【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化纤纺丝，尤其是涉及一种新型整流吹风装置。
技术介绍
1、针对化学纤维熔融纺丝，对丝束冷却普遍采用由内向外吹风和由外向内吹风两种整流吹风方式，达到对丝束冷却固化的作用。现有普遍的由内向外吹风的整流吹风冷却装置，由多孔金属网整流筒作为阻尼材料，风进入整流筒后直接从整流筒四周吹出，不能保证低的风速不匀率，同时由于由内向外通过多层金属网，阻尼系数较大，结构复杂，安装使用不方便，限制了产能，且钢丝网易变形，使用周期短，导致生产维护成本很高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对相关技术中的问题，本技术提出一种新型整流吹风装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、本技术的技术方案：本技术包括上法兰、整流筒、下法兰，所述整流筒设置在上法兰和下法兰之间，所述整流筒由内向外设置有若干个整流板，所述下法兰设置在进风端，整套装置左右对称并通过上法兰固定安装，其特征在于还包括椎体导流板，所述椎体导流板设置在整流筒中心并倒置焊接在上法兰下平面上；所述下法兰内径在进风方向上为扩幅变径段，所述椎体导流板顶端紧贴所述扩幅变径段的大径端面。工作时，冷风先通过下法兰的扩幅变径段进入整流筒，所述扩幅变径段可对风压风速进行柔和调节，预先为实现风速低不匀率打下基础，进入整流筒的冷风预先与椎体导流板相遇，椎体导流板可以均匀地将冷风导向至整流筒四周，然后冷风在通过整流筒由内向外设置的若干个整流板，整流板可进一步对冷风的风压风速风向进行匀风调节，最终保证从整流筒出来的冷风达到生产要求
...【技术保护点】
1.一种新型整流吹风装置，包括上法兰(1)、整流筒(3)、下法兰(4)，所述整流筒(3)设置在上法兰(1)和下法兰(4)之间，所述整流筒(3)由内向外设置有若干个整流板，所述下法兰(4)设置在进风端，整套装置左右对称并通过上法兰(1)固定安装，其特征在于还包括椎体导流板(2)，所述椎体导流板(2)设置在整流筒(3)中心并倒置焊接在上法兰(1)下平面上；所述下法兰(4)内径在进风方向上为扩幅变径段，所述椎体导流板(2)顶端紧贴所述扩幅变径段的大径端面。
2.根据权利要求1所述的一种新型整流吹风装置，其特征在于所述整流筒(3)由内向外设置的整流板分别为第一整流板(5)、第二整流板(6)和第三整流板(7)，所述第一整流板(5)与第二整流板(6)之间留有间隙，第三整流板(7)粘附在第二整流板(6)外圆柱面上；所述第一整流板(5)为40～80目的不锈钢金属网，所述第二整流板(6)采用钢板网结构，所述第三整流板(7)为40～100目的不锈钢金属网。
3.根据权利要求2所述的一种新型整流吹风装置，其特征在于所述整流筒(3)高度为100～200mm，所述第一整流板(5)直
...【技术特征摘要】
1.一种新型整流吹风装置，包括上法兰(1)、整流筒(3)、下法兰(4)，所述整流筒(3)设置在上法兰(1)和下法兰(4)之间，所述整流筒(3)由内向外设置有若干个整流板，所述下法兰(4)设置在进风端，整套装置左右对称并通过上法兰(1)固定安装，其特征在于还包括椎体导流板(2)，所述椎体导流板(2)设置在整流筒(3)中心并倒置焊接在上法兰(1)下平面上；所述下法兰(4)内径在进风方向上为扩幅变径段，所述椎体导流板(2)顶端紧贴所述扩幅变径段的大径端面。
2.根据权利要求1所述的一种新型整流吹风装置，其特征在于所述整流筒(3)由内向外设置的整流板分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：张弘杰，黄伟江，魏魁，赵奇峰，陈蜜，
申请(专利权)人：邵阳纺织机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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