【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瓦斯抽采领域，尤其涉及一种放水器。
技术介绍
1、目前，煤矿生产过程中，需要对瓦斯进行抽采工作，瓦斯的抽采管内常常聚集大量的水，因此需要在瓦斯抽采管上安装放水器，以排除瓦斯抽采管内的水。专利号为cn201621121645.1公开了一种煤矿瓦斯抽采管负压自动放水器，其通过放水器箱体内浮球的高度位置来对换气阀门进行控制，可以实现放水器的储水状态、放水状态转换，但是在使用过程中发现，由于浮球的高度是由水位高度缓慢变化控制的，浮球的高度达到令换气阀门处于储水状态、放水状态的转换临界点时，放水器内的水流高度会保持在这一刻度附近，即水位高于该高度时会立即进行放水，水位低于该高度时会立即进行储水，令换气阀门处于频繁的转换状态；该状况严重影响了放水器的使用效果，换气阀门的频繁转换既对瓦斯抽采效率造成影响，也会缩短放水器的使用寿命，有必要对其进行改进。
技术实现思路
1、本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的放水器。
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
3、一种放水器，包括水箱箱体、浮球、控水机构，浮球设置在水箱箱体内部，控水机构设置在水箱箱体顶端，浮球与控水机构相连接并通过浮球的高度来对控水机构的控水状态进行控制；所述控水机构包括阀体、底盖、顶盖、阀芯、顶针、密封垫；顶盖、底盖分别固定连接在阀体的上下两端后形成位于位于上端的顶针腔体以及位于下端的阀芯腔体，顶针腔体与阀芯腔体之间通过一体成型在阀体内壁的环形凸起相隔开；顶针滑动连接在顶针腔体
4、进一步的，所述顶针腔体内设置有与外界大气相连通的大气连通口，大气连通口设置在顶盖侧壁上。
5、进一步的，所述阀体与顶盖之间嵌接有密封垫，顶针为上部外径大、下部外径小的变径结构，顶针底端穿过密封垫后依次穿过环形磁铁、环形凸起；当顶针上部底端端面与密封垫相接触时，顶针腔体内的大气连通口与阀芯腔体之间处于封堵状态；当顶针向上移动并与密封垫不接触时，顶针腔体内的大气连通口与阀芯腔体之间处于连通状态。
6、进一步的，所述阀体内壁上设置有通气槽，通气槽顶端与阀芯腔体相连通，通气槽底端贯穿阀体底端端壁并与水箱箱体内部相连通。
7、进一步的，所述水箱箱体顶端中心位置设置有中心通孔，阀体底端穿过中心通孔后与位于水箱箱体内的底盖螺纹连接。
8、进一步的，所述阀芯底端穿过底盖后伸入水箱箱体内部并与纵向设置在水箱箱体内的导向杆顶端相连接，导向杆底端与浮球固定连接。
9、进一步的，所述水箱箱体的上端一侧设置有进气口，进气口内侧设置有在负压状态下开启、在正常气压下通过重力对进气口进行封堵的第一挡盖，第一挡盖呈倾斜状设置且第一挡盖顶端与进气口内侧顶端销轴连接；水箱箱体的底端一侧设置有排水口，排水口外侧设置有在正常状态下通过水流压力开启、在负压状态下通过自身重力对排水口进行封堵的第二挡盖，第二挡盖呈倾斜状设置且第二挡盖顶端与排水口外侧顶端销轴连接。
10、进一步的，所述浮球为可注水真空浮球并可通过向浮球内部注水来实现浮球重量调节。
11、进一步的，所述水箱箱体侧壁上设置有用于对水箱箱体内部水位进行观察的观察透明板。
12、进一步的，所述顶盖、阀体、底盖均为无磁材料顶盖、无磁材料阀体、无磁材料底盖。
13、与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
14、本技术在负压抽气阶段时，浮球位于水箱箱体底端，顶杆在重力作用下与密封垫相接触并对大气连通口与阀芯腔体之间的连通状态进行封堵，阀芯在浮球的重力作用下滑动到阀芯腔体底端，阀芯不对负压抽气口进行封堵，负压抽气口经阀体内壁的通气槽与水箱箱体内部相连通；此时，水箱箱体内部处于负压状态，瓦斯气体在负压作用下从进气口进入到水箱箱体内并从负压抽气口抽出，瓦斯管道内的水留在水箱箱体内；在水箱箱体内的水位逐渐升高并带动浮球高度升高到临界转换位置时，阀芯顶端的第一磁铁与环形凸起顶端的环形磁铁吸合，阀芯推动顶针向上移动到最顶端位置，此时，放水器进入到放水阶段，阀芯侧壁对负压抽气口进行封堵，顶针腔体内的大气连通口与阀芯腔体、通气槽、水箱箱体内部之间形成连通状态，水箱箱体内部处于正常气压状态，水箱箱体内的水流从排水口流出，直至浮球的向下作用力再次大于第一磁铁与环形磁铁的吸附作用力后，阀芯再次滑动到阀芯腔体底端，放水器再次进入负压抽气阶段；
