【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工，尤其涉及一种液压立柱中缸外壁缺肉的修复方法。
技术介绍
1、液压立柱中缸毛坯料通常采用管料或者镦粗件，由于材料本身缺陷、镦粗过程中造成的弯曲或机加过程中未找正等原因，导致中缸外壁精加工后出现较大缺陷，多数情况是缺肉。
2、现有对于中缸外壁的缺肉区域，一般采用焊接后打磨的方法进行修复。这种方法适用于面积较小的缺肉，但是对于面积较大的缺肉，容易造成焊接区域周围塌陷、咬边等问题，并且由于缺肉区域通常为不规则形状，所以极容易导致漏焊的情况的发生。
技术实现思路
1、为克服现有中缸外壁缺肉修复方法无法适用于较大面积缺肉的技术缺陷，本专利技术提供了一种液压立柱中缸外壁缺肉的修复方法。
2、本专利技术提供的液压立柱中缸外壁缺肉的修复方法，依次包括如下步骤：
3、s1.沿缺肉区域的轮廓外侧点焊一周形成内点焊圈，所述内点焊圈与缺肉区域的轮廓之间留有间隙；
4、s2.对内点焊圈内的区域进行焊接；
5、s3.冷却；
6、s4.在所述内点焊圈的外侧区域点焊一周形成外点焊圈；
7、s5.精修工件外圆和内孔至满足工艺尺寸要求。
8、可选的，步骤s1中，所述间隙的宽度为3mm至5mm。
9、可选的，步骤s2中，采用边焊接边冷却的方式进行焊接。
10、可选的，步骤s4中，采用200a至250a的小电流进行电焊。
11、可选的，所述步骤s5分为如下分步骤：>
12、s51.磨削工件外圆至工艺尺寸要求；
13、s52.珩磨工件内孔至工艺尺寸要求。
14、可选的，步骤s51中，首先磨削缺肉区域并判断内部是否有焊接缺陷，如果存在焊接缺陷则进行返修，如果不存在焊接缺陷则磨削工件外圆至工艺尺寸要求。
15、可选的，在步骤s1与步骤s2之间增设有打磨步骤：
16、对所述内点焊圈内的区域进行打磨处理，以去除工件表面的黑皮。
17、本专利技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
18、本专利技术提供的液压立柱中缸外壁缺肉的修复方法，首先在缺肉区域的轮廓外侧点焊形成内点焊圈，然后焊接内点焊圈内侧的区域，最后在工件完全冷却后在内点焊圈的外侧点焊形成外点焊圈。本方法通过内点焊圈的设置能够明确缺肉区域的最大轮廓，避免漏焊，通过外点焊圈的设置能够避免塌陷、咬边，从而能够降低产品报废率，大幅节省人工、材料及设备成本。
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1.一种液压立柱中缸外壁缺肉的修复方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的液压立柱中缸外壁缺肉的修复方法，其特征在于，步骤S1中，所述间隙的宽度为3mm至5mm。
3.根据权利要求1所述的液压立柱中缸外壁缺肉的修复方法，其特征在于，步骤S2中，采用边焊接边冷却的方式进行焊接。
4.根据权利要求1所述的液压立柱中缸外壁缺肉的修复方法，其特征在于，步骤S4中，采用200A至250A的小电流进行电焊。
5.根据权利要求1所述的液压立柱中缸外壁缺肉的修复方法，其特征在于，所述步骤S5分为如下分步骤：
6.根据权利要求5所述的液压立柱中缸外壁缺肉的修复方法，其特征在于，步骤S51中，首先磨削缺肉区域（1）并判断内部是否有焊接缺陷，如果存在焊接缺陷则进行返修，如果不存在焊接缺陷则磨削工件外圆至工艺尺寸要求。
7.根据权利要求1至6任一项所述的液压立柱中缸外壁缺肉的修复方法，其特征在于，在步骤S1与步骤S2之间增设有打磨步骤：
【技术特征摘要】
1.一种液压立柱中缸外壁缺肉的修复方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的液压立柱中缸外壁缺肉的修复方法，其特征在于，步骤s1中，所述间隙的宽度为3mm至5mm。
3.根据权利要求1所述的液压立柱中缸外壁缺肉的修复方法，其特征在于，步骤s2中，采用边焊接边冷却的方式进行焊接。
4.根据权利要求1所述的液压立柱中缸外壁缺肉的修复方法，其特征在于，步骤s4中，采用200a至250a的小电流进行电焊。
【专利技术属性】
技术研发人员：薛勇，韦国栋，崔晓旭，肖顺峰，田贝贝，王海宇，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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