【技术实现步骤摘要】
本技术属于铁丝上料，具体涉及一种铁丝拨料装置。
技术介绍
1、目前，矩形铁丝网片的加工是通过矩形铁丝框与横（纵）向铁丝组合焊接而成的，铁丝排料前，需要将矩形铁丝框水平放置在托盘上进行送料，然后再将铁丝进行逐一送料。现有技术中，难以将单独的铁丝从料仓中分离进行送料，人工操作分料费时费力且劳动强度大，加工效率底下。
技术实现思路
1、根据上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种铁丝拨料装置，能够将料仓中的铁丝逐一分离输送，便于后续上料过程。
2、为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种铁丝拨料装置，包括两端的拨料盘和设置在两个拨料盘之间的调节盘，两个所述的拨料盘连接在转轴上并随转轴同步旋转；所述拨料盘的外周面上均匀设置有若干拨料槽，两个拨料盘上的拨料槽对称设置，所述调节盘的外周面上均匀设置有若干调节槽，所述调节槽与拨料槽一一对应并错位设置，调节槽的一个侧表面与拨料槽的一个侧表面形成夹持铁丝的夹持腔。
3、进一步地，所述铁丝拨料装置还包括限位弧板，所述拨料盘设置在容纳铁丝的料仓的下方，沿拨料盘旋转方向，限位弧板设置在料仓后侧，限位弧板的内径面与拨料盘的外径面相匹配，将铁丝限制在夹持腔内。
4、进一步地，所述限位弧板固定设置在拨料盘水平中心线的上方。
5、进一步地，两个所述的拨料盘与中间的调节盘通过若干轴向的连接螺杆连接固定；两个所述的拨料盘上设置对称的连接螺纹孔，所述调节盘上设置有与连接螺纹孔对应的长腰孔，通过连接螺杆与长腰孔的
6、进一步地，所述拨料盘的外径和调节盘的外径相同。
7、进一步地，两个所述的拨料盘与转轴通过键连接。
8、进一步地，两个所述的拨料盘上设置有减重孔。
9、进一步地，所述拨料槽和调节槽均为v型结构。
10、进一步地，所述拨料槽和调节槽均为八个。
11、本技术的有益效果为；本技术的拨料装置能够拨动料仓内的铁丝单独进入夹持腔内并随拨料盘旋转，从而达到铁丝分料送料的目的，通过控制调节槽与拨料槽的错位角度能够控制夹持腔的大小，从而适配于不同规格直径的铁丝，本装置结构简单，运行稳定，效率高且通用性强。
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1.一种铁丝拨料装置，其特征在于：包括两端的拨料盘和设置在两个拨料盘之间的调节盘，两个所述的拨料盘连接在转轴上并随转轴同步旋转；所述拨料盘的外周面上均匀设置有若干拨料槽，两个拨料盘上的拨料槽对称设置，所述调节盘的外周面上均匀设置有若干调节槽，所述调节槽与拨料槽一一对应并错位设置，调节槽的一个侧表面与拨料槽的一个侧表面形成夹持铁丝的夹持腔。
2.根据权利要求1所述的一种铁丝拨料装置，其特征在于：还包括限位弧板，所述拨料盘设置在容纳铁丝的料仓的下方，沿拨料盘旋转方向，限位弧板设置在料仓后侧，限位弧板的内径面与拨料盘的外径面相匹配，将铁丝限制在夹持腔内。
3.根据权利要求2所述的一种铁丝拨料装置，其特征在于：所述限位弧板固定设置在拨料盘水平中心线的上方。
4.根据权利要求1所述的一种铁丝拨料装置，其特征在于：两个所述的拨料盘与中间的调节盘通过若干轴向的连接螺杆连接固定；两个所述的拨料盘上设置对称的连接螺纹孔，所述调节盘上设置有与连接螺纹孔对应的长腰孔，通过连接螺杆与长腰孔的相对位置调整拨料槽与调节槽的相对位置，从而调整夹持腔的大小。
5.
6.根据权利要求1所述的一种铁丝拨料装置，其特征在于：所述拨料盘的外径和调节盘的外径相同。
7.根据权利要求1所述的一种铁丝拨料装置，其特征在于：两个所述的拨料盘上设置有减重孔。
8.根据权利要求1所述的一种铁丝拨料装置，其特征在于：所述拨料槽和调节槽均为V型结构。
9.根据权利要求1所述的一种铁丝拨料装置，其特征在于：所述拨料槽和调节槽均为八个。
...【技术特征摘要】
1.一种铁丝拨料装置，其特征在于：包括两端的拨料盘和设置在两个拨料盘之间的调节盘，两个所述的拨料盘连接在转轴上并随转轴同步旋转；所述拨料盘的外周面上均匀设置有若干拨料槽，两个拨料盘上的拨料槽对称设置，所述调节盘的外周面上均匀设置有若干调节槽，所述调节槽与拨料槽一一对应并错位设置，调节槽的一个侧表面与拨料槽的一个侧表面形成夹持铁丝的夹持腔。
2.根据权利要求1所述的一种铁丝拨料装置，其特征在于：还包括限位弧板，所述拨料盘设置在容纳铁丝的料仓的下方，沿拨料盘旋转方向，限位弧板设置在料仓后侧，限位弧板的内径面与拨料盘的外径面相匹配，将铁丝限制在夹持腔内。
3.根据权利要求2所述的一种铁丝拨料装置，其特征在于：所述限位弧板固定设置在拨料盘水平中心线的上方。
4.根据权利要求1所述的一种铁丝拨料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：金绍帅，
申请(专利权)人：大连华枝正润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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