【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑管道设备领域，特别是一种具有高强度、耐腐蚀、使用寿命长的钢塑复合压力管及其生产工艺。
技术介绍
1、在现有技术中，普通塑料管虽然广泛应用于公共建筑、城市供水管道系统、燃气输送系统等众多领域，但因其抗压抗拉性能较差，易受到外界碰撞或挤压而变形、破裂，此外，普通塑料管在高温、酸碱环境下易腐蚀老化，使用寿命短，给维护带来极大不便，同时，由于钢塑复合压力管中含有金属层的原因，其可以被加工成各种复合结构，从而具备更多的功能，如在其上加入阀体或者加工成异形的状态。
2、现有的技术在钢塑复合管上加入阀体的时候，其阀体的开关往往占据较大的空间，并不便于在狭窄的范围内布置。
3、鉴于此，本专利技术提出一种钢塑复合压力管及其生产工艺，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢塑复合压力管，需要占据更大的空间便能够取代传统的阀体的作用。
2、本专利技术的技术方案是：一种钢塑复合压力管，其中该钢塑复合压力管包括外塑层、钢管层和内塑层，所述的外塑层与钢管层通过外胶层粘合连接，钢管层与内塑层通过内胶层粘合连接，构成复合体，所述钢管层中包括加固段，所述钢管层的加固段的厚度高于钢管层其余部分的厚度，所述钢管层的加固段的中间位置转动连接有变流球，所述变流球的上下各开设一个第一通液口，两个第一通液口之间通过第一通液道连通，沿变流球的周向与第一通液口偏差60°开设有第二通液口，两个第二通液口之间通过第二通液道连通，所述第二
3、进一步，所述转动机构包括转动套和转动齿轮，所述转动套转动连接在所述钢管层的加固段上，所述转动套的中间的内侧开设有齿轮安装槽，所述变流球穿过钢管层的加固段通过转动轴固定连接有一个转动齿轮，所述转动套在齿轮安装槽的下侧的位置加工有与转动齿轮相啮合的齿牙。
4、进一步，所述转动轴周向均匀开设有个止停槽，所述钢管层的加固段对应止停槽开设有止停滑动槽，所述止停滑动槽中滑动连接有止停滑块，所述止停滑块与所述止停滑动槽的底面之间设置有止停弹簧，所述止停弹簧的两端分别与止停滑块和止停滑动槽的底面之间固定连接，所述止停滑块和所述止停槽滑动接触，且所述止停滑块和所述止停槽滑动接触的部分均加工成圆滑状。
5、进一步，所述钢管层的加固段对应变流球设置有封流装置，所述封流装置包括封流机构、封流提拉杆和侧伸杆，所述钢管层的加厚段在变流球的上下侧对应变流球开设有封流滑槽，所述封流机构设置在封流滑槽中并与封流滑槽滑动连接，所述封流机构远离变流球的一端设置有用于提拉封流机构的封流提拉杆，所述钢管层的加厚段对应封流滑槽开设有提拉槽，所述提拉槽中滑动连接有封流提拉杆，所述钢管层的加厚段对应提拉槽开设有侧向槽，所述封流提拉杆上固定连接有侧伸杆，所述侧伸杆与所述侧向槽滑动连接，所述钢管层的加固段中还设置有用于使封流机构压紧变流球的拉紧机构。
6、进一步，所述封流机构包括封流橡胶环和封流压紧环，所述封流滑槽中沿竖直方向滑动连接有封流橡胶环，所述封流橡胶环与变流球相接触的一端与变流球相贴合，所述封流橡胶环中开设有压紧槽，所述压紧槽中设置有环状的封流压紧环，所述压紧槽和封流压紧环的横截面的下端为相适配的倒梯形，所述封流压紧环远离变流球的一端固定连接封流提拉杆，所述封流提拉杆滑动穿过封流橡胶环。
7、进一步，所述封流滑槽的外侧靠近变流球的一端加工成向封流滑槽的内侧靠近的斜面状。
8、进一步，所述拉紧机构包括拉紧滑块和拉紧弹簧，所述钢管层的加固段在上下相对应的侧向槽之间开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽中的上下方向各滑动连接一个拉紧滑块，位于上下位置的拉紧滑块各自穿过竖直滑槽的上下底面与上下方的侧伸杆固定连接，两个拉紧滑块之间的位置设置有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的上下两端与两个拉紧滑块固定连接。
