本发明专利技术提供一种制作花盆的方法，包括以下步骤：１．先做出盆壁母型，然后将其切割为多个盆壁母型单体；２．将盆壁母型单体放在平板Ａ上，在切割侧壁和底壁外侧的平板Ａ上填上填充物，填充物高出部分刮为填充物平面，填充物平面与平板Ａ之间的填充物打磨成填充物坡面构成模型样体；３．将模型样体吸塑成盆壁塑料模型单体；４．将多个盆壁塑料模型单体组合在一起，相邻两个盆壁塑料模型单体侧面固定在一起，在盆底上固定一个塑料平板Ｂ构成了一个花盆塑料模型；５．最后在花盆塑料模型内壁抹上一定厚度的花盆原料，晾干后，拆下盆壁塑料模型单体即可。本发明专利技术制作花盆采用的是塑料花盆模型，其制作成本低，重量轻，体积小，易搬运，易保存。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于花盆制作工艺领域，具体涉及。
技术介绍
现有技术中， 一般是利用双模(软硬模)来制作表面有浮雕的花盆，具体步骤为(1 )先制作出盆壁母型，盆壁母型的外壁上雕刻有浮雕；(2)根据花纹将盆壁母型切割为2个 以上的盆壁母型单体；(3)然后在其中一个盆壁母型单体的外壁上刷上几层硅胶，室温晾 干后，再在硅胶上铺一层纱布，然后再在纱布上再刷上几层硅胶，室温晾干后，形成软模； (4)再在硅胶软模表面抹上石膏或191树脂，石膏或191树脂晾干后，形成硬模，硬模的作 用是固定软模的形状，使其不变形；(5)最后再把软模和硬模从盆壁母型单体的外壁上剥 离，软模的内表面就形成浮雕的形状；(6)重复步骤(3) (5)，将每个盆壁母型单体的 模型制作完毕；(7)再将多个模型根据盆壁母型外壁上的花纹拼合在一起，然后沿着软模 的内壁抹上一定厚度花盆原料，等原料晾干后脱模，制作出花盆的外壁就有和花盆母型有一 样的花纹。上述制作花盆的方法是用硅胶做软模，用石膏或191树脂做硬模，其缺点是硅胶 价格昂贵，模型的重量很重，不易搬运，且模型易被打碎。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，解决了现有技术制作花盆时所用的花盆模型成本高，不易搬运，易被打碎的问题。本专利技术所采用的技术方案是， ，包括以下操作步骤步骤l，制作盆壁母型单体先做出一个完整的外壁上刻有浮雕的盆壁母型，然后将盆壁母型纵向切割为多个盆壁母型单体；盆壁母型单体包括两个被切割的切割侧壁和位于盆底的底壁；步骤2，制作模型样体先将其中一个盆壁母型单体平放并固定在平板A上，有浮雕的外 壁朝上；当切割侧壁与平板A为面接触时，沿着盆壁母型单体外壁轮廓线外侧的l 2cm处的平板 A上绘制切割线，再沿着切割线将多余的平板A切割掉；当切割侧壁与平板A为线接触时，先沿着盆壁母型单体外壁轮廓线外侧的l 2cm处的平4板A上绘制切割线，沿着切割线将多余的平板A切割掉；再沿着切割侧壁的长度，在切割侧壁外侧的平板A上填上填充物，填充物的高度高出切割侧壁外侧边缘l 2cm，再将填充物的高 出部分刮为填充物平面，切割侧壁上的填充物平面与切割侧壁外侧平板A之间的夹角为锐角然后沿着盆壁母型单体的底壁，在底壁外侧的平板A上填上填充物，填充物的高度高出 底壁外侧边缘l 2cm;再将填充物高出部分刮为填充物平面，底壁上的填充物平面与底壁外 侧平板A之间夹角为90。