【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及龙头进水管内芯，尤其涉及一种龙头进水管内芯及其制备方法。
技术介绍
1、传统方法在制作龙头进水管内芯时，往往采用单一材料或需要使用粘结剂将不同材料粘合，导致其耐老化性能和卫生性较差。单一材料的使用无法兼顾耐老化和韧性要求，导致产品易于老化和破损，使用粘结剂则增加了生产工序和成本，并且粘结剂残留可能带来健康风险。此外，传统方法中，内外层材料的粘结效果不稳定，容易出现分层和脱落问题，影响了产品的使用寿命和安全性，需要加以优化和改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本专利技术采用了如下技术方案：一种龙头进水管内芯，包括内层和外层，所述外层的材质包含有tpv(热塑性硫化橡胶)，所述内层的材质包含有线性低密度聚乙烯、聚丙烯和热塑性弹性体。
3、较佳的，所述外层热塑性硫化橡胶与内层材料的重量比例为3:1。此处，该设计保证了管材的耐用性和柔韧性。外层的厚重增加了抗老化和抗外界环境的能力，而内层材料的适当比例确保了其卫生性和环保性。
4、较佳的，所述内层由以下材料之一或多种组成：线性低密度聚乙烯、聚丙烯和热塑性弹性体。此处，这种灵活的材料选择能够根据实际需要调整内层的性能，使得产品在不同应用场景中具备更高的适应性和优异的物理化学性能。
5、一种龙头进水管内芯的制备方法，包括以下步骤：
6、s1：材料准备，将所需的外层和内层材料准备好；
7、s2：tpv(热塑性硫化
8、s3：内层材料倒入，将内层材料按照所需比例倒入储料器内部，在储热器内加热至75°，干燥原料除去水汽，内层材料可为线性低密度聚乙烯、聚丙烯和热塑性弹性体的混合物；
9、s4：加热塑化，通过以下塑化段进行加热塑化：
10、加热塑化段a；加热塑化段b；加热塑化段c，加热塑化段d；
11、s5：材料混合，在加热塑化段中，材料充分混合并达到所需的粘度；
12、s6：挤出成型，通过挤出机以及双层内管模具挤出成型，使外层tpv(热塑性硫化橡胶)和内层材料自然粘结；
13、s7：冷却定型，对成型后的管材进行冷却和定型处理，得到龙头进水管内芯。
14、较佳的，所述加热塑化段a的温度范围为190至200度；所述加热塑化段b的温度范围为205至215度；所述加热塑化段c的温度范围为205至215度；所述加热塑化段d的温度范围为190至200度。此处，确保了材料在不同加热段中的适宜温度，保证了混合过程的均匀性和材料特性的保持，避免了因温度不当导致的材料降解或性能不足。
15、较佳的，所述步骤s7的冷却和定型处理包括以下步骤：
16、s7.1：冷却水槽，将挤出成型后的管材经过冷却水槽，水温控制在15至25摄氏度之间；
17、s7.2：冷却时间，冷却时间为3至20秒，确保管材充分冷却定型；
18、s7.3：成品输出，牵引机将冷却后的管材牵出；
19、s7.4：质量检测，最后对管材进行质量检测，确保其符合预定的规格和质量要求。此处，冷却和定型处理步骤详细规定了冷却水槽的水温和冷却时间，以及质量检测的流程，确保了管材在成型后的稳定性和最终产品的高质量。通过科学的冷却定型流程，管材的物理性能得到保障。
20、较佳的，所述储料器为挤出机，其具有独立温控系统，能够精确控制各加热段的温度。此处，采用挤出机，具有独立温控系统，可以精确控制各加热段的温度，保证了材料在挤出过程中的均匀混合和稳定挤出。这样的设备设计提升了生产效率和产品质量的一致性。
21、较佳的，所述挤出机的挤出速度为10至20米每分钟，以确保材料均匀挤出。此处，明确了挤出机的挤出速度范围，确保材料在挤出过程中的均匀性和连续性，避免了因挤出速度不当导致的产品缺陷。这样的速度控制也有助于优化生产效率。
22、较佳的，所述牵引机的速度为为10至20米每分钟。这样的处理保证了管材的最终质量和耐用性。
23、与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
24、本专利技术中，通过设置外层tpv(热塑性硫化橡胶)和内层线性低密度聚乙烯、聚丙烯及热塑性弹性体的组合，显著提升了材料的耐老化性能和韧性，并确保其卫生环保，符合饮用水标准。外层外层tpv(热塑性硫化橡胶)材料具备优异的抗老化性能，内层材料则提供良好的耐腐蚀性和韧性，内层厚度约0.2毫米，有效阻隔了饮用水与外层tpv(热塑性硫化橡胶)材料的接触，避免了可能的污染风险。该组合无需使用粘结剂，自然粘结，提高了生产效率和产品质量。
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1.一种龙头进水管内芯，包括内层(1)和外层(2)，其特征在于：所述外层(2)的材质包含有TPV(热塑性硫化橡胶)，所述内层(1)的材质包含有线性低密度聚乙烯、聚丙烯和热塑性弹性体。
2.根据权利要求1所述的龙头进水管内芯，其特征在于：所述外层(2)TPV(热塑性硫化橡胶)与内层(1)材料的重量比例为3:1。
3.根据权利要求1所述的龙头进水管内芯，其特征在于：所述内层(1)由以下材料之一或多种组成：线性低密度聚乙烯、聚丙烯和热塑性弹性体。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的龙头进水管内芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的龙头进水管内芯的制备方法，其特征在于：所述加热塑化段A的温度范围为190至200度；所述加热塑化段B的温度范围为205至215度；所述加热塑化段C的温度范围为205至215度；所述加热塑化段D的温度范围为190至200度。
6.根据权利要求4所述的龙头进水管内芯的制备方法，其特征在于：所述步骤S7的冷却和定型处理包括以下步骤：
7.根据权利要求4所述的龙头进
8.根据权利要求7所述的龙头进水管内芯的制备方法，其特征在于：所述挤出机的挤出速度为10至20米每分钟，以确保材料均匀挤出。
9.根据权利要求6所述的龙头进水管内芯的制备方法，其特征在于：所述牵引机的速度为为10至20米每分钟。
...【技术特征摘要】
1.一种龙头进水管内芯，包括内层(1)和外层(2)，其特征在于：所述外层(2)的材质包含有tpv(热塑性硫化橡胶)，所述内层(1)的材质包含有线性低密度聚乙烯、聚丙烯和热塑性弹性体。
2.根据权利要求1所述的龙头进水管内芯，其特征在于：所述外层(2)tpv(热塑性硫化橡胶)与内层(1)材料的重量比例为3:1。
3.根据权利要求1所述的龙头进水管内芯，其特征在于：所述内层(1)由以下材料之一或多种组成：线性低密度聚乙烯、聚丙烯和热塑性弹性体。
4.一种如权利要求1-3任意一项所述的龙头进水管内芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的龙头进水管内芯的制备方法，其特征在于：所述加热塑化段a的温度范围...
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