【技术实现步骤摘要】
本技术属于加压釜，涉及一种加压釜进排料结构。
技术介绍
1、某生产线浸出工序采用常压+加压浸出工艺，浸出槽为常压浸出系统关键设备，加压釜为加压浸出系统关键设备，经浸出槽常压浸出反应得到常压浸出矿浆，进入加压釜进行加压浸出反应得到加压浸出矿浆，经排料系统闪蒸槽气液分离后，蒸汽回用至常压浸出系统，液体至浓密机进行浓密分离，加压釜作业率是提高有价金属加压浸出率的关键。
2、目前加压釜为单进料单排料，排料系统采用闪蒸槽缓冲罐+闪蒸槽形式，加压浸出矿浆经排料管道直接经闪蒸槽缓冲罐进入闪蒸槽，且进入闪蒸槽缓冲罐前使用的管道为直角管道，在高温高压酸性矿浆的冲蚀下，排料管道经常会出现损坏，需要定期更换，频繁开停车也容易造成进料管道堵塞，故进排料系统检修影响加压釜作业率，从而影响有价金属加压浸出率。
技术实现思路
1、本使用新型的目的在于针对
技术介绍
中加压釜在排料时液压较大，流速较快，易损坏管道和阀门等相关设备的问题，提供一种加压釜进排料结构。
2、为此，本使用新型采取如下技术方案：
3、一种加压釜进排料结构，包括釜体，所述釜体长度方向的一端设有多个进料口，所述进料口连接有进料管，所述进料管上设有进料阀，所述釜体的一侧设有闪蒸槽，釜体通过多个排料装置与闪蒸槽相连接，所述排料装置包括设置于釜体远离进料口一端的排料口，所述排料口连接有排料管，所述排料管连接有预闪蒸槽，所述预闪蒸槽的一侧设有缓冲罐，预闪蒸槽连接有输料管，所述输料管与缓冲罐的顶部相连接，所述缓冲罐的一侧连
4、进一步地，所述进料管上设有流量计。
5、进一步地，所述排料装置为两个。
6、进一步地，所述预闪蒸槽的顶部连接有排气管，所述排气管与缓冲罐的顶部连接。
7、进一步地，所述闪蒸管上设有闪蒸阀。
8、进一步地，所述输料管上设有输料阀。
9、本使用新型的有益效果在于：在排料装置的缓冲罐前设置预闪蒸槽，在排料时对物料进行预闪蒸用以缓冲，有效降低物料的压强和流速，减小对后续管道以及阀门的冲击力，提高管道和阀门的使用寿命；设置两个进料管以及两个排料装置，当其中一个排料装置活进料管需要检修时可通过另一个排料装置进行排料使得检修过程不停机，提高生产效率。
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1.一种加压釜进排料结构，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）长度方向的一端设有多个进料口（2），所述进料口（2）连接有进料管（3），所述进料管（3）上设有进料阀（4），所述釜体（1）的一侧设有闪蒸槽（6），釜体（1）通过多个排料装置与闪蒸槽（6）相连接，所述排料装置包括设置于釜体（1）远离进料口（2）一端的排料口（7），所述排料口（7）连接有排料管（8），所述排料管（8）连接有预闪蒸槽（10），所述预闪蒸槽（10）的一侧设有缓冲罐（11），预闪蒸槽（10）连接有输料管（12），所述输料管（12）与缓冲罐（11）的顶部相连接，所述缓冲罐（11）的一侧连接有闪蒸管（15），所述闪蒸管（15）与闪蒸槽（6）相连接，所述排料管（8）上设有排料阀（9）。
2.根据权利要求1所述的一种加压釜进排料结构，其特征在于，所述进料管（3）上设有流量计（5）。
3.根据权利要求1所述的一种加压釜进排料结构，其特征在于，所述排料装置为两个。
4.根据权利要求1所述的一种加压釜进排料结构，其特征在于，所述预闪蒸槽（10）的顶部连接有排气管（14），所述排气管（1
5.根据权利要求1所述的一种加压釜进排料结构，其特征在于，所述闪蒸管（15）上设有闪蒸阀（16）。
6.根据权利要求1所述的一种加压釜进排料结构，其特征在于，所述输料管（12）上设有输料阀（13）。
...【技术特征摘要】
1.一种加压釜进排料结构，其特征在于，包括釜体（1），所述釜体（1）长度方向的一端设有多个进料口（2），所述进料口（2）连接有进料管（3），所述进料管（3）上设有进料阀（4），所述釜体（1）的一侧设有闪蒸槽（6），釜体（1）通过多个排料装置与闪蒸槽（6）相连接，所述排料装置包括设置于釜体（1）远离进料口（2）一端的排料口（7），所述排料口（7）连接有排料管（8），所述排料管（8）连接有预闪蒸槽（10），所述预闪蒸槽（10）的一侧设有缓冲罐（11），预闪蒸槽（10）连接有输料管（12），所述输料管（12）与缓冲罐（11）的顶部相连接，所述缓冲罐（11）的一侧连接有闪蒸管（15），所述闪蒸管（15）与闪蒸槽（6）相连接，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雯雯，闫刚刚，杨勇，张诗光，滕波，石海明，张永明，魏海军，李瑞杰，姚俊宇，肖乐乐，范梦影，王昆，
申请(专利权)人：金川集团镍钴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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