【技术实现步骤摘要】
本公开涉及工业硅冶炼烟气净化，具体涉及工业硅冶炼烟气净化系统的控制方法和工业硅冶炼烟气净化系统。本公开还涉及可以应用在上述工业硅冶炼烟气净化系统的控制方法和工业硅冶炼烟气净化系统中的除尘脱硝一体化设备。
技术介绍
1、工业硅冶炼烟气是指工业硅炉(通常为矿热炉)排放出的高温烟气，这里简称为工业硅炉烟气。由于工业硅炉烟气温度高、含尘量大(主要是微硅粉)且含有有害物质二氧化硫和氮氧化物，因此，工业硅炉烟气需要经过余热回收、除尘(例如通过烟气过滤除尘器除尘)、脱硫(例如通过干法脱硫装置脱硫)和脱硝(例如通过scr脱硝反应器脱硝)后再进行排放。
2、目前，工业硅生产领域仍普遍采用传统的布袋除尘器作为烟气过滤除尘器对降温后的工业硅炉烟气进行除尘净化。由于布袋除尘器中的布袋滤芯耐高温性能弱、强度较低以及抗热震性较差，而工业硅炉运行过程中排放的工业硅炉烟气的温度波动又比较大，故容易导致布袋滤芯破裂。
3、因此，现有的工业硅冶炼烟气净化系统必须保持对工业硅炉烟气温度的监测，一旦发现工业硅炉烟气升高到设定阈值时，就需要向工业硅炉烟气中注入外界冷空气进行降温(简称配风)。但是，频繁的配风操作会进一步关联影响到工业硅炉的运行，从而降低工业硅生产效率。
4、另一方面，现有工业硅冶炼烟气处理系统中还采用了将scr脱硝反应器组装在烟气过滤除尘器上形成的除尘脱硝一体化设备。该除尘脱硝一体化设备将两种设备合二为一，极大的节省了工业硅冶炼烟气处理系统的建设用地。但是，目前采取的除尘脱硝一体化设备的结构设计仍不够合理，主要体现为除
技术实现思路
1、本公开的目的为：
2、第一，提供一种工业硅冶炼烟气净化系统的控制方法，以解决改善频繁的配风操作影响工业硅炉的运行的技术问题。
3、第二，提供一种工业硅冶炼烟气净化系统，以解决通过对工业硅冶炼烟气净化系统的改进从而为降低配风操作的频率提供条件的技术问题。
4、第三，提供了除尘脱硝一体化设备，以解决现有除尘脱硝一体化设备结构复杂的技术问题。
5、第一个方面，一种工业硅冶炼烟气净化系统的控制方法，其中，所述工业硅冶炼烟气净化系统包含：
6、烟气冷却装置，用于接收工业硅炉排出的工业硅炉烟气并输出冷却至设定温度范围内的待净化烟气；
7、烟气除尘装置，用于对所述待净化烟气进行除尘处理从而使所述待净化烟气中的粉尘含量下降至设定粉尘含量范围内；
8、烟气脱硫装置，用于对所述待净化烟气进行脱硫处理从而使所述待净化烟气中的二氧化硫含量下降至设定二氧化硫含量范围内；
9、烟气脱硝装置，用于对所述待净化烟气进行脱硝处理从而使所述待净化烟气中的氮氧化物含量下降至设定氮氧化物含量范围内；
10、烟气驱动装置，用于对所述待净化烟气进行驱动从而使所述待净化烟气通过本工业硅冶炼烟气净化系统；
11、所述烟气除尘装置采用当所述烟气冷却装置处于正常工作状态时能够耐受待除尘烟气温度波动的烟气除尘装置，所述烟气驱动装置采用变频风机；
12、此外，其具体地包括：
13、检测所述烟气冷却装置的工作状态，并根据所述检测的结果判断所述烟气冷却装置是处于正常工作状态还是处于非正常工作状态；
14、当判断所述烟气冷却装置处于正常工作状态时，将所述变频风机设定为第一工作模式，则所述变频风机的工作频率由工业硅炉稳定控制方式控制；
15、当判断所述烟气冷却装置处于非正常工作状态时，将所述变频风机设定为第二工作模式，则所述变频风机的工作频率由工业硅炉烟气控温方式控制。
16、在采用当所述烟气冷却装置处于正常工作状态时能够耐受待除尘烟气温度波动的烟气除尘装置的情况下，当判断所述烟气冷却装置处于正常工作状态时，将所述变频风机设定为第一工作模式，此时，所述变频风机的工作频率由工业硅炉稳定控制方式控制，工业硅炉稳定控制方式以维持所述工业硅炉的稳定运行为优先控制目标，不以待除尘烟气温度波动来控制配风操作，从而改善频繁的配风操作影响工业硅炉的运行。
17、当判断所述烟气冷却装置处于非正常工作状态时，将所述变频风机设定为第二工作模式，此时，所述变频风机的工作频率由工业硅炉烟气控温方式控制，工业硅炉烟气控温方式以控制工业硅炉烟气温度为优先控制目标，以待除尘烟气温度波动来控制配风操作，确保工业硅冶炼烟气净化系统的有效运行。
18、第二个方面，一种工业硅冶炼烟气净化系统，包括：
19、烟气冷却装置，用于接收工业硅炉排出的工业硅炉烟气并在自身以及所述工业硅炉正常运行时输出冷却至温度小于或等于c1℃的待净化烟气；