；最后将切割侧壁与底壁上的填充物平面与盆壁母型单体外侧平板A之间的填充物打磨成 光滑的填充物坡面；步骤3，制作盆壁塑料模型单体将模型样体在吸塑机上吸塑成厚度为0.4 lmm的盆壁 塑料模型单体；所述盆壁塑料模型单体包括壳体、固定边和脱模边；模型样体上的盆壁母型 单体外壁被吸塑成有浮雕花纹的壳体；当切割侧壁与平板A为线接触时，位于模型样体上的填充物平面被吸塑为固定边，位于模型样体上的填充物坡面被吸塑为脱模边；当切割侧壁与 平板A为面接触时，位于切割侧壁外侧平板A的上平面和底壁上的填充物平面被吸塑为固定边 ，底壁上的填充物坡面被吸塑为脱模边；步骤4，制作花盆塑料模型多个盆壁塑料模型单体制作完后，将每个盆壁塑料模型单 体上的脱模边减去，然后将多个盆壁塑料模型单体组合在一起，将相邻两个盆壁塑料模型单 体侧面的固定边固定在一起，构成一个完整的盆壁塑料模型；再将完整的盆壁塑料模型的盆 底上设置一个塑料平板B，所述的塑料平板B是通过多个盆壁塑料模型单体底边上的固定边与 完整的盆壁塑料模型钉在一起的，构成了一个完整的花盆塑料模型；步骤5，最后在花盆塑料模型内壁抹上一定厚度的花盆原料，晾干后，拆下盆壁塑料模 型单体，即得到花盆。其中，填充物为石膏或腻子。其中，盆壁塑料模型单体的材料为聚氯乙烯或聚氯丙烯。本专利技术的有益效果是，制作花盆采用的是塑料花盆模型，其制作成本低，重量轻，体积 小，易搬运，易保存。 附图说明图l是本专利技术实施例l中盆壁母型的结构示意图； 图2是本专利技术实施例1中盆壁母型单体的结构示意图3是本专利技术实施例1中模型样体的结构示意图；(a为模型样体的主视图，b为模型样体的主视图的B-B视图，c为模型样体的主视图的A-A视图)； 图4是本专利技术实施例2中盆壁母型的结构示意图5是本专利技术实施例2中盆壁母型单体的结构示意图6是本专利技术实施例2中模型样体的结构示意图；(d为模型样体的主视图，e为模型样体 的主视图的D-D视图，f为模型样体的主视图的C-C视图)；图7是本专利技术实施例3中盆壁母型的结构示意图； 图8是本专利技术实施例3中盆壁母型单体的结构示意图9是本专利技术实施例3中模型样体的结构示意图；(g为模型样体的主视图，h为模型样体的主视图的F-F视图，i为模型样体的主视图的E-E视图)。图中，l.盆壁母型，2.盆壁母型单体，3.切割侧壁，31.切割侧壁A， 32.切割侧壁B， 4. 底壁，5.平板A， 6.外壁，7.填充物，8.填充物平面，9.填充物坡面，10.内壁。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。 实施例l:制作盆壁横截面为四边形花盆的方法，包括以下操作步骤步骤l，制作盆壁母型单体如图1所示，先做出一个完整的外壁上刻有浮雕的四边形盆 壁母型l，然后沿着切割线将盆壁母型纵向切割成4个如图2所示的盆壁母型单体2;盆壁母型单体2包括两个被切割的切割侧壁3和位于盆底的底壁4;步骤2，制作模型样体如图3所示，先将其中一个盆壁母型单体2平放并固定在平板A5 上，有浮雕的外壁6朝上；盆壁母型单体2的两个切割侧壁3与平板A5均为线接触，先沿着盆 壁母型单体2外壁6轮廓线外侧2cm处的平板A5上绘制切割线，沿着切割线将多余的平板A5切 割掉；如图3a，再沿着盆壁母型单体2的两个切割侧壁3和底壁4的长度，在两个切割侧壁3和 底壁4外侧的平板A5上填上填充物7。如图3b和3c，填充物7的高度高出两个切割侧壁3和底壁 4外侧边缘2cm，再将填充物7高出部分刮为填充物平面8;两个切割侧壁3上的填充物平面8与 相应的切割侧壁3外侧平板A5之间夹角均为45。；底壁4上的填充物平面8与底壁4外侧平板 A5之间夹角为90。；最后将两个切割侧壁3和底壁4上的填充物平面8与盆壁母型单体2外侧平 板A5之间的填充物7打磨成光滑的填充物坡面9。切割侧壁3上的填充物平面8与切割侧壁3外 侧平板A5之间角度的选择是为了模型样体被吸塑成盆壁塑料模型单体后，多个盆壁塑料模型 单体拼合为完整的盆壁塑料模型时，相邻两个盆壁塑料模型单体侧面的固定边能够贴在一起 ，方便固定；6步骤3，制作盆壁塑料模型单体将模型样体在吸塑机上吸塑成厚度为O. 