【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蒸汽发生器领域，特别涉及一种多路并行的蒸汽机。
技术介绍
1、蒸汽发生器的热源可以采用火排式模块炉、贯流仓炉、蚊香盘管炉等，大多存在实际功率比额定功率低，存在换热效率低及安全隐患的问题。
2、中国专利(公开号cn 209909865 u)中公开了一种高效气化蒸汽机，利用换热管采用错位方式设置，提高换热效率，充分利用燃气燃烧面积，提高了换热效率；其设置了多个燃烧器共同工作，供水比能够控制水流比例，提高热交换器内的水汽化率，共用蒸汽输出部上的压力表、保护开关等管路元件。当系统的蒸汽需求发生显著变化时，需要单独获取和控制每个燃烧器的运行状态，现有技术中的气化蒸汽机由于共用蒸汽输出部的监测元件，不便获取每个燃烧器对应产出蒸汽的工作情况，导致难以识别每个燃烧器的运行状况，也不便实现对燃烧器分别进行精准控制；另外，当某个燃烧器出现故障或需要进行维护时，因为蒸汽输出部上的监测元件被其他运行燃烧器所占用，不便进行故障燃烧器的单独测试，需要整个系统停机进行故障排查，影响系统的运行连续性和运行效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种多路并行的蒸汽机，通过在排气支管上设置蒸汽温度传感器、排汽管上设置蒸汽压力传感器来对每个热交换组件的工作情况进行独立获取，识别每个热交换组件的燃烧器、换热模块和排烟风机的运行状态，实现对每个热交换组件的精确识别和控制，满足单独测试热交换组件的需求，解决故障排查时需要整体停机的问题。
2、为了实现上述目的，采用
3、一种多路并行的蒸汽机，包括：
4、热交换部，设有多个热交换组件，每个热交换组件均包括燃烧器、换热模块和排烟风机，进水管接入换热模块，燃气供应管接入燃烧器；排烟管通过多条排烟支管一一对应接入排烟风机，每条排烟支管上设有烟气温度传感器、风压开关；排汽管通过多条排汽支管一一对应接入换热模块排汽端，排汽管上设有蒸汽压力传感器，每条排汽支管上设有蒸汽温度传感器；
5、控制器，蒸汽压力传感器用于检测蒸汽压力并发送至控制器，蒸汽温度传感器用于检测每个换热模块输出蒸汽的温度并发送至控制器。
6、进一步地，还包括进水部，所述进水部包括进水管，进水管分别连通多条进水支管，多条进水支管与多个热交换组件的换热模块的取水端一一对应连通。
7、进一步地，所述进水管上设有进水温度传感器，进水温度传感器用于检测进水温度并发送至控制器。
8、进一步地，所述进水支管上依次设有进水电磁阀、柱塞泵、水流霍尔传感器、球阀、进水压力传感器和止回阀，进水电磁阀、柱塞泵、水流霍尔传感器和进水压力传感器分别接入控制器。
9、进一步地，所述烟气温度传感器、风压开关分别接入控制器，烟气温度传感器用于获取排烟支管内烟气的温度并发送至控制器，风压开关获取排烟支管内烟气的流量并发送至控制器。
10、进一步地，所述燃气供应管通过多根燃气供应支管一一对应接入多个燃烧器，燃气供应管上设有接入控制器的燃气压力传感器，燃气压力传感器用于测取燃气压力并发送至控制器。
11、进一步地，所述排汽管上设有接入控制器的蒸汽压力开关，蒸汽压力开关测取排汽管内的蒸汽压力并发送至控制器。
12、进一步地，所述热交换部包括四个热交换组件，排烟风机、换热模块和燃烧器沿竖向上依次分布。
13、进一步地，所述换热模块包括盘绕设置的换热管，换热管一端接入进水管，另一端接入排汽管。
14、进一步地，所述换热管上设有翅片，燃烧器放热同时作用于翅片和换热管。
15、与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
16、(1)针对目前多燃烧器共同工作的蒸汽机不便精准控制单个燃烧器及检修单个燃烧器的问题，通过在排气支管上设置蒸汽温度传感器、排汽管上设置蒸汽压力传感器来对每个热交换组件的工作情况进行独立获取，识别每个热交换组件的燃烧器、换热模块和排烟风机的运行状态，实现对每个热交换组件的精确识别和控制，满足单独测试热交换组件的需求，解决故障排查时需要整体停机的问题。
17、(2)换热器上设置有翅片，利用翅片增加换热从而提高换热效率，实现低碳低氮排放。
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1.一种多路并行的蒸汽机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的多路并行的蒸汽机，其特征在于，还包括进水部，所述进水部包括进水管，进水管分别连通多条进水支管，多条进水支管与多个热交换组件的换热模块的取水端一一对应连通。
3.如权利要求2所述的多路并行的蒸汽机，其特征在于，所述进水管上设有进水温度传感器，进水温度传感器用于检测进水温度并发送至控制器。
4.如权利要求2或3所述的多路并行的蒸汽机，其特征在于，所述进水支管上依次设有进水电磁阀、柱塞泵、水流霍尔传感器、球阀、进水压力传感器和止回阀，进水电磁阀、柱塞泵、水流霍尔传感器和进水压力传感器分别接入控制器。
5.如权利要求1所述的多路并行的蒸汽机，其特征在于，所述烟气温度传感器、风压开关分别接入控制器，烟气温度传感器用于获取排烟支管内烟气的温度并发送至控制器，风压开关获取排烟支管内烟气的流量并发送至控制器。
6.如权利要求1或5所述的多路并行的蒸汽机，其特征在于，所述燃气供应管通过多根燃气供应支管一一对应接入多个燃烧器，燃气供应管上设有接入控制器的燃气压力传感器，燃气
7.如权利要求1所述的多路并行的蒸汽机，其特征在于，所述排汽管上设有接入控制器的蒸汽压力开关，蒸汽压力开关测取排汽管内的蒸汽压力并发送至控制器。
8.如权利要求1所述的多路并行的蒸汽机，其特征在于，所述热交换部包括四个热交换组件，排烟风机、换热模块和燃烧器沿竖向上依次分布。
9.如权利要求8所述的多路并行的蒸汽机，其特征在于，所述换热模块包括盘绕设置的换热管，换热管一端接入进水管，另一端接入排汽管。
10.如权利要求9所述的多路并行的蒸汽机，其特征在于，所述换热管上设有翅片，燃烧器放热同时作用于翅片和换热管。
...【技术特征摘要】
1.一种多路并行的蒸汽机，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的多路并行的蒸汽机，其特征在于，还包括进水部，所述进水部包括进水管，进水管分别连通多条进水支管，多条进水支管与多个热交换组件的换热模块的取水端一一对应连通。
3.如权利要求2所述的多路并行的蒸汽机，其特征在于，所述进水管上设有进水温度传感器，进水温度传感器用于检测进水温度并发送至控制器。
4.如权利要求2或3所述的多路并行的蒸汽机，其特征在于，所述进水支管上依次设有进水电磁阀、柱塞泵、水流霍尔传感器、球阀、进水压力传感器和止回阀，进水电磁阀、柱塞泵、水流霍尔传感器和进水压力传感器分别接入控制器。
5.如权利要求1所述的多路并行的蒸汽机，其特征在于，所述烟气温度传感器、风压开关分别接入控制器，烟气温度传感器用于获取排烟支管内烟气的温度并发送至控制器，风压开关获取排烟支管内烟气的流...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝文刚，李复辉，赵飞，黄超，
申请(专利权)人：烟台泰越节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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