【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝壳修复，具体是涉及一种铝壳修复设备。
技术介绍
1、电容器铝壳在生产运输过程中，表面难以会被剐蹭产生划痕，故而现有技术人工常会使用2000目水磨砂纸打磨铝壳表面。
2、即便打磨后的产品光滑明亮，轻度划痕、擦痕可完全去除，实现降低产品返工率，提升产品外观性能的目的，但电容器铝壳一般呈圆柱状态，实际打磨时难免需要人工实时转动铝壳，切换打磨方位，才可均匀打磨铝壳表面，其实际操作往往费时费力，严重地会影响工作效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种铝壳修复设备，解决了现有技术中不便于人工均匀打磨电容器铝壳表面的问题。
2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种铝壳修复设备，包括基座、设置于所述基座上方的铝壳主体以及设置于所述基座与所述铝壳主体之间的持续转动机构，所述铝壳主体的侧旁设置有用于打磨所述铝壳主体表面的打磨机构；
3、所述持续转动机构包括底面为敞口转动设置于所述基座顶面上的活动盘和紧固套接于所述活动盘外壁上的齿盘，所述基座顶面的一侧通过支架安装有电机，所述电机的输出轴紧固套接有与所述齿盘相啮合的齿轮，所述基座位于所述铝壳主体内侧的表面上设置有多向抵接部件；
4、所述打磨机构包括垂直转动设置于所述基座顶面另一侧的活动转杆和固定于所述活动转杆末端的活动板，所述活动板的两端均可拆卸设置有打磨辊，其中一个打磨辊贴合所述铝壳主体的外壁。
5、优选的，所述多向抵接部件包括内部为空腔固定于所述基座顶面上的
6、优选的，所述多向抵接部件还包括呈u型状设置于所述活动盘内部一侧的连通管，所述连通管的一端固定穿入所述注气筒内，所述连通管的另一端固定穿出所述活动盘并连通固定有接头，所述接头位于所述活动盘顶面的边缘处。
7、优选的，所述活动转杆杆身的底部紧固套接有活动环，所述活动环上对称开设有两个穿孔，其中一个所述穿孔内螺纹贯穿有定位螺杆，所述基座的顶面上还开设有与所述定位螺杆相适配的固定孔。
8、优选的，所述活动板两端的内壁中均贯穿插设有安装插块，两个所述安装插块分别与两个所述打磨辊顶端对应固接，所述活动板的顶面固定有位于两个所述安装插块之间的操控座，所述操控座内对称滑动设置有两个活动块，两个所述活动块相远离的一端均固定有固定块，所述安装插块的侧壁上开设有与所述固定块相适配的安装孔，所述固定块的末端穿出所述操控座并插入所述安装孔内。
9、优选的，两个所述活动块相对应的一面上均垂直固定有传动齿板，两个所述传动齿板相交错分布，并且两个所述传动齿板之间设置有与所述活动板顶面转动相连的传动柱，所述传动柱的柱身上固定套接有与所述传动齿板相啮合的齿轮。
10、优选的，所述操控座的一侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有与其中一个所述活动块固接的滑片，所述滑片的一侧设置有与所述操控座侧壁垂直固接的固定片，所述固定片与所述滑片之间固定有弹簧。
11、与现有技术相比，本技术的优点在于：
12、(1)通过持续转动机构的设置，开启电机，使得齿轮与齿盘相啮合，即可代替人工持续转动铝壳主体，以此持续转动机构与固定位置的打磨机构相配合，可代替人工均匀打磨铝壳主体外壁的不同位置，省事实力，方便操作。
13、(2)通过打磨机构的设置，铝壳主体转动时，其中一个打磨辊持续贴合铝壳主体外壁，可实时打磨铝壳主体外壁，而另一个打磨辊则已做备用，以便于在其中贴合铝壳主体外壁的打磨辊出现过度使用时，简易转动活动转杆，即可在短时间内切换两个打磨辊的位置，快速更换过度使用的打磨辊，无需人工费时费力地拆换。
14、通过多向抵接部件的设置，待铝壳主体在活动盘上完成放置后，利用软管将接头外接气泵，使得连通管和注气筒内部可持续注入大量气体，增大通气管内部气压，促使活塞杆受力持续向外延伸并推动抵紧板，直至抵紧板接触铝壳主体内壁，如此多个抵紧板相配合，多向支撑铝壳主体内壁，对铝壳主体实施固定效果，保证铝壳主体在转动时的稳固程度。
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1.一种铝壳修复设备，其特征在于：包括基座(1)、设置于所述基座(1)上方的铝壳主体(2)以及设置于所述基座(1)与所述铝壳主体(2)之间的持续转动机构，所述铝壳主体(2)的侧旁设置有用于打磨所述铝壳主体(2)表面的打磨机构；