6mm的盆壁塑料 模型单体，盆壁塑料模型单体的材料为聚氯乙烯。盆壁塑料模型单体包括壳体、固定边和脱 模边；模型样体上的盆壁母型单体2的外壁6被吸塑成有浮雕花纹的壳体；位于模型样体上的 填充物平面8被吸塑为固定边；位于模型样体上的填充物坡面9被吸塑为脱模边。吸塑脱模边的目的是为了让盆壁塑料模型单体能够很容易的从模型样体上取下，而不会破坏盆壁塑料模 型单体；步骤4，制作花盆塑料模型4个盆壁塑料模型单体都制作完后，将每个盆壁塑料模型单 体上的脱模边减去，然后将4个盆壁塑料模型单体组合在一起，相邻两个盆壁塑料模型单体 侧面的固定边钉在一起，构成一个完整的盆壁塑料模型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制作花盆的方法，其特征在于：包括以下操作步骤 步骤１，制作盆壁母型单体：先做出一个完整的外壁（６）上刻有浮雕的盆壁母型（１），然后将盆壁母型（１）纵向切割为多个盆壁母型单体（２）；所述盆壁母型单体（２）包括两个被切割的切割侧壁（３）和位于盆底的底壁（４）； 步骤２，制作模型样体：先将其中一个盆壁母型单体（２）平放并固定在平板Ａ（５）上，有浮雕的外壁（６）朝上； 当切割侧壁（３）与平板Ａ（５）为面接触时，沿着盆壁母型单体（２）外壁（６）轮廓线外侧的１～２ｃ，晾干后，拆下盆壁塑料模型单体，即得到花盆。ｍ处的平板Ａ（５）上绘制切割线，再沿着切割线将多余的平板Ａ（５）切割掉；当切割侧壁（３）与平板Ａ（５）为线接触时，先沿着盆壁母型单体（２）外壁（６）轮廓线外侧的１～２ｃｍ处的平板Ａ（５）上绘制切割线，沿着切割线将多余的平板Ａ（５）切割掉；再沿着切割侧壁（３）的长度，在切割侧壁（３）外侧的平板Ａ（５）上填上填充物（７），所述填充物（７）的高度高出切割侧壁（３）外侧边缘１～２ｃｍ，再将填充物（７）的高出部分刮为填充物平面（８），所述切割侧壁（３）上的填充物平面（８）与切割侧壁（３）外侧平板Ａ（５）之间的夹角为锐角； 然后沿着盆壁母型单体（２）的底壁（４），在底壁（４）外侧的平板Ａ（５）上填上填充物（７），所述填充物（７）的高度高出底壁（４）外侧边缘１～２ｃｍ；再将填充物（７）高出部分刮为填充物平面（８），所述底壁（４）上的填充物平面（８）与底壁（４）外侧平板Ａ（５）之间夹角为９０°； 最后将切割侧壁（３）与底壁（４）上的填充物平面（８）与盆壁母型单体（２）外侧平板Ａ（５）之间的填充物（７）打磨成光滑的填充物坡面（９）； 步骤３，制作盆壁塑料模型单体：将模型样体在吸塑机上吸塑成厚度为０．４～１ｍｍ的盆壁塑料模型单体；所述盆壁塑料模型单体包括壳体、固定边和脱模边；模型样体上的盆壁母型单体（２）外壁（６）被吸塑成有浮雕花纹的壳体；当切割侧壁（３）与平板Ａ（５）为线接触时，位于模型样体上的填充物平面（８）被吸塑为固定边，位于模型样体上的填充物坡面（９）被吸塑为脱模边；当切割侧壁（３）与平板Ａ（５）为面接触时，位于切割侧壁（３）外侧平板Ａ（５）的上平面和底壁（４）上的填充物平面（８）被吸塑为固定边，底壁（４）上的填充物坡面（９）被吸塑为脱模边； 步骤４，制作花盆塑料模型：多个盆壁塑料模型...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马小兵，
申请(专利权)人：马小兵，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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