9、进一步，所述转动套的上下两端对应侧伸杆开设有圆环状的分离槽，且分离槽每隔60°开设有靠近转动套竖直方向中间处的扣紧部，所述扣紧部和所述分离槽之间圆滑过渡。
10、此外，本专利技术还提供一种相适配的钢塑复合压力管生产工艺，包括以下步骤；
11、s1：外塑层与钢管层通过外胶层粘合连接，钢管层与内塑层通过内胶层粘合连接，构成复合体，从而在保证密封性的同时提升压力管的刚性；
12、s2：外塑层和内塑层采用非极性材料聚乙烯制成，化学性能稳定，在各种酸碱环境中不易腐蚀老化，延长了使用寿命；
13、s3：钢管层可采用高强度的合金钢制成，从而提升压力管的使用寿命。
14、本专利技术的有益效果：
15、（1）在本专利技术通过转动机构可以带动变流球的转动，从而使第一通液口、第二通液口和变流球上的未开口处分别与钢管层的加固段的开口处相对应，其中第一通液道和第二通液道的横截面的面积并不相同，从而起到改变流量和截流的作用，所述转动机构包裹在钢管层的加固段的外侧，这样在起到上述的作用的同时不会占用更多的空间。
16、（2）在本专利技术通过封流装置可以密切贴合变流球的表面，从而起到截流的作用，应当避免液体从复合压力管中通过，在此过程中，拉紧机构会向侧伸杆施加拉力，侧伸杆会通过封流提拉杆向封流机构施加压力，从而使封流机构压紧在变流球的表面，而起到截流的作用，提升密封性。
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1.一种钢塑复合压力管，包括外塑层(1)、钢管层(2)和内塑层(3)，所述的外塑层(1)与钢管层(2)粘合固定连接，钢管层(2)与内塑层(3)粘合固定连接构成复合体，其特征在于：所述钢管层(2)中包括加固段(21)，所述钢管层(2)的加固段(21)的中间位置转动连接有变流球(4)，所述变流球(4)的上下各开设一个第一通液口(41)，两个第一通液口(41)之间通过第一通液道(42)连通，
2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合压力管，其特征在于：所述钢管层(2)的加固段(21)的厚度高于钢管层(2)其余部分的厚度，沿变流球(4)的周向与第一通液口(41)偏差60°开设有第二通液口(43)，两个第二通液口(43)之间通过第二通液道(44)连通，所述第二通液道(44)绕过第一通液道(42)，所述钢管层(2)的加固段(21)设置有带动变流球(4)转动的转动机构(5)。
3.根据权利要求2所述的一种钢塑复合压力管，其特征在于：所述转动机构(5)包括转动套(51)和转动齿轮(52)，所述转动套(51)转动连接在所述钢管层(2)的加固段(21)上，所述转动套(51)的中间
4.根据权利要求3所述的一种钢塑复合压力管，其特征在于：所述转动轴(53)周向均匀开设有3个止停槽(531)，所述钢管层(2)的加固段(21)对应止停槽(531)开设有止停滑动槽(22)，所述止停滑动槽(22)中滑动连接有止停滑块(23)，所述止停滑块(23)与所述止停滑动槽(22)的底面之间设置有止停弹簧(24)，所述止停弹簧(24)的两端分别与止停滑块(23)和止停滑动槽(22)的底面之间固定连接，所述止停滑块(23)和所述止停槽(531)滑动接触，且所述止停滑块(23)和所述止停槽(531)滑动接触的部分均加工成圆滑状。
5.根据权利要求4所述的一种钢塑复合压力管，其特征在于：所述封流机构(61)包括封流橡胶环(611)和封流压紧环(612)，所述封流滑槽(25)中沿竖直方向滑动连接有封流橡胶环(611)，所述封流橡胶环(611)与变流球(4)相接触的一端与变流球(4)相贴合，所述封流橡胶环(611)中开设有压紧槽(6111)，所述压紧槽(6111)中设置有环状的封流压紧环(612)，所述压紧槽(6111)和封流压紧环(612)的横截面的下端为相适配的倒梯形，所述封流压紧环(612)远离变流球(4)的一端固定连接封流提拉杆(62)，所述封流提拉杆(62)滑动穿过封流橡胶环(611)。
