【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤气输送管道，特别是一种煤气管道泄漏封堵装置。
技术介绍
1、炼钢厂的煤气输送管道，因煤气中含有水分以及各种腐蚀性杂质，在长时间的使用过程中会引发管道腐蚀、导致煤气泄漏。常规的应急处理办法是停止输送煤气，对煤气管道泄露处进行补焊。但关闭阀门会导致停产，且对管道进行补焊，存在较大安全隐患，由于处于泄露状态的煤气，其泄露量不可控，在焊接作业时容易导致意外情况的发生，因此业界亟需一种安全可靠的煤气管道泄漏封堵装置。
2、在本公司已经授权的、公开号为cn216131572u，名称为【一种煤气输送管道泄漏应急抢险装置】的中国技术专利中，公开了煤气管道的一种泄漏封堵的技术方案，但是，在现场施工中经常遇到两个问题，第一，由于煤气管道表面呈圆弧形，并且管道的直径大小不一，市场上很难采购到形状与之相匹配的钕铁硼磁铁，使用长方体形状的强力磁铁，由于磁铁与管道外表面之间不能够完全贴合，会导致泄漏处密封不严的现象，影响施工，第二，施工过程中，当磁铁密封不严或产生移位时，需要重新拆装上、下壳体，由于上、下壳体体积较大，导致操作不便，为克服上述问题，本公司进一步改进研发了一种煤气管道泄漏封堵装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种煤气管道泄漏封堵装置，可以在煤气管道发生泄漏后，在不停止煤气输送的情况下，安全可靠的进行抢修补焊作业。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种煤气管道泄漏封堵装置，包括下壳体、上壳体、氮气管、放散管、放散管盲板、
4、上述的煤气管道泄漏封堵装置，所述氮气管上安装有阀门，打开阀门以及放散管盲板使用氮气吹扫下壳体和上壳体所围合成的腔体。
5、上述的煤气管道泄漏封堵装置，所述上壳体和下壳体的中部位置相对应的设置有凸起。
6、本技术具有如下优点：
7、本技术的煤气管道泄漏封堵装置，采用临时封堵加密封焊接的方式进行不停产的煤气管道泄漏抢修，将铁粉吸附到强力磁铁上，利用磁铁的磁力再将磁铁固定在煤气管道泄漏处，起到临时封堵的作用，可以消除大部分泄露压力，之后再将壳体预置在泄漏点周围，向壳体内吹扫并充填惰性气体，最后再焊接密封，由于磁铁加铁粉预密封减少了煤气泄漏量，所以在焊接作业时大大提高了安全性，得以实现带气密封焊接的封堵抢修施工。
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1.一种煤气管道泄漏封堵装置，其特征在于：包括下壳体（2）、上壳体（3）、氮气管（4）、放散管（6）、放散管盲板（7）、调整口（8）、调整口盲板（9）、磁铁（10）、铁粉（11）；在下壳体（2）上设置有氮气管（4），在上壳体（3）上设置有放散管（6）和调整口（8），使用紧固螺栓件将放散管盲板（7）密封紧固在放散管（6）上，将调整口盲板（9）密封紧固在调整口（8）上；所述磁铁（10）吸附上铁粉（11）后，再压紧吸附在煤气管道（1）的煤气泄漏口上面；所述上壳体的下边缘及下壳体的上边缘分别设有上壳体凸缘（13）和下壳体凸缘（14），上壳体凸缘和下壳体凸缘对齐后使用紧固件予以预紧固，最后密闭焊接；所述上壳体（3）和下壳体（2）与煤气管道（1）连接处均为焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤气管道泄漏封堵装置，其特征在于：所述氮气管（4）上安装有阀门（5），打开阀门（5）以及放散管盲板（7）使用氮气吹扫下壳体（2）和上壳体（3）所围合成的腔体。
3.根据权利要求1所述的一种煤气管道泄漏封堵装置，其特征在于：所述上壳体（3）和下壳体（2）的中部位置相对应的设置有凸
...【技术特征摘要】
1.一种煤气管道泄漏封堵装置，其特征在于：包括下壳体（2）、上壳体（3）、氮气管（4）、放散管（6）、放散管盲板（7）、调整口（8）、调整口盲板（9）、磁铁（10）、铁粉（11）；在下壳体（2）上设置有氮气管（4），在上壳体（3）上设置有放散管（6）和调整口（8），使用紧固螺栓件将放散管盲板（7）密封紧固在放散管（6）上，将调整口盲板（9）密封紧固在调整口（8）上；所述磁铁（10）吸附上铁粉（11）后，再压紧吸附在煤气管道（1）的煤气泄漏口上面；所述上壳体的下边缘及下壳体的上边缘分别设有上壳体凸缘（...
【专利技术属性】
技术研发人员：张子祥，
申请(专利权)人：河北天越激光再制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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