【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吹塑机模头，特别涉及到一种挤出吹塑机用电动壁厚控制机构。
技术介绍
1、现有的塑料制品通常采用挤出吹塑机制成，在挤出吹塑机上会设置有挤出模头，挤出模头在使用时，先将物料通入进料口通过进料管道使物料流入流道结构，接着持续通入物料使得物料在流道结构中挤压向挤出料道移动，从而通过挤出料道挤出制品。
2、但是，现有的挤出制品为了适应不同的壁厚，挤出模头通常通过油缸或气缸控制分流梭与口模装置之间的间距，进而控制调整挤出制品的壁厚，但是采用油缸或气缸控制无法精确的控制分流梭和口模装置之间的间距，会有较大的壁厚偏差，并且现有的壁厚调节通常也是通过油缸或气缸控制分流梭进行上下调节，口模装置不动，但是，分流梭上下调节会带动物料跟随移动，从而容易导致型坯壁厚的不统一，以及，现有的挤出模头在面对需要添加辅料制作具有透明观察线的产品时，通常是直接将辅料加入挤出料道的物料中，从而与挤出料道中的物料相互汇合，然后形成透明的观察线，但是添加的辅料在添加时容易与挤出料道中的物料相互混合，从而导致挤出的型坯质量下降，因此，需要一种新的挤出吹塑机用电动壁厚控制机构。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种挤出吹塑机用电动壁厚控制机构，用于解决现有技术中挤出模头控制挤出型坯的壁厚时通过油缸和气缸挤出无法准确的控制，容易产生偏差的问题。
2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种挤出吹塑机用电动壁厚控制机构，包括减速机底板，在减速机底板的表面开有圆形通孔，在减速机底板的下表
3、进一步地，在本技术实施例中，在若干个支撑柱的外周均活动套设有衬套，衬套固定设置在行星螺母固定板的内部。
4、进一步地，在本技术实施例中，模头包括：分流梭，分流梭的顶端设置为锥形，在分流梭靠近锥形一端的外周表面固定设置有环形的卡环，卡环的内壁面与分流梭的外表面之间留有间距且卡环通过肋板与分流梭固定连接，在卡环的表面设置有环形槽，在分流梭的中心内部设置有第一导气孔，在分流梭的内部设置有与第一导气孔相连通的通气孔，在分流梭的底端同心螺纹连接有模芯，在模芯的内部与第一导气孔同轴心设置有第二导气孔，分流梭通过卡环嵌合设置在第一筒体和第二筒体的连接处内部。
5、进一步地，在本技术实施例中，透心环位于滑动套的上方，透心环的下表面与滑动套的上表面相互贴合，且透心环的内壁面与滑动套的内壁面相平齐；在透心环的上表面设置有环形流槽，在透心环的内壁面设置有对称的第一菱形块和第二菱形块，第一菱形块和第二菱形块的一侧表面与分流梭的外表面相贴合，在透心环的内部设置有与第一菱形块和环形流槽相连通的出料管道。
6、进一步地，在本技术实施例中，口模装置包括：滑动套衬板，滑动套衬板与四个导向柱的一端共同连接，在滑动套衬板的表面开有圆形通孔且直径大于滑动套的外直径，在滑动套衬板的圆形通孔上固定连接有滑动套衬环，滑动套衬环的外壁面与滑动套衬板的内壁面相贴合，滑动套衬环的内壁面与滑动套的外壁面相贴合，在滑动套衬板的下表面固定设置有口模压环，在口模压环和滑动套的连接处内部嵌合设置有模套，模套的上表面与滑动套衬环的表面贴合，且模套的内壁面与滑动套衬环的内壁面相平齐，在滑动套衬板的外周表面套设有第二加热板。
7、进一步地，在本技术实施例中，辅料投入装置包括：液位线进料管，液位线进料管的一端与第一筒体的外周固定连接，在液位线进料管的另一端固定连接有进料转换法兰块，在进料转换法兰块的一端表面固定连接有机筒，在机筒的顶端固定连接有减速机座，在机筒靠近减速机座的一端外周设置有倾斜的进料口，在机筒的外周表面套设有第三加热板，在机筒的内部、液位线进料管的内部均设置有管道，管道与第一筒体内部设置的圆槽相连通且形成辅料流道，辅料流道的一端与环形流槽相连通。
8、本技术的有益效果是：本技术通过设置电动控制机构能够实现对口模装置的电动控制，从而更加精确的控制挤出后型坯的壁厚，相较于油缸具有更高的控制准确性，并且控制口模装置进行移动调节相较于控制模头进行移动调节，能够减少对挤出流道中物料的影响，因为，物料通常是贴合在模头的外表面，当模头进行移动时会带着物料跟随移动，从而会导致物料还没通过模头与口模装置的挤压就已经流出，容易造成型坯的厚度不统一。而口模装置移动，只会改变对模头的覆盖范围，由此对型坯挤压后的厚度影响较少。通过在透心环上设置第一菱形块和第二菱形块能够将原本完整的物料进行切割分开从而使得物料表面形成竖状开口，然后方便的使辅料能够通过出料管道进入物料的竖状开口处，从而使得后续的型坯加工时能产生方便观察的透明的液位线。通过对称设置的第一菱形块和第二菱形块能够在物料切割分开时保持同心度，避免单向切割容易导致物料压力不一样造成挤出型坯的偏移。