20、烟气除尘装置，用于对所述待净化烟气进行除尘处理从而使所述待净化烟气中的粉尘含量下降至设定粉尘含量范围内；
21、烟气脱硫装置，用于对所述待净化烟气进行脱硫处理从而使所述待净化烟气中的二氧化硫含量下降至设定二氧化硫含量范围内；
22、烟气脱硝装置，用于对所述待净化烟气进行脱硝处理从而使所述待净化烟气中的氮氧化物含量下降至设定氮氧化物含量范围内；
23、烟气驱动装置，用于对所述待净化烟气进行驱动从而使所述待净化烟气通过本工业硅冶炼烟气净化系统；
24、所述烟气除尘装置采用当所述烟气冷却装置处于正常工作状态时能够耐受c2℃的烟气除尘装置，其中，c2减去c1的值≥100℃或≥120℃或≥150℃或≥200℃。
25、通过对工业硅炉排出的工业硅炉烟气的温度波动的数据分析发现，当烟气冷却装置处于正常工作状态时，工业硅炉排出的工业硅炉烟气的温度波动所导致的待净化烟气的温度升高大多数情况低于100℃。因此，设计所述烟气除尘装置采用当所述烟气冷却装置处于正常工作状态时能够耐受c2℃的烟气除尘装置，其中，c2减去c1的值≥100℃或≥120℃或≥150℃或≥200℃，由此，所述烟气除尘装置在当所述烟气冷却装置处于正常工作状态时基本能够耐受待净化烟气温度波动，故不必频繁的配风操作。
26、第三个方面，一种除尘脱硝一体化设备，包括：
27、a)第一箱体，所述第一箱体内部具有通过第一箱体内隔板体系分隔形成的以下隔舱：
28、a1)左侧除尘器总舱体，所述左侧除尘器总舱体具有一个以上沿前后方向依次排列的左侧除尘器隔舱，各左侧除尘器隔舱内具有左侧除尘器下部原气舱和左侧除尘器上部净气舱，所述左侧除尘器下部原气舱与所述左侧除尘器上部净气舱之间设有滤芯安装板，所述滤芯安装板上安装有向下伸入所述左侧除尘器下部原气舱中的滤芯；
29、a2)右侧除尘器总舱体，所述右侧除尘器总舱体具有一个以上沿前后方向依次排列的右侧除尘器隔舱，各右侧除尘器隔舱内具有右侧除尘器下部原气舱和右侧除尘器上部净气舱，所述右侧除尘器下部原气舱与所述右侧除尘器上部净气舱之间设有滤芯安装板，所述滤芯安装板上安装有向下伸入所述左本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：所述烟气除尘装置采用耐高温烟气过滤除尘器，所述耐高温烟气过滤除尘器通过滤芯进行过滤除尘，所述滤芯能够耐受C2℃的待过滤烟气，C2取500℃。
3.如权利要求2所述的一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：所述滤芯为金属滤袋、陶瓷管状滤芯或金属管状滤芯。
4.如权利要求1所述的一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：C1取300℃。
5.如权利要求1所述的一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：所述烟气冷却装置采用余热锅炉；所述烟气除尘装置采用耐高温烟气过滤除尘器，所述耐高温烟气过滤除尘器通过滤芯进行过滤除尘；所述烟气脱硫装置采用湿法脱硫装置；所述烟气脱硝装置采用臭氧氧化装置；则所述余热锅炉、所述耐高温烟气过滤除尘器、所述臭氧氧化装置以及所述湿法脱硫装置按照从前往后的顺序依次排列，所述余热锅炉在自身以及所述工业硅炉正常运行时输出的待净化烟气的温度为140℃-210℃。
6.如权利要求1所述的一种工业硅冶炼烟气净
7.如权利要求1所述的一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：所述烟气冷却装置采用余热锅炉；所述烟气除尘装置采用耐高温烟气过滤除尘器，所述耐高温烟气过滤除尘器通过滤芯进行过滤除尘；所述烟气脱硫装置采用湿法脱硫装置；所述烟气脱硝装置采用低温SCR脱硝装置；则所述余热锅炉、所述耐高温烟气过滤除尘器、所述低温SCR脱硝装置以及所述湿法脱硫装置按照从前往后的顺序依次排列，所述余热锅炉在自身以及所述工业硅炉正常运行时输出的待净化烟气的温度为180℃-250℃。
