【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置，具体指一种车载玻璃检测载台、检测装置及加工系统。
技术介绍
1、随着车载显示设备的普及，车载玻璃的生产制造技术已经逐步趋于成熟稳定，现阶段车载玻璃加工过程主要包括切割打磨、运输、装配、后处理等几个主要步骤，虽然其整体加工过程已经具备了较高的自动化程度，但是基于材料本身质量、加工设备误差以及环境变化等因素的影响，在实际加工后还是存在需要回收的次品，目前行业内主要通过检测相机对产品质量进行初步检测，之后将初步检测次品通过人工进行复检。
2、在人工复检过程中，由于运输设备为水平面，工人站在设备旁观测时，受视角影响其检测范围受限，通常只能对距离较近的位置进行分辨，而对于产品侧边或距离较远的位置来说检测效果欠佳。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中人工检测时视角受限，检测存在较大死角的问题，提供一种车载玻璃检测载台、检测装置及加工系统。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种车载玻璃检测载台，其包括：横移机构，所述横移机构包括第一模组及滑台，所述滑台一侧连接于所述第一模组上且沿所述第一模组移动，所述滑台另一侧设有第二模组，所述第二模组与所述第一模组同向延伸；翻转机构，所述翻转机构包括滑板、翻转板以及至少一个连杆，所述滑板连接于所述第二模组，且沿所述第二模组移动，至少一个所述连杆的一端连接于所述滑板且绕第一转动中心线转动，另一端连接所述翻转板且绕第二转动中心线转动，所述翻转板一端连接于所述滑台且绕第三转动中心线转动；
3、在本技术的一个实施例中，所述滑板包括第一连接部，且所述第一连接部设置于所述滑板中部，所述翻转板包括第二连接部，且所述第二连接部设置于所述翻转板中部，所述连杆两端分别转动连接于所述第一连接部及所述第二连接部。
4、在本技术的一个实施例中，所述滑台包括第三连接部，且所述第三连接部设置于所述滑台一端，所述翻转板包括第四连接部，且所述第四连接部设置于所述翻转板一端，所述第四连接部转动连接于所述第三连接部。
5、在本技术的一个实施例中，所述翻转板还包括第三模组，所述第三模组垂直于所述翻转板表面设置，且朝向远离所述滑台的一侧延伸，所述承载机构沿所述第三模组移动。
6、在本技术的一个实施例中，所述承载板包括相互连接的滑动部及容置部，其中，所述滑动部连接于所述翻转板，所述容置部功能面为平面，车载玻璃固定于所述容置部功能面上。
7、在本技术的一个实施例中，所述承载机构包括承载板、至少一个固定件以及至少一个限位件，所述承载板连接于所述翻转板，至少一个所述固定件设置于所述承载板功能面，至少一个所述限位件设置于所述承载板外围。
8、在本技术的一个实施例中，所述翻转机构包括两个所述连杆，两个所述连杆在水平面内沿垂直于所述第一模组方向对称设置于所述滑台两侧。
9、在本技术的一个实施例中，所述横移机构还包括第一驱动器，所述第一驱动器连接所述滑台；所述翻转机构还包括第二驱动器及第三驱动器，其中，所述第二驱动器连接所述滑板，所述第三驱动器连接所述承载机构。
10、本技术提供了一种检测装置，其包括上述的车载玻璃检测载台。
11、本技术提供了一种加工系统，其包括上述的检测装置。
12、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
13、本技术所述的车载玻璃检测载台、检测装置及加工系统，通过横移机构实现水平位置调节，同时通过翻转机构实现空间上的翻转，由此能够将其上承载的玻璃元件运输至最优检测位置及检测视角，其中，翻转机构通过滑板、翻转板以及连杆之间的连接方式实现了仅通过一个动力源即可实现对承载机构高精度翻转的目的，相比于传统检测方式来说，本申请结构巧妙、使用灵活、观测角度大、适用范围广，其极大程度降低了人工检测时的死角，从根本上提高了产品检测效果及效率，是一种具有广阔使用前景的新型车载玻璃检测载台、检测装置及加工系统。
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1.一种车载玻璃检测载台，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的车载玻璃检测载台，其特征在于：所述滑板包括第一连接部，且所述第一连接部设置于所述滑板中部，所述翻转板包括第二连接部，且所述第二连接部设置于所述翻转板中部，所述连杆两端分别转动连接于所述第一连接部及所述第二连接部。
3.根据权利要求1所述的车载玻璃检测载台，其特征在于：所述滑台包括第三连接部，且所述第三连接部设置于所述滑台一端，所述翻转板包括第四连接部，且所述第四连接部设置于所述翻转板一端，所述第四连接部转动连接于所述第三连接部。
4.根据权利要求1所述的车载玻璃检测载台，其特征在于：所述翻转板还包括第三模组，所述第三模组垂直于所述翻转板表面设置，且朝向远离所述滑台的一侧延伸，所述承载机构沿所述第三模组移动。
5.根据权利要求1所述的车载玻璃检测载台，其特征在于：所述承载机构包括承载板、至少一个固定件以及至少一个限位件，所述承载板连接于所述翻转板，至少一个所述固定件设置于所述承载板功能面，至少一个所述限位件设置于所述承载板外围。
6.根据权利要求5所述的
7.根据权利要求1所述的车载玻璃检测载台，其特征在于：所述翻转机构包括两个所述连杆，两个所述连杆在水平面内沿垂直于所述第一模组方向对称设置于所述滑台两侧。
8.根据权利要求1所述的车载玻璃检测载台，其特征在于：所述横移机构还包括第一驱动器，所述第一驱动器连接所述滑台；所述翻转机构还包括第二驱动器及第三驱动器，其中，所述第二驱动器连接所述滑板，所述第三驱动器连接所述承载机构。
9.一种检测装置，其特征在于：包括权利要求1～8中任意一项所述的车载玻璃检测载台。
10.一种加工系统，其特征在于：包括至少一个权利要求9所述的检测装置。
...【技术特征摘要】
1.一种车载玻璃检测载台，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的车载玻璃检测载台，其特征在于：所述滑板包括第一连接部，且所述第一连接部设置于所述滑板中部，所述翻转板包括第二连接部，且所述第二连接部设置于所述翻转板中部，所述连杆两端分别转动连接于所述第一连接部及所述第二连接部。
3.根据权利要求1所述的车载玻璃检测载台，其特征在于：所述滑台包括第三连接部，且所述第三连接部设置于所述滑台一端，所述翻转板包括第四连接部，且所述第四连接部设置于所述翻转板一端，所述第四连接部转动连接于所述第三连接部。
4.根据权利要求1所述的车载玻璃检测载台，其特征在于：所述翻转板还包括第三模组，所述第三模组垂直于所述翻转板表面设置，且朝向远离所述滑台的一侧延伸，所述承载机构沿所述第三模组移动。
5.根据权利要求1所述的车载玻璃检测载台，其特征在于：所述承载机构包括承载板、至少一个固定件以及至少一个限位件，所述承载板连接于所述翻转...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶超，周铖，徐永，王涛，尹政，刘智超，
申请(专利权)人：苏州佳智彩光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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