【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢丝绳检测，具体涉及一种随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置。
技术介绍
1、钢丝绳在海洋石油平台的钻修井作业中扮演着至关重要的角色。它是起重吊装、搬运作业的重要辅助工具，负责承载钻机的天勾、井架、滑车等重要配件，以及负责钻管的升降、钻井液的输送等关键工作。然而，钢丝绳也容易发生故障，如“打扭”、“崩绳”等，这些故障不仅会加剧磨损消耗，增加吊装作业的安全风险，还可能导致设备损害和生产损失。
2、为了确保钢丝绳的安全使用，除了需要对钢丝绳进行相应的维护与保养，包括对钢丝绳的外部损伤、护套磨损等情况的检查，对钢丝绳的清理工作以及润滑防腐工作等，还需要采用钢丝绳检测设备定期对钢丝绳进行探伤检测。
3、然而，现有的钢丝绳检测设备在使用过程中普遍存在以下缺陷：在钻修井作业过程中，由于滚筒与天车之间的钢丝绳较长，一般几乎与井架高度相等，滚筒在高速旋转卷绳时，钢丝绳会在自身重力、滚筒的牵引力以及其他因素(如风力)的共同影响下出现剧烈抖动，同时由于钻修井的钢丝绳运行速度有时较高，在运动过程中会产生较大移动或者晃动，导致钢丝绳与钢丝绳检测设备之间的位置不断发生偏移变化，从而降低了检测结果的准确性以及可靠性，并且钢丝绳与钢丝绳检测设备之间还容易产生碰撞，导致钢丝绳检测设备容易受到损伤，从而缩短了钢丝绳检测设备的使用寿命。
技术实现思路
1、为了提高对钢丝绳检测结果的准确性和可靠性，同时提高钢丝绳检测装置的使用寿命，本专利技术提出了一种随动式海洋石油平台钻修机
2、根据本专利技术的随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，包括：固定在固定基础上的随动式机架，随动式机架包括与固定基础固定连接的固定底座，与固定底座相连的纵向滑动组件，以及与纵向滑动组件滑动连接的横向滑动组件；与横向滑动组件相连的传力装置，传力装置用于使钢丝绳能够接触式穿过其内部并能够在其内部上提或下拉，以将钢丝绳在上提或下拉过程中摆动时产生的外力传递至横向滑动组件；以及固定在传力装置上的检测装置，检测装置用于梳理并检测钢丝绳上的损伤磁信号。其中，钢丝绳左右摆动产生的外力带动传力装置在横向滑动组件上左右移动，同时钢丝绳前后摆动产生的外力传递至传力装置，以使传力装置带动横向滑动组件在纵向滑动组件上前后移动。
3、进一步地，纵向滑动组件包括与固定底座固定连接的纵向固定架，固定在纵向固定架上的纵向滑杆，以及滑动连接在纵向滑杆上的纵向滑块，横向滑动组件与纵向滑块相连。
4、进一步地，横向滑动组件包括与纵向滑块相连的横向固定架，固定在横向固定架上的横向滑杆，以及滑动连接在横向滑杆上的横向滑块，横向滑块与传力装置相连。
5、进一步地，横向固定架上形成有条形通孔，条形通孔的长度方向与横向固定架的滑动方向平行，横向滑杆穿过条形通孔并沿其长度方向调整至适当位置后通过固定件与横向固定架相连。
6、进一步地，传力装置包括传力支架，间隔连接在传力支架的长度方向上的第一传力轮组和第二传力轮组，钢丝绳同时接触式穿设在第一传力轮组和第二传力轮组中，检测装置固定在传力支架上的位于第一传力轮组与第二传力轮组之间的区域，其中，第一传力轮组的结构与第二传力轮组的结构相同，第一传力轮组包括同时与传力支架转动连接的第一限位轮、第二限位轮以及第三限位轮，第一限位轮与第二限位轮沿传力支架的长度方向布置，第三限位轮布置在第一限位轮与第二限位轮之间的外侧，以在第一限位轮、第二限位轮以及第三限位轮之间形成用于接触式穿过钢丝绳的穿设通道。
7、进一步地，第一限位轮、第二限位轮以及第三限位轮的外周均设置有环形槽，钢丝绳穿设在环形槽内。
8、进一步地，传力装置还包括连接在传力支架上的位于第一传力轮组与第二传力轮组之间的区域的第三传力轮组，检测装置位于第一传力轮组与第三传力轮组以及第二传力轮组与第三传力轮组之间，其中，第三传力轮组包括与传力支架转动连接的第四限位轮和第五限位轮，第四限位轮与第一限位轮以及第二限位轮共线，第五限位轮布置在第四限位轮的外侧，以在第四限位轮与第五限位轮之间形成用于接触式穿过钢丝绳的穿设通道。
9、进一步地，第四限位轮的外周设置有环形槽，第五限位轮的外周为圆周面，钢丝绳穿设在环形槽与圆周面之间。
10、进一步地，检测装置包括间隔连接在传力支架的长度方向上的磁加载探头和磁检测探头，磁加载探头用于梳理钢丝绳的损伤磁信号，磁检测探头用于获取梳理后的损伤磁信号的磁场信息，磁场信息经数据处理装置进行处理以得到钢丝绳的损伤数据。
11、进一步地，随动式机架还包括固定在纵向滑动组件与固定基础之间的固定支腿。
12、与现有技术相比，本专利技术的随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置与钢丝绳与之间的相对位置始终保持不变，检测装置能够更好的对整根钢丝绳进行检测作业，不易造成钢丝绳的部分漏检或检测不完全的情况，从而大大提高了检测结果的准确性以及可靠性，同时由于钢丝绳接触式穿设在传力装置内，还避免了钢丝绳与随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置之间的相互挤压或碰撞，因此也大大提高了随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置的使用寿命。
