【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割设备，具体为防止切口形变的切割设备。
技术介绍
1、复合管指的是两只或者多只三极管按一定规律进行组合形成的管；钢骨架塑料复合管是用高强度过塑钢丝网骨架与热塑性塑料聚乙烯为原材料制作而成；钢骨架塑料复合管在生产加工过程中经常需要使用切割设备进行切割分段处理。
2、专利(cn220533113u)公开了一种管材的切割设备，包括底座和管材，所述底座外壁上端固定安装有液压升降推杆，所述液压升降推杆外壁上端固定安装有升降台，操作人员通过转动转动把手让前后两侧的弧形板在光杆上滑动，使其相互靠近，当前后两侧的弧形板相互靠近时，通过前后两侧的弧形橡胶卡块将管材进行卡死固定，此时液压升降推杆下降，带动升降台、高速电机和高速转动的切割锯下降，让高速转动的切割锯对下方的管材进行切割，使得装置在切割管材时不需要操作人员手动扶持固定管材，增加装置的安全性。
3、上述专利文献中的管材的切割设备，在对钢骨架塑料复合管进行切割处理过程中，由于切割锯直接从上方对复合管进行下压切割处理，复合管内部支撑力较弱，切口容易发生变形，影响复合管的切割加工质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供防止切口形变的切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：防止切口形变的切割设备，包括机架，所述机架顶部一侧设有切割架，所述机架顶部另一侧设有活动连接的内撑管，所述内撑管内部设有空腔，所述空腔内部设有滑动连接的推杆，所述内撑管内壁一
3、进一步的，所述支撑杆两端均设有柔性球，所述内撑管内壁开设有与支撑杆相匹配的活动腔，所述活动腔与空腔贯通。
4、进一步的，所述切割架包括支撑架，所述支撑架顶部一侧竖直设有伺服电缸，所述伺服电缸输出端设有安装架，所述安装架内侧设有电机，所述电机输出轴于安装架外侧设有切割片。
5、进一步的，所述机架顶部远离切割架一侧设有辅助架，所述辅助架外壁一侧设有支撑轴，所述内撑管外壁远离支撑杆一端设有与支撑轴相匹配的支撑套，所述支撑套外壁一侧设有连接片，所述机架于辅助架一侧设有转动连接的第二气缸，所述第二气缸输出端与连接片转动连接。
6、进一步的，所述机架顶部开设有与内撑管相匹配的开口，所述支撑套与第一气缸相互垂直，所述第二气缸设于开口内壁，所述机架底部于开口下方设有活动连接的承接盘。
7、进一步的，所述机架顶部于切割架外侧套设有透明保护罩。
8、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
9、1、本技术通过设置内撑管、空腔、推杆、支撑杆、转轴、扭簧、第一气缸，将塑料复合管套在内撑管外侧，可根据塑料复合管需要切割的长度决定塑料复合管套在内撑管外侧的长度，塑料复合管位置调节合适后，调节第一气缸进行伸缩，第一气缸伸长时，推杆将支撑杆位于空腔内部的一端向前推，支撑杆位于空腔内部的一端向前摆动，支撑杆沿着转轴进行摆动，支撑杆位于内撑管外侧的一端由同样由倾斜状态逐渐推移摆动到竖直状态，多个支撑杆配合实现对对内撑管的支撑半径进行调节处理，从而保证对不同管径的塑料复合管内壁进行支撑工作，在对塑料复合管内壁撑紧之后，启动切割架对塑料复合管进行切割处理，由于切割时的塑料复合管内壁处于撑紧状态，可有效避免塑料复合管在切割时受到压力产生变形；在塑料复合管切割完成之后，调节第一气缸进行收缩，扭簧回弹带动支撑杆进行回弹复位，支撑杆位于内撑管外侧的一端与塑料复合管内壁分离，然后将塑料复合管取下即可。
10、2、本技术中，辅助架对支撑轴进行支撑，支撑套转动套在支撑轴外侧，调节第二气缸进行伸缩调节，第二气缸带动连接片进行摆动，连接片带动支撑套进行旋转一定角度，支撑套带动内撑管进行摆动调节，调节到内撑管处于水平状态时，将塑料复合管套在内撑管外侧，对塑料复合管切割处理完成之后，调节内撑管进行摆动，内撑管向下摆动穿过开口向下运动，塑料复合管随着内撑管向下摆动穿过开口，内撑管和塑料复合管处于向下倾斜状态，塑料复合管继续向下落进入承接盘内部进行承接工作，便于对切割处理后的塑料复合管进行收集处理。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.