【技术实现步骤摘要】
本技术涉及次钠加工，具体为一种带有事故氯系统的次钠精制装置。
技术介绍
1、次钠指次氯酸钠，一种无色单斜结晶或有珍珠光泽的晶体或白色结晶性粉末，易潮解，无臭，味咸。在干燥状态下较为稳定，加热至200℃以上则迅速分解放出有剧毒且自燃的磷化氢气体。次氯酸钠，是一种无机化合物，化学式为naclo，是一种次氯酸盐，是最普通的家庭洗涤中的氯漂白剂的主要成分。
2、次钠精制加工中需要对其进行加热以及搅拌，在加工中会产生氯气，精制装置不具有处理氯气的功能，氯气直接排出会对人体造成危害，而且次钠加工后具有一定的温度，需要自然进行降温，降温较为耗时，影响了次钠的加工效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种带有事故氯系统的次钠精制装置，具备有降温功能，可以对加工后的次钠进行降温，且可以对氯气进行处理，防止造成危害的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有事故氯系统的次钠精制装置，包括精制罐和碱液箱，所述精制罐包括：
3、内壳体和外壳体，所述内壳体设置在外壳体内，内壳体和外壳体之间构成降温腔，所述内壳体的上端内壁转动安装有转动轴，转动轴上安装有搅拌杆，所述内壳体的内壁安装有加热罩，加热罩内设置有加热管；
4、所述碱液箱安装在精制罐的侧端，碱液箱的底端内壁设置有出气盒，出气盒的上端设置有出气孔，所述精制罐的侧端设置有气泵，气泵上设置有进气管和输送管，所述进气管与精制罐内连通，输送管的末端延伸至碱液
5、优选的，所述精制罐的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于精制罐呈阵列分布。
6、优选的，所述精制罐的侧端面上部位置处安装有与降温腔连通的进水管，精制罐的下端面一侧安装有与降温腔连通的出水管，进水管和出水管上均设置有阀门。
7、优选的，所述精制罐的下端安装有出料管，出料管上设置有阀门。
8、优选的，所述精制罐的上端设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。
9、优选的，所述精制罐的上端面一侧嵌入在有进料管，进料管上螺纹安装有螺纹盖。
10、优选的，所述碱液箱的侧端安装有呈对称分布的加液管和排液管，加液管和排液管上均设置有阀门。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、1、次钠精制加工中，通过气泵工作可以将产生的氯气输送至碱液箱内的出气盒内，氯气可以从出气盒上端的出气孔排出，氯气排出后，碱液可以与氯气发生反应生成氯化物和次氯酸盐，降低氯气的毒性，从而对氯气进行处理，可以防止造成危害。
13、2、次钠加工完成后，通过进水管可以对降温腔加入冷却水，冷却水直接与内壳体外表面接触，从而可以对次钠进行快速降温，能够有效的提高次钠精制加工的效率。
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1.一种带有事故氯系统的次钠精制装置，包括精制罐(101)和碱液箱(301)，其特征在于：所述精制罐(101)包括：
2.根据权利要求1所述的一种带有事故氯系统的次钠精制装置，其特征在于：所述精制罐(101)的下端安装有支撑腿(108)，支撑腿(108)共设有四个，且四个支撑腿(108)关于精制罐(101)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种带有事故氯系统的次钠精制装置，其特征在于：所述精制罐(101)的侧端面上部位置处安装有与降温腔(102)连通的进水管(110)，精制罐(101)的下端面一侧安装有与降温腔(102)连通的出水管(107)，进水管(110)和出水管(107)上均设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种带有事故氯系统的次钠精制装置，其特征在于：所述精制罐(101)的下端安装有出料管(109)，出料管(109)上设置有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种带有事故氯系统的次钠精制装置，其特征在于：所述精制罐(101)的上端设置有驱动设备(203)，驱动设备(203)的主轴与转动轴(201)的轴心连接。
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