6.根据权利要求5所述的一种钢塑复合压力管，其特征在于：所述封流滑槽(25)的外侧靠近变流球(4)的一端加工成向封流滑槽(25)的内侧靠近的斜面状。
7.根据权利要求6所述的一种钢塑复合压力管，其特征在于：所述拉紧机构(64)包括拉紧滑块(641)和拉紧弹簧(642)，所述钢管层(2)的加固段(21)在上下相对应的侧向槽(27)之间开设有竖直滑槽(28)，所述竖直滑槽(28)中的上下方向各滑动连接一个拉紧滑块(641)，位于上下位置的拉紧滑块(641)各自穿过竖直滑槽(28)的上下底面与上下方的侧伸杆(63)固定连接，两个拉紧滑块(641)之间的位置设置有拉紧弹簧(642)，所述拉紧弹簧(642)的上下两端与两个拉紧滑块(641)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢塑复合压力管，其特征在于：所述转动套(51)的上下两端对应侧伸杆(63)开设有圆环状的分离槽(512)，且分离槽(512)每隔(60)°开设有靠近转动套(51)竖直方向中间处的扣紧部(513)，所述扣紧部(513)和所述分离槽(512)之间圆滑过渡。
9.一种用于权利要求8所述的一种钢塑复合压力管的加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合压力管，包括外塑层(1)、钢管层(2)和内塑层(3)，所述的外塑层(1)与钢管层(2)粘合固定连接，钢管层(2)与内塑层(3)粘合固定连接构成复合体，其特征在于：所述钢管层(2)中包括加固段(21)，所述钢管层(2)的加固段(21)的中间位置转动连接有变流球(4)，所述变流球(4)的上下各开设一个第一通液口(41)，两个第一通液口(41)之间通过第一通液道(42)连通，
2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合压力管，其特征在于：所述钢管层(2)的加固段(21)的厚度高于钢管层(2)其余部分的厚度，沿变流球(4)的周向与第一通液口(41)偏差60°开设有第二通液口(43)，两个第二通液口(43)之间通过第二通液道(44)连通，所述第二通液道(44)绕过第一通液道(42)，所述钢管层(2)的加固段(21)设置有带动变流球(4)转动的转动机构(5)。
3.根据权利要求2所述的一种钢塑复合压力管，其特征在于：所述转动机构(5)包括转动套(51)和转动齿轮(52)，所述转动套(51)转动连接在所述钢管层(2)的加固段(21)上，所述转动套(51)的中间的内侧开设有齿轮安装槽(511)，所述变流球(4)穿过钢管层(2)的加固段(21)通过转动轴(53)固定连接有一个转动齿轮(52)，所述转动套(51)在齿轮安装槽(511)的下侧的位置加工有与转动齿轮(52)相啮合的齿牙。
4.根据权利要求3所述的一种钢塑复合压力管，其特征在于：所述转动轴(53)周向均匀开设有3个止停槽(531)，所述钢管层(2)的加固段(21)对应止停槽(531)开设有止停滑动槽(22)，所述止停滑动槽(22)中滑动连接有止停滑块(23)，所述止停滑块(23)与所述止停滑动槽(22)的底面之间设置有止停弹簧(24)，所述止停弹簧(24)的两端分别与止停滑块(23)和止停滑动槽(22)的底面之间固定连接，所述止停滑块(23)和所述止停槽(531)滑动接触，且所述止停滑块(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑浩，刘杰，俞霞，
申请(专利权)人：安徽荣冠管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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