2.根据权利要求1所述的一种铝壳修复设备，其特征在于，所述多向抵接部件包括内部为空腔固定于所述基座(1)顶面上的注气筒(10)和若干个环绕连通固定于所述注气筒(10)外壁上的通气管(12)，所述通气管(12)的内侧中滑动设置有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)远离所述注气筒(10)的一端穿出所述通气管(12)并固定有抵紧板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铝壳修复设备，其特征在于，所述多向抵接部件还包括呈U型状设置于所述活动盘(3)内部一侧的连通管(14)，所述连通管(14)的一端固定穿入所述注气筒(10)内，所述连通管(14)的另一端固定穿出所述活动盘(3)并连通固定有接头(15)，所述接头(15)位于所述活动盘(3)顶面的边缘处。
4.根据权利要求1所述的一种铝壳修复设备，其特征在于，所述活动转杆(9)杆身的底
5.根据权利要求1所述的一种铝壳修复设备，其特征在于，所述活动板(7)两端的内壁中均贯穿插设有安装插块(16)，两个所述安装插块(16)分别与两个所述打磨辊(8)顶端对应固接，所述活动板(7)的顶面固定有位于两个所述安装插块(16)之间的操控座(17)，所述操控座(17)内对称滑动设置有两个活动块(18)，两个所述活动块(18)相远离的一端均固定有固定块(19)，所述安装插块(16)的侧壁上开设有与所述固定块(19)相适配的安装孔，所述固定块(19)的末端穿出所述操控座(17)并插入所述安装孔内。
6.根据权利要求5所述的一种铝壳修复设备，其特征在于，两个所述活动块(18)相对应的一面上均垂直固定有传动齿板(21)，两个所述传动齿板(21)相交错分布，并且两个所述传动齿板(21)之间设置有与所述活动板(7)顶面转动相连的传动柱(20)，所述传动柱(20)的柱身上固定套接有与所述传动齿板(21)相啮合的齿轮。
7.根据权利要求6所述的一种铝壳修复设备，其特征在于，所述操控座(17)的一侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有与其中一个所述活动块(18)固接的滑片(22)，所述滑片(22)的一侧设置有与所述操控座(17)侧壁垂直固接的固定片(24)，所述固定片(24)与所述滑片(22)之间固定有弹簧(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝壳修复设备，其特征在于：包括基座(1)、设置于所述基座(1)上方的铝壳主体(2)以及设置于所述基座(1)与所述铝壳主体(2)之间的持续转动机构，所述铝壳主体(2)的侧旁设置有用于打磨所述铝壳主体(2)表面的打磨机构；
2.根据权利要求1所述的一种铝壳修复设备，其特征在于，所述多向抵接部件包括内部为空腔固定于所述基座(1)顶面上的注气筒(10)和若干个环绕连通固定于所述注气筒(10)外壁上的通气管(12)，所述通气管(12)的内侧中滑动设置有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)远离所述注气筒(10)的一端穿出所述通气管(12)并固定有抵紧板(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铝壳修复设备，其特征在于，所述多向抵接部件还包括呈u型状设置于所述活动盘(3)内部一侧的连通管(14)，所述连通管(14)的一端固定穿入所述注气筒(10)内，所述连通管(14)的另一端固定穿出所述活动盘(3)并连通固定有接头(15)，所述接头(15)位于所述活动盘(3)顶面的边缘处。
4.根据权利要求1所述的一种铝壳修复设备，其特征在于，所述活动转杆(9)杆身的底部紧固套接有活动环(25)，所述活动环(25)上对称开设有两个穿孔，其中一个所述穿孔内螺纹贯穿有定位螺杆(26)，所述基座(1)的顶面上还开设有与所述定位螺杆(26)相适配的...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙梓鑫，徐童，刘伟，王瑞，
申请(专利权)人：宁国市裕华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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