【技术实现步骤摘要】
本技术属于定位装置，具体是涉及一种玻璃板材加工定位装置。
技术介绍
1、在玻璃板的深加工过程中，通常需要对玻璃的切割、洗、磨等进行加工，而进行加工时，则多采用滚球的输送，而在输送过中或生产线转线过程中，需要进行对玻璃片转向的定位输送，目前很多工厂还在采用人工定位转向或人工辅助转向的方法，由于玻璃板大且易碎，因此人工操作的工作量很大。
2、因此提供一种在运输过程中通过驱动滚球的定向转动而实现对玻璃板材进行转向的玻璃板材加工定位装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种玻璃板材加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种玻璃板材加工定位装置，包括机架构件，所述机架构件包括主壳体、基板和滚球，所述主壳体顶部固定装配有基板，所述基板上滚动装配有若干个滚球；
4、驱动组件，所述驱动组件包括支架、辊带和驱动器，所述支架活动装配于主壳体内部，所述支架上阵列设置有若干个辊带，所述驱动器布设于支架一端，且与若干个所述的辊带联动相接，用于控制所述辊带的旋转；
5、调节组件，所述调节组件设置于主壳体和支架之间，用于控制所述支架的旋转及升降；以及
6、定位组件，所述定位组件设置于基板顶部一侧，用于定位玻璃板并控制其运动方向。
7、作为本技术进一步的方案，所述调节组件包括升降支架、导杆和旋转驱动器，所述升降支架限位滑动装配于主壳体中，
8、作为本技术进一步的方案，所述调节组件还包括限位杆和升降丝杆，所述限位杆固定设置于主壳体中，用于限定所述升降支架的滑动轨迹，所述升降丝杆转动设置于主壳体中且与升降支架啮合相接，用于控制所述升降支架的升降。
9、作为本技术进一步的方案，所述定位组件包括定位板、定位丝杆和定位驱动器，三组所述的定位板分别限位滑动装配于基板顶部，且分别设置于待定位玻璃板的三条边上，每组定位板一端啮合装配有一个定位丝杆，所述定位丝杆定轴设置于基板上，且通过定位驱动器驱动定位丝杆的旋转方向。
10、作为本技术进一步的方案，所述定位组件还包括橡胶轮，所述橡胶轮转动设置于定位板底部，且与所述滚球之间间隔设置，用于活动抵接待定位的玻璃板。
11、综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
12、本技术通过在主壳体上设置有若干个滚球，并通过支架上的辊带驱动滚球的定向转动，能够在带动玻璃板转向运动，从而实现玻璃板的自动定位换面及驱动，以实现对玻璃转向、定位后的加工，节省大量人力操作的工作。
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1.一种玻璃板材加工定位装置，其特征在于，所述玻璃板材加工定位装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃板材加工定位装置，其特征在于，所述调节组件包括升降支架、导杆和旋转驱动器，所述升降支架限位滑动装配于主壳体中，且与所述支架之间通过导杆转动相接，所述旋转驱动器固定装配于升降支架上且与导杆啮合相接，用于控制所述支架的转动。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃板材加工定位装置，其特征在于，所述调节组件还包括限位杆和升降丝杆，所述限位杆固定设置于主壳体中，用于限定所述升降支架的滑动轨迹，所述升降丝杆转动设置于主壳体中且与升降支架啮合相接，用于控制所述升降支架的升降。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃板材加工定位装置，其特征在于，所述定位组件包括定位板、定位丝杆和定位驱动器，三组所述的定位板分别限位滑动装配于基板顶部，且分别设置于待定位玻璃板的三条边上，每组定位板一端啮合装配有一个定位丝杆，所述定位丝杆定轴设置于基板上，且通过定位驱动器驱动定位丝杆的旋转方向。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃板材加工定位装置，其特征在于，所述定位组件还包
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃板材加工定位装置，其特征在于，所述玻璃板材加工定位装置包括：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃板材加工定位装置，其特征在于，所述调节组件包括升降支架、导杆和旋转驱动器，所述升降支架限位滑动装配于主壳体中，且与所述支架之间通过导杆转动相接，所述旋转驱动器固定装配于升降支架上且与导杆啮合相接，用于控制所述支架的转动。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃板材加工定位装置，其特征在于，所述调节组件还包括限位杆和升降丝杆，所述限位杆固定设置于主壳体中，用于限定所述升降支架的滑动轨迹，所述升降丝杆转动设置于主壳体中且与...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖涛，崔何国，林明建，符宝东，吴坤杏，王海女，曾晓兰，詹达淼，沈铭江，王应春，羊玉兰，吴传球，
申请(专利权)人：海南中融玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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