15、本技术通过采用第一磁铁与环形磁铁的配合控制，令浮球带动阀芯即将到达气路转换临界点的高度位置时，直接通过磁力作用令阀芯快速上升到放水状态的高度；在水箱箱体内的水流降低到一定高度时，阀芯在浮球的重力作用下再次落下到抽气储水状态的高度；其可以令整个控水机构具有明确的抽气储水状态、放水状态，不会令阀芯长时间处于临界点高度，避免了控水机构在两个状态下频繁转换的状况发生，既保证了瓦斯抽采管道的抽采效率不受影响，又延长了放水器是使用寿命，从而有效提高了放水器的使用效果。
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1.一种放水器，包括水箱箱体、浮球、控水机构，浮球设置在水箱箱体内部，控水机构设置在水箱箱体顶端，浮球与控水机构相连接并通过浮球的高度来对控水机构的控水状态进行控制；其特征在于：所述控水机构包括阀体、底盖、顶盖、阀芯、顶针、密封垫；顶盖、底盖分别固定连接在阀体的上下两端后形成位于位于上端的顶针腔体以及位于下端的阀芯腔体，顶针腔体与阀芯腔体之间通过一体成型在阀体内壁的环形凸起相隔开；顶针滑动连接在顶针腔体内，顶针底端穿过环形凸起后伸入到阀芯腔体内并对顶针腔体、阀芯腔体之间的连通状态进行控制；阀芯滑动连接在阀芯腔体内并对设置在阀芯腔体一侧的负压抽气口的封堵状态进行控制，阀芯底端伸出阀芯腔体后与浮球相连接；阀芯顶端固定连接有第一磁铁，环形凸起顶端固定连接有环形磁铁；当第一磁铁与环形磁铁吸合时，阀芯推动顶针向上移动，阀芯对负压抽气口进行封堵，顶针腔体与阀芯腔体之间形成连通状态。
2.如权利要求1所述的放水器，其特征在于：所述顶针腔体内设置有与外界大气相连通的大气连通口，大气连通口设置在顶盖侧壁上。
3.如权利要求2所述的放水器，其特征在于：所述阀体与顶盖之间嵌接有
4.如权利要求3所述的放水器，其特征在于：所述阀体内壁上设置有通气槽，通气槽顶端与阀芯腔体相连通，通气槽底端贯穿阀体底端端壁并与水箱箱体内部相连通。
5.如权利要求4所述的放水器，其特征在于：所述水箱箱体顶端中心位置设置有中心通孔，阀体底端穿过中心通孔后与位于水箱箱体内的底盖螺纹连接。
6.如权利要求5所述的放水器，其特征在于：所述阀芯底端穿过底盖后伸入水箱箱体内部并与纵向设置在水箱箱体内的导向杆顶端相连接，导向杆底端与浮球固定连接。
7.如权利要求6所述的放水器，其特征在于：所述水箱箱体的上端一侧设置有进气口，进气口内侧设置有在负压状态下开启、在正常气压下通过重力对进气口进行封堵的第一挡盖，第一挡盖呈倾斜状设置且第一挡盖顶端与进气口内侧顶端销轴连接；水箱箱体的底端一侧设置有排水口，排水口外侧设置有在正常状态下通过水流压力开启、在负压状态下通过自身重力对排水口进行封堵的第二挡盖，第二挡盖呈倾斜状设置且第二挡盖顶端与排水口外侧顶端销轴连接。
8.如权利要求7所述的放水器，其特征在于：所述浮球为可注水真空浮球并可通过向浮球内部注水来实现浮球重量调节。
9.如权利要求8所述的放水器，其特征在于：所述水箱箱体侧壁上设置有用于对水箱箱体内部水位进行观察的观察透明板。
10.如权利要求9所述的放水器，其特征在于：所述顶盖、阀体、底盖均为无磁材料顶盖、无磁材料阀体、无磁材料底盖。
...【技术特征摘要】
1.一种放水器，包括水箱箱体、浮球、控水机构，浮球设置在水箱箱体内部，控水机构设置在水箱箱体顶端，浮球与控水机构相连接并通过浮球的高度来对控水机构的控水状态进行控制；其特征在于：所述控水机构包括阀体、底盖、顶盖、阀芯、顶针、密封垫；顶盖、底盖分别固定连接在阀体的上下两端后形成位于位于上端的顶针腔体以及位于下端的阀芯腔体，顶针腔体与阀芯腔体之间通过一体成型在阀体内壁的环形凸起相隔开；顶针滑动连接在顶针腔体内，顶针底端穿过环形凸起后伸入到阀芯腔体内并对顶针腔体、阀芯腔体之间的连通状态进行控制；阀芯滑动连接在阀芯腔体内并对设置在阀芯腔体一侧的负压抽气口的封堵状态进行控制，阀芯底端伸出阀芯腔体后与浮球相连接；阀芯顶端固定连接有第一磁铁，环形凸起顶端固定连接有环形磁铁；当第一磁铁与环形磁铁吸合时，阀芯推动顶针向上移动，阀芯对负压抽气口进行封堵，顶针腔体与阀芯腔体之间形成连通状态。
2.如权利要求1所述的放水器，其特征在于：所述顶针腔体内设置有与外界大气相连通的大气连通口，大气连通口设置在顶盖侧壁上。
3.如权利要求2所述的放水器，其特征在于：所述阀体与顶盖之间嵌接有密封垫，顶针为上部外径大、下部外径小的变径结构，顶针底端穿过密封垫后依次穿过环形磁铁、环形凸起；当顶针上部底端端面与密封垫相接触时，顶针腔体内的大气连通口与阀芯腔体之间处于封堵状态；当顶针向上移动并与密封垫不接触时，顶针腔体内的大气连通口与阀芯腔体之间处于连通状态。
【专利技术属性】
技术研发人员：周建伟，陈立伟，弓弦，
申请(专利权)人：山西益智达科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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