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1.一种随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，其特征在于，所述纵向滑动组件包括与所述固定底座固定连接的纵向固定架，固定在所述纵向固定架上的纵向滑杆，以及滑动连接在所述纵向滑杆上的纵向滑块，所述横向滑动组件与所述纵向滑块相连。
3.根据权利要求2所述的随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，其特征在于，所述横向滑动组件包括与所述纵向滑块相连的横向固定架，固定在所述横向固定架上的横向滑杆，以及滑动连接在所述横向滑杆上的横向滑块，所述横向滑块与所述传力装置相连。
4.根据权利要求3所述的随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，其特征在于，所述横向固定架上形成有条形通孔，所述条形通孔的长度方向与所述横向固定架的滑动方向平行，所述横向滑杆穿过所述条形通孔并沿其长度方向调整至适当位置后通过固定件与所述横向固定架相连。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，其特征在于，所述传力装置包括传力支架，间隔连接在
6.根据权利要求5所述的随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，其特征在于，所述第一限位轮、所述第二限位轮以及所述第三限位轮的外周均设置有环形槽，所述钢丝绳穿设在所述环形槽内。
7.根据权利要求5所述的随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，其特征在于，所述传力装置还包括连接在所述传力支架上的位于所述第一传力轮组与第二传力轮组之间的区域的第三传力轮组，所述检测装置位于所述第一传力轮组与所述第三传力轮组以及所述第二传力轮组与所述第三传力轮组之间，其中，所述第三传力轮组包括与所述传力支架转动连接的第四限位轮和第五限位轮，所述第四限位轮与所述第一限位轮以及所述第二限位轮共线，所述第五限位轮布置在所述第四限位轮的外侧，以在所述第四限位轮与所述第五限位轮之间形成用于接触式穿过所述钢丝绳的穿设通道。
8.根据权利要求7所述的随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，其特征在于，所述第四限位轮的外周设置有环形槽，所述第五限位轮的外周为圆周面，所述钢丝绳穿设在所述环形槽与所述圆周面之间。
9.根据权利要求5所述的随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，其特征在于，所述检测装置包括间隔连接在所述传力支架的长度方向上的磁加载探头和磁检测探头，所述磁加载探头用于梳理所述钢丝绳的损伤磁信号，所述磁检测探头用于获取梳理后的损伤磁信号的磁场信息，所述磁场信息经数据处理装置进行处理以得到所述钢丝绳的损伤数据。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，其特征在于，所述随动式机架还包括固定在所述纵向滑动组件与固定基础之间的固定支腿。
...【技术特征摘要】
1.一种随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，其特征在于，所述纵向滑动组件包括与所述固定底座固定连接的纵向固定架，固定在所述纵向固定架上的纵向滑杆，以及滑动连接在所述纵向滑杆上的纵向滑块，所述横向滑动组件与所述纵向滑块相连。
3.根据权利要求2所述的随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，其特征在于，所述横向滑动组件包括与所述纵向滑块相连的横向固定架，固定在所述横向固定架上的横向滑杆，以及滑动连接在所述横向滑杆上的横向滑块，所述横向滑块与所述传力装置相连。
4.根据权利要求3所述的随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，其特征在于，所述横向固定架上形成有条形通孔，所述条形通孔的长度方向与所述横向固定架的滑动方向平行，所述横向滑杆穿过所述条形通孔并沿其长度方向调整至适当位置后通过固定件与所述横向固定架相连。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的随动式海洋石油平台钻修机钢丝绳在线检测装置，其特征在于，所述传力装置包括传力支架，间隔连接在所述传力支架的长度方向上的第一传力轮组和第二传力轮组，所述钢丝绳同时接触式穿设在所述第一传力轮组和所述第二传力轮组中，所述检测装置固定在所述传力支架上的位于所述第一传力轮组与所述第二传力轮组之间的区域，其中，所述第一传力轮组的结构与所述第二传力轮组的结构相同，所述第一传力轮组包括同时与所述传力支架转动连接的第一限位轮、第二限位轮以及第三限位轮，所述第一限位轮与所述第二限位轮沿所述传力支架的长度方向布置，所述第三限位轮布置在所述第一限位轮与所述第二限位轮之间的外侧，以在所述第一限位轮、所述第二限位轮以...
【专利技术属性】
技术研发人员：常双利，陈胜根，李宝彬，任新建，吕会敏，王国柱，姜杰，巩德鑫，汪迪，黄聪聪，轩诗忠，陈治中，焦明伟，
申请(专利权)人：中海油田服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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