System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种液态金属复合材料及其制备方法技术_技高网

一种液态金属复合材料及其制备方法技术

技术编号:43639694 阅读:9 留言:0更新日期:2024-12-13 12:38
本发明专利技术提供了一种液态金属复合材料及其制备方法,涉及液态金属材料技术领域,该制备方法包括:步骤S1、将3‑(3,5‑二羧基苯基)吡啶‑2,6‑二甲酸、六水合硝酸锌加入溶剂中,搅拌处理,得到反应溶液;步骤S2、将所述反应溶液进行加热反应后,收集块状产物并对其进行洗涤和干燥处理,得到锌配合物;步骤S3、将所述液态金属与锌配合物混合,超声波处理,得到液态金属复合材料。本发明专利技术提供的液态金属复合材料由液态金属与锌配合物混合后超声处理而成,由于该锌配合物的配位数较高且结晶性较好,使得液态金属复合材料具有较高的粘性,该液态金属复合材料更易与基材形成有效粘附。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液态金属材料,具体而言,涉及一种液态金属复合材料及其制备方法


技术介绍

1、液态金属指的是在室温条件下呈现为液态的一类金属或者合金,涵盖了单相液态金属(如金属镓)以及多相液态金属合金(如镓铟合金)。鉴于液态金属具有低毒性、优良的生物相容性、显著的导电性与导热性以及极强的流动性等特点,其在治疗学、生物成像、生物传感器以及组织修复等生物医学领域呈现出巨大的潜力。然而,由于液态金属的表面张力较大,液态金属难以与基材形成有效粘附,限制了液态金属的应用。


技术实现思路

1、本专利技术解决的问题是:由于液态金属的表面张力较大,液态金属难以与基材形成有效粘附。

2、为解决上述问题,本专利技术提供一种液态金属复合材料的制备方法,包括:

3、步骤s1、将3-(3,5-二羧基苯基)吡啶-2,6-二甲酸、六水合硝酸锌加入溶剂中,搅拌处理,得到反应溶液;

4、步骤s2、将所述反应溶液进行加热反应后,收集块状产物并对其进行洗涤和干燥处理,得到锌配合物;

5、步骤s3、将液态金属与所述锌配合物混合后,进行超声波处理,得到液态金属复合材料。

6、可选地,所述步骤s1中,所述3-(3,5-二羧基苯基)吡啶-2,6-二甲酸与所述六水合硝酸锌的摩尔比为(1-2):(1-2)。

7、可选地,所述步骤s1中,所述溶剂由水和乙腈按体积比(3-4):1组成。

8、可选地,所述步骤s1中,所述搅拌处理的速度为1300-1500rpm,时间为20-40min。

9、可选地,所述步骤s2中,所述加热反应的温度为150-170℃,时间为92-100h。

10、可选地,所述步骤s2中,所述干燥处理的温度为70-80℃,时间为10-14h。

11、可选地,所述步骤s3中,所述液态金属为共晶镓铟合金。

12、可选地,所述步骤s3中,所述液态金属与所述锌配合物的质量之比为(90-110):1。

13、可选地,所述步骤s3中,所述超声波处理使用的超声波功率为700-800w,所述超声波处理的时间为1-5min。

14、本专利技术还提供了一种液态金属复合材料,采用如上所述的液态金属复合材料的制备方法制成。

15、与现有技术相比,本专利技术通过有机配体3-(3,5-二羧基苯基)吡啶-2,6-二甲酸(h4ddp)和锌盐六水合硝酸锌反应,得到锌配合物,其中,有机配体h4ddp中具有较多的羧基,更易于六水合硝酸锌进行配位,六水合硝酸锌的配位数较高且结晶性较好,二者反应得到的锌配合物的配位数较高且结晶性较好。本专利技术中提供的液态金属复合材料由液态金属与该锌配合物混合后超声处理而成,由于该锌配合物的配位数较高且结晶性较好,使得液态金属复合材料具有较高的粘性,该液态金属复合材料更易与基材形成有效粘附。另外,超声波处理有利于降低液态金属复合材料的粒径,从而有利于进一提高液态金属复合材料的粘性。综上,本专利技术提供的液态金属复合材料具有较高的粘性,更易与基材形成有效粘附。

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【技术保护点】

1.一种液态金属复合材料的制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的液态金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述3-(3,5-二羧基苯基)吡啶-2,6-二甲酸与所述六水合硝酸锌的摩尔比为(1-2):(1-2)。

3.根据权利要求1所述的液态金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述溶剂由水和乙腈按体积比(3-4):1组成。

4.根据权利要求1所述的液态金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述搅拌处理的速度为1300-1500rpm,时间为20-40min。

5.根据权利要求1所述的液态金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述加热反应的温度为150-170℃,时间为92-100h。

6.根据权利要求1所述的液态金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述干燥处理的温度为70-80℃,时间为10-14h。

7.根据权利要求1所述的液态金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述液态金属为共晶镓铟合金。

8.根据权利要求7所述的液态金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述液态金属与所述锌配合物的质量之比为(90-110):1。

9.根据权利要求1所述的液态金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述超声波处理使用的超声波功率为700-800W,所述超声波处理的时间为1-5min。

10.一种液态金属复合材料,其特征在于,采用如权利要求1-9任一项所述的液态金属复合材料的制备方法制成。

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【技术特征摘要】

1.一种液态金属复合材料的制备方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的液态金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤s1中,所述3-(3,5-二羧基苯基)吡啶-2,6-二甲酸与所述六水合硝酸锌的摩尔比为(1-2):(1-2)。

3.根据权利要求1所述的液态金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤s1中,所述溶剂由水和乙腈按体积比(3-4):1组成。

4.根据权利要求1所述的液态金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤s1中,所述搅拌处理的速度为1300-1500rpm,时间为20-40min。

5.根据权利要求1所述的液态金属复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤s2中,所述加热反应的温度为150-170℃,时间为92-100h。

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【专利技术属性】
技术研发人员:徐杰陶贺单德彬郭斌
申请(专利权)人:哈尔滨工业大学
类型:发明
国别省市:

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