件上表面保持环状结构一致，与泵体组件连接更牢固；具体地，通过第一连接部设置有第一通孔，第一通孔与第一通道连通，避免因第一连接部与泵体组件连接时而堵塞第一通孔，使第一通道内的气体可通过第一通孔流入第二消音腔内，从第二排气口排出；具体地，通过第一腔体部与连接部连接，使第一腔体部与泵体组件围设出第一消音腔，第一腔体部设置有第一排气口，用于第一压缩腔内的气体排出。具体地，因第一通孔与第一通道连通，所以将第一通孔设置于第一腔体部的外侧，防止第一通道气体流通至第一腔体部内。
18、在本申请的一些技术方案中，可选地，第二本体包括第二连接部和第二腔体部。其中，第二连接部覆盖第一连接部和部分第一腔体部，第二连接部设置有第二通孔，第二通孔与第一排气口连通；第二腔体部与第二连接部连接，第二腔体部与第一本体远离泵体组件的一侧围设出第二消音腔，第二腔体部设置有第二排气口；第二通孔位于第二腔体部的外侧。
19、在该技术方案中，第二本体包括第二连接部和第二腔体部，通过第二连接部覆盖第一连接部和部分第一腔体部，使第二连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泵组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述第一消音器包括：
3.根据权利要求2所述的泵组件，其特征在于，所述第一本体与所述泵体组件连接，所述第一本体与所述泵体组件围设出所述第一消音腔；
4.根据权利要求3所述的泵组件，其特征在于，所述第一本体包括：
5.根据权利要求4所述的泵组件，其特征在于，所述第二本体包括：
6.根据权利要求2所述的泵组件，其特征在于，所述第二本体与所述泵体组件连接，所述第二本体与所述泵体组件围设出所述第二消音腔；
7.根据权利要求2所述的泵组件，其特征在于，所述第一本体与所述泵体组件连接，所述第一本体与所述泵体组件围设出所述第一消音腔；
8.根据权利要求2所述的泵组件，其特征在于，所述第一消音腔和所述第二消音腔为相互独立的两个腔体。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的泵组件，其特征在于，所述第一通道沿所述泵体组件的轴向贯穿所述泵体组件。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的泵组件，其特征在于，所述泵体组件包
11.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的泵组件。
...【技术特征摘要】
1.一种泵组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的泵组件，其特征在于，所述第一消音器包括：
3.根据权利要求2所述的泵组件，其特征在于，所述第一本体与所述泵体组件连接，所述第一本体与所述泵体组件围设出所述第一消音腔；
4.根据权利要求3所述的泵组件，其特征在于，所述第一本体包括：
5.根据权利要求4所述的泵组件，其特征在于，所述第二本体包括：
6.根据权利要求2所述的泵组件，其特征在于，所述第二本体与所述泵体组件连接，所述第二本体与所述泵体组件围设出所述第二消音腔；
【专利技术属性】
技术研发人员：吴肖斌，张浩，范羽飞，王淑婉，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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