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1.一种挤出吹塑机用电动壁厚控制机构，包括减速机底板，在减速机底板的表面开有圆形通孔，其特征在于：在减速机底板的下表面固定设置有导向杆固定板，在导向杆固定板的下表面固定设置有若干个支撑柱，在若干个支撑柱的外周共同滑动套设有行星螺母固定板，在行星螺母固定板的四角内部均固定连接有导向柱，在减速机底板的上表面固定设置有电动控制机构，电动控制机构的工作端与行星螺母固定板配合连接；
2.根据权利要求1所述的一种挤出吹塑机用电动壁厚控制机构，其特征在于，在若干个支撑柱的外周均活动套设有衬套，衬套固定设置在行星螺母固定板的内部。
3.根据权利要求1所述的一种挤出吹塑机用电动壁厚控制机构，其特征在于，模头包括：分流梭，分流梭的顶端设置为锥形，在分流梭靠近锥形一端的外周表面固定设置有环形的卡环，卡环的内壁面与分流梭的外表面之间留有间距且卡环通过肋板与分流梭固定连接，在卡环的表面设置有环形槽，在分流梭的中心内部设置有第一导气孔，在分流梭的内部设置有与第一导气孔相连通的通气孔，在分流梭的底端同心螺纹连接有模芯，在模芯的内部与第一导气孔同轴心设置有第二导气孔，分流梭通过卡环嵌合设
4.根据权利要求3所述的一种挤出吹塑机用电动壁厚控制机构，其特征在于，透心环位于滑动套的上方，透心环的下表面与滑动套的上表面相互贴合，且透心环的内壁面与滑动套的内壁面相平齐；
5.根据权利要求4所述的一种挤出吹塑机用电动壁厚控制机构，其特征在于，口模装置包括：滑动套衬板，滑动套衬板与四个导向柱的一端共同连接，在滑动套衬板的表面开有圆形通孔且直径大于滑动套的外直径，在滑动套衬板的圆形通孔上固定连接有滑动套衬环，滑动套衬环的外壁面与滑动套衬板的内壁面相贴合，滑动套衬环的内壁面与滑动套的外壁面相贴合，在滑动套衬板的下表面固定设置有口模压环，在口模压环和滑动套的连接处内部嵌合设置有模套，模套的上表面与滑动套衬环的表面贴合，且模套的内壁面与滑动套衬环的内壁面相平齐，在滑动套衬板的外周表面套设有第二加热板。
6.根据权利要求4所述的一种挤出吹塑机用电动壁厚控制机构，其特征在于，辅料投入装置包括：液位线进料管，液位线进料管的一端与第一筒体的外周固定连接，在液位线进料管的另一端固定连接有进料转换法兰块，在进料转换法兰块的一端表面固定连接有机筒，在机筒的顶端固定连接有减速机座，在机筒靠近减速机座的一端外周设置有倾斜的进料口，在机筒的外周表面套设有第三加热板，在机筒的内部、液位线进料管的内部均设置有管道，管道与第一筒体内部设置的圆槽相连通且形成辅料流道，辅料流道的一端与环形流槽相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种挤出吹塑机用电动壁厚控制机构，包括减速机底板，在减速机底板的表面开有圆形通孔，其特征在于：在减速机底板的下表面固定设置有导向杆固定板，在导向杆固定板的下表面固定设置有若干个支撑柱，在若干个支撑柱的外周共同滑动套设有行星螺母固定板，在行星螺母固定板的四角内部均固定连接有导向柱，在减速机底板的上表面固定设置有电动控制机构，电动控制机构的工作端与行星螺母固定板配合连接；
2.根据权利要求1所述的一种挤出吹塑机用电动壁厚控制机构，其特征在于，在若干个支撑柱的外周均活动套设有衬套，衬套固定设置在行星螺母固定板的内部。
3.根据权利要求1所述的一种挤出吹塑机用电动壁厚控制机构，其特征在于，模头包括：分流梭，分流梭的顶端设置为锥形，在分流梭靠近锥形一端的外周表面固定设置有环形的卡环，卡环的内壁面与分流梭的外表面之间留有间距且卡环通过肋板与分流梭固定连接，在卡环的表面设置有环形槽，在分流梭的中心内部设置有第一导气孔，在分流梭的内部设置有与第一导气孔相连通的通气孔，在分流梭的底端同心螺纹连接有模芯，在模芯的内部与第一导气孔同轴心设置有第二导气孔，分流梭通过卡环嵌合设置在第一筒体和第二筒体的连接处内部。
4.根据权利要求3所述的一种挤出吹塑机用电动壁厚控制机构，其特征在于，透心环位于滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞云杰，吴刚，
申请(专利权)人：张家港市云臻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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