防止切口形变的切割设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部一侧设有切割架(2)，所述机架(1)顶部另一侧设有活动连接的内撑管(3)，所述内撑管(3)内部设有空腔(4)，所述空腔(4)内部设有滑动连接的推杆(5)，所述内撑管(3)内壁一端设有若干个转动连接的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)一端延伸至空腔(4)内部，所述支撑杆(6)另一端延伸至内撑管(3)外侧，所述支撑杆(6)通过转轴(7)与内撑管(3)转动连接，所述转轴(7)和内撑管(3)之间设有扭簧，所述内撑管(3)远离支撑杆(6)一端设有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)输出端与推杆(5)一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的防止切口形变的切割设备，其特征在于：所述支撑杆(6)两端均设有柔性球(9)，所述内撑管(3)内壁开设有与支撑杆(6)相匹配的活动腔(10)，所述活动腔(10)与空腔(4)贯通。
3.根据权利要求1所述的防止切口形变的切割设备，其特征在于：所述切割架(2)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部一侧竖直设有伺服电缸(12)，所述伺服电缸(12)输出端设有安装架(13
4.根据权利要求1所述的防止切口形变的切割设备，其特征在于：所述机架(1)顶部远离切割架(2)一侧设有辅助架(16)，所述辅助架(16)外壁一侧设有支撑轴(17)，所述内撑管(3)外壁远离支撑杆(6)一端设有与支撑轴(17)相匹配的支撑套(18)，所述支撑套(18)外壁一侧设有连接片(19)，所述机架(1)于辅助架(16)一侧设有转动连接的第二气缸(20)，所述第二气缸(20)输出端与连接片(19)转动连接。
5.根据权利要求4所述的防止切口形变的切割设备，其特征在于：所述机架(1)顶部开设有与内撑管(3)相匹配的开口(21)，所述支撑套(18)与第一气缸(8)相互垂直，所述第二气缸(20)设于开口(21)内壁，所述机架(1)底部于开口(21)下方设有活动连接的承接盘(22)。
6.根据权利要求1所述的防止切口形变的切割设备，其特征在于：所述机架(1)顶部于切割架(2)外侧套设有透明保护罩(23)。
...【技术特征摘要】
1.防止切口形变的切割设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部一侧设有切割架(2)，所述机架(1)顶部另一侧设有活动连接的内撑管(3)，所述内撑管(3)内部设有空腔(4)，所述空腔(4)内部设有滑动连接的推杆(5)，所述内撑管(3)内壁一端设有若干个转动连接的支撑杆(6)，所述支撑杆(6)一端延伸至空腔(4)内部，所述支撑杆(6)另一端延伸至内撑管(3)外侧，所述支撑杆(6)通过转轴(7)与内撑管(3)转动连接，所述转轴(7)和内撑管(3)之间设有扭簧，所述内撑管(3)远离支撑杆(6)一端设有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)输出端与推杆(5)一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的防止切口形变的切割设备，其特征在于：所述支撑杆(6)两端均设有柔性球(9)，所述内撑管(3)内壁开设有与支撑杆(6)相匹配的活动腔(10)，所述活动腔(10)与空腔(4)贯通。
3.根据权利要求1所述的防止切口形变的切割设备，其特征在于：所述切割架(2)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部一侧竖直设有伺服电缸(12)，所述伺服电缸(12)输...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，杨庆兵，
申请(专利权)人：江苏冠之星管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。