8.如权利要求1所述的一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：所述烟气冷却装置采用余热锅炉；所述烟气除尘装置采用耐高温烟气过滤除尘器，所述耐高温烟气过滤除尘器通过滤芯进行过滤除尘；所述烟气脱硫装置采用干法脱硫装置；所述烟气脱硝装置采用低温SCR脱硝装置；则所述余热锅炉、所述耐高温烟气过滤除尘器、所述干法脱硫装置、所述低温SCR脱硝装置按照从前往后的顺序依次排列，所述余热锅炉在自身以及所述工业硅炉正常运行时输出的待净化烟气的温度为180℃-250℃，所述干法脱硫装置与所述低温SCR脱硝装置之间还设有第二除尘装置。
9.如权利要求1所述的一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：所述烟气冷却装置采用余热锅炉；所述烟气除尘装置采用耐高温烟气过滤除尘器，所述耐高温烟气过滤除尘器通过滤芯进行过滤除尘；所述烟气脱硫装置采用干法脱硫装置；所述烟气脱硝装置采用低温SCR脱硝装置；则所述余热锅炉、所述耐高温烟气过滤除尘器、所述低温SCR脱硝装置、所述干法脱硫装置按照从前往后的顺序依次排列，所述余热锅炉在自身以及所述工业硅炉正常运行时输出的待净化烟气的温度为180℃-250℃，所述干法脱硫装置之后还设有第二除尘装置。
10.如权利要求1所述的一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：所述烟气冷却装置的旁侧设置有与该烟气冷却装置并联的工业硅炉烟气应急输送旁路，所述工业硅炉烟气应急输送旁路上连接有冷却气输入管路，所述工业硅炉烟气应急输送旁路的入口、所述烟气冷却装置的入口以及所述冷却气输入管路的入口均设置有阀门，所述冷却气输入管路的入口连接有冷却气进气装置；
...【技术特征摘要】
1.一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：包括：
2.如权利要求1所述的一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：所述烟气除尘装置采用耐高温烟气过滤除尘器，所述耐高温烟气过滤除尘器通过滤芯进行过滤除尘，所述滤芯能够耐受c2℃的待过滤烟气，c2取500℃。
3.如权利要求2所述的一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：所述滤芯为金属滤袋、陶瓷管状滤芯或金属管状滤芯。
4.如权利要求1所述的一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：c1取300℃。
5.如权利要求1所述的一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：所述烟气冷却装置采用余热锅炉；所述烟气除尘装置采用耐高温烟气过滤除尘器，所述耐高温烟气过滤除尘器通过滤芯进行过滤除尘；所述烟气脱硫装置采用湿法脱硫装置；所述烟气脱硝装置采用臭氧氧化装置；则所述余热锅炉、所述耐高温烟气过滤除尘器、所述臭氧氧化装置以及所述湿法脱硫装置按照从前往后的顺序依次排列，所述余热锅炉在自身以及所述工业硅炉正常运行时输出的待净化烟气的温度为140℃-210℃。
6.如权利要求1所述的一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：所述烟气冷却装置采用余热锅炉；所述烟气除尘装置采用耐高温烟气过滤除尘器，所述耐高温烟气过滤除尘器通过滤芯进行过滤除尘；所述烟气脱硫装置采用干法脱硫装置；所述烟气脱硝装置采用低温scr脱硝装置；则所述余热锅炉、所述干法脱硫装置、所述耐高温烟气过滤除尘器、所述低温scr脱硝装置按照从前往后的顺序依次排列，所述余热锅炉在自身以及所述工业硅炉正常运行时输出的待净化烟气的温度为180℃-250℃。
7.如权利要求1所述的一种工业硅冶炼烟气净化系统，其特征在于：所述烟气冷却装置采用余热锅炉；所述烟气除尘装置采用耐高温烟气过滤除尘器，所述耐高温烟气过滤除尘器通过滤芯进行过滤除尘；所述烟气脱硫装置采用湿法脱硫装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，吴志强，龙俊，蒲柏霖，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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