一种一体式焙烧冷却窑制造技术

本技术公开了一种一体式焙烧冷却窑，包括回转式筒体，所述回转式筒体的前段作为干燥焙烧段，所述干燥焙烧段外设置壳体，所述回转式筒体的后段作为冷却段，所述冷却段外的底部设置水槽；所述回转式筒体内设置导料装置，所述回转式筒体的前端为进料口，后端为出料口；本技术采用回转式筒体，将焙烧窑和冷却窑设置为一体结构，降低了动力消耗，结构紧凑占地面积少，使用的设备较少，节省了加工制造成本，维护工作量减少。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料焙烧冷却装置，具体涉及一种一体式焙烧冷却窑。

技术介绍

1、这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。

2、现有的采用焙烧窑加冷却窑组合的模式实现物料的干燥煅烧和冷却，但单体设备功能单一；如中国技术专利cn204705175u，公开了一种带式煅烧炉，包括依次连接的干燥箱、煅烧箱和冷却箱，以实现干燥、煅烧以及冷却的功能，但是这种带式煅烧炉要实现一个完整的干燥、煅烧、冷却功能，存在以下问题：需要的设置的设备较多，增加了成本；且工艺流程复杂、控制点增多、动力消耗增加；采用多台设备来实现干燥煅烧、冷却两个工段，系统布置复杂程度增加，增加了输送设备，增加了收尘管道，系统漏点增加，仪表控制增多，故障点增加。

3、现有技术中公开的流化床干燥冷却一体机，能很好地将湿物料干燥和冷却，并达到需要的出料温度。但是因为流化床需要鼓风机和引风机来提供动力，和回转干燥机比处理量小，电耗大，物料适应性范围小，只适用于没有粘性或粘性较小的物料。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种一体式焙烧冷却窑，采用回转式筒体焙烧窑和冷却窑合为一体，降低了动力消耗，结构紧凑占地面积少。

2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：

3、第一方面，本技术的实施例提供了一种一体式焙烧冷却窑，包括回转式筒体，所述回转式筒体的前段作为干燥焙烧段，所述干燥焙烧段外设置壳体，所述回转式筒体的后段作为冷却段，所述冷却段外的底部设置水槽；所述回转式筒体内设置导料装置，所述回转式筒体的前端为进料口，后端为出料口。

4、作为进一步的技术方案，所述回转式筒体的进料口经过进料短接与进料罩相连，且进料罩通过进料罩密封进行密封，所述进料罩上设置工艺风出口。

5、作为进一步的技术方案，所述导料装置包括导料板、抄板和抄料斗，所述导料板和抄板螺旋设置在回转式筒体的内壁面上。

6、作为进一步的技术方案，所述回转式筒体的出料口经过出料短接与出料罩相连，且出料罩通过出料罩密封进行密封，所述出料罩上设置工艺风进口。

7、作为进一步的技术方案，所述壳体上设置高温烟气进口和防爆孔。

8、作为进一步的技术方案，所述冷却段的回转式筒体的上方设置多个冷却喷淋管，所述冷却喷淋管与回转式筒体平行设置。

9、作为进一步的技术方案，所述水槽的底部设置排水口。

10、作为进一步的技术方案，所述回转式筒体的中部位置设置齿圈，所述齿圈与传动装置的驱动齿轮啮合驱动回转式筒体旋转。

11、作为进一步的技术方案，所述回转式筒体的外圈上还设置多个滚圈，所述滚圈与托轮装置配合，对回转式筒体进行支撑旋转。

12、作为进一步的技术方案，所述回转式筒体的前端还设置有无线测温装置和振打装置。

13、上述本技术的实施例的有益效果如下：

14、本技术提供的一体式焙烧冷却窑，采用回转式筒体，将焙烧窑和冷却窑设置为一体结构，降低了动力消耗，结构紧凑占地面积少，使用的设备较少，节省了加工制造成本，维护工作量减少。

15、本技术提供的一体式焙烧冷却窑，通过设置的回转式筒体实现物料的干燥焙烧及冷却过程，与流化床干燥冷却一体机相比，处理量大大增加，且无需鼓风机和引风机等装置提供动力。

16、本技术提供的一体式焙烧冷却窑，在回转式筒体内设置有导料装置，包括导料板、抄板和抄料斗等部件，进入筒体的物料经导料板、抄板和炒料斗等内件的组合作用，物料被多次松散、扬撒，增加了接触面积，和高温干燥风进行充分换热；混合流场运动剧烈，脱水强度增加，干燥效率提高。

17、本技术提供的一体式焙烧冷却窑，在冷却段的下方，设置水槽，收集喷淋水，保护现场环境；水槽连接回水网去后续冷却水工段再造后重复使用，减少用水，节能减排。

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【技术保护点】

1.一种一体式焙烧冷却窑，其特征在于，包括回转式筒体，所述回转式筒体的前段作为干燥焙烧段，所述干燥焙烧段外设置壳体，所述回转式筒体的后段作为冷却段，所述冷却段外的底部设置水槽；所述回转式筒体内设置导料装置，所述回转式筒体的前端为进料口，后端为出料口；

2.如权利要求1所述的一体式焙烧冷却窑，其特征在于，所述导料装置包括导料板、抄板和抄料斗，所述导料板和抄板螺旋设置在回转式筒体的内壁面上。

3.如权利要求1所述的一体式焙烧冷却窑，其特征在于，所述壳体上设置高温烟气进口和防爆孔。

4.如权利要求1所述的一体式焙烧冷却窑，其特征在于，所述冷却段的回转式筒体的上方设置多个冷却喷淋管，所述冷却喷淋管与回转式筒体平行设置。

5.如权利要求1所述的一体式焙烧冷却窑，其特征在于，所述水槽的底部设置排水口。

6.如权利要求1所述的一体式焙烧冷却窑，其特征在于，所述回转式筒体的中部位置设置齿圈，所述齿圈与传动装置的驱动齿轮啮合驱动回转式筒体旋转。

7.如权利要求1所述的一体式焙烧冷却窑，其特征在于，所述回转式筒体的外圈上还设置多个滚圈，所述滚圈与托轮装置配合，对回转式筒体进行支撑旋转。

8.如权利要求1所述的一体式焙烧冷却窑，其特征在于，所述回转式筒体的前端还设置有无线测温装置和振打装置。

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【技术特征摘要】

1.一种一体式焙烧冷却窑，其特征在于，包括回转式筒体，所述回转式筒体的前段作为干燥焙烧段，所述干燥焙烧段外设置壳体，所述回转式筒体的后段作为冷却段，所述冷却段外的底部设置水槽；所述回转式筒体内设置导料装置，所述回转式筒体的前端为进料口，后端为出料口；

2.如权利要求1所述的一体式焙烧冷却窑，其特征在于，所述导料装置包括导料板、抄板和抄料斗，所述导料板和抄板螺旋设置在回转式筒体的内壁面上。

3.如权利要求1所述的一体式焙烧冷却窑，其特征在于，所述壳体上设置高温烟气进口和防爆孔。

4.如权利要求1所述的一体式焙烧冷却窑，其特征在于，所述冷却段的回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵嘉琳，王金霞，黄帆，郝俊城，史元芝，金澎，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：