【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液冷板冲压设备，具体为一种液冷板冲压一体成型设备。
技术介绍
1、液冷板，也称为液体冷却板或冷却板，是一种用于散热的设备，常用于高性能电子设备、计算机服务器、电动汽车电池和其他需要有效散热的应用中，液冷板通过内部流动的冷却液来吸收和带走设备产生的热量，从而维持设备的温度在一个安全的范围内；
2、在对液冷板进行加工操作时，冲压加工是液冷板制造过程中的一个关键环节，主要用于形成液冷板的形状、通道结构和接头位置等，这一工艺涉及将金属板材通过模具在高压下加工成所需形状。
3、现有技术中，如公开号为：cn113118282b，所公开的专利技术专利，板材冲压装置，包括支撑座1，所述的支撑座1上设有固定板2，固定板2的一侧设有电机3，电机3的伸出端连接有第一转动轴4，第一转动轴4穿过固定板2且在端部设有第一转动轮5，第一转动轴4上固定有第一卡块6，第一卡块6上设有第一连接轴7；所述的固定板2上经轴承设有第二转动轴8，第二转动轴8上设有第二转动轮9，第二转动轮9与第一转动轮5相啮合，第二转动轴8的端部固定有第二卡块10，第二卡块10上设有第二连接轴11。本专利技术能够稳定对金属板材进行冲压工作，保证冲压质量。
4、虽然上述冲压设备能对板材进行冲压操作，但是上述设备对冲压板材进行定位和塑形的瓶颈时间较长，且上述设备不便于在冲压行程中同步对所冲压的板材进行同步定位与限位，进而不便于冲压设备对板材进行高速加工，降低了整体的生产效率，同时上述设备中的传动结构，如转动轮和连杆结构均为固定式结构，其不便于调
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种液冷板冲压一体成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液冷板冲压一体成型设备，包括用于支撑和导料的支撑装置，所述支撑装置的上端面中部处设置有用于定位和冲压的成型装置，位于所述成型装置的上部设置有两组用于支撑的方通导管，两组所述方通导管的下端面靠近中部处设置有两组限位转座，两组限位转座能对传动曲轴的中部进行限位和支撑，提高后续传动曲轴进行转动的稳定性；
3、所述成型装置的侧面靠近上部处设置有电机卡座，且位于所述电机卡座的侧部设置有l型减速电机，所述l型减速电机的输入端固定设置有伺服电机，
4、下料仓，所述下料仓可拆卸的设置在所述支撑装置的上端面靠近前部处，位于所述下料仓的内端面等距设置有多组液冷板材，下料仓可通过连接件固定在支撑装置的上部，相应的连接件如螺栓和螺母，进而方便后续对下料仓进行快速便捷的拆分与安装，提高后续设备对液冷板材进行上料的适应性；
5、导料装置，所述导料装置设置在所述支撑装置的下部正对于所述下料仓处，位于所述导料装置的上端面滑动卡接有上料装置，所述成型装置与所述导料装置之间通过同步带进行啮合连接，能有效提高后续成型装置与导料装置进行传动的同步性和稳定性。
6、优选的，所述上料装置包括用于支撑的固定导板，所述固定导板的上端面固定设置有推料导板，且位于所述推料导板的后端面设置有两组限位挡板，所述固定导板的下端面中心处固定设置有固定滑轨，固定导板能滑动限位在固定滑槽内部，同时推料导板的下端面与导料滑座贴合，固定滑轨的上端面与导料滑座底部贴合，能有效提高推料导板和固定滑轨在支撑装置内部滑动位移的稳定性。
7、优选的，所述导料装置包括用于限位的固定卡座，所述固定卡座的两侧端均设置有卡接导座，位于所述固定卡座和所述卡接导座的下端面均转动卡接有传动卡轴，所述传动卡轴的两侧端正对于所述卡接导座处均设置有从动同步带轮，所述固定卡座的内端面中心处转动卡接有导向转板，位于所述导向转板的底端设置有主动锥形齿轮，所述传动卡轴的外端面设置有与所述主动锥形齿轮相互啮合的从动锥形齿轮，所述导向转板的内端面靠近轴心处设置有步进电机，位于所述步进电机的输出端设置有导向丝杆，所述导向转板的内端面通过所述导向丝杆的螺纹连接有固定滑块，位于所述固定滑块的上部中心转动卡接有传动滚轮，传动滚轮包括用于固定的中间轴，以及套设在中间轴外部的滚轮，上述滚轮与固定滑轨进行滑动卡接，能提高导向转板圆周转动带动固定滑轨前后位移的稳定性，步进电机能通过导向丝杆调节固定滑块和传动滚轮的位置，进而调节传动滚轮带动固定滑轨和推料导板前后位移的间距，同时推料导板初始位于下料仓后部，为推料导板上料提供了足够的导料空间。
8、优选的，所述支撑装置包括用于支撑和导料的导料滑座，所述导料滑座的两侧中心处均设置有固定侧板，位于所述固定侧板的内端面开设有用于限位的限位滑槽，且位于所述限位滑槽的内端面设置有两组用于导向的导向滑轴，位于所述导料滑座的内端面中心处开设有冲压导槽，且位于所述导料滑座的内端面靠近上料处开设有固定滑槽，冲压导槽的宽度小于导料滑座的上料滑道，同时略大于冲压下模具和冲压上模具，能方便后续冲压下模具和冲压上模具通过进行冲压，限位滑槽能为定位卡板在固定侧板内部前后位移提供足够的导向空间，进而提高定位卡板后续限位和对位的稳定性，同时导向滑轴能对定位卡板的位移进行限位，进一步提高定位卡板对液冷板材限位导向的稳定性。
9、优选的，所述成型装置包括用于传动的传动曲轴，所述传动曲轴的中部和两侧均转动卡接有用于导向的调控装置，位于所述传动曲轴的两端头处均设置有主动同步带轮，所述传动曲轴通过两侧的所述调控装置转动卡接有导向装置，且所述传动曲轴通过位于中部的所述调控装置转动卡接有冲压装置，所述导向装置的两侧面滑动设置有定位装置，传动曲轴在进行一周转动时，能带动中部和下部的调控装置进行上下位移，使得侧部的两组调控装置能带动导向装置抬升，同时中部的调控装置带动冲压装置下压，进而同步完成对液冷板材的冲压加工，同时定位装置能与导向装置随动，在冲压前对液冷板材进行同步定位，进而提高后续冲压塑形的稳定性。
10、优选的，所述调控装置包括电机导座，所述电机导座的内端面四角均设置有用于导向的定位滑轴，位于所述电机导座的内端面中心处固定卡接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均设置有固定丝杆，所述定位滑轴的外端面通过所述固定丝杆螺纹滑动连接有固定转座，所述定位装置包括侧立板，位于所述侧立板的内端面靠近底部处设置有两组l型卡座，两组所述l型卡座的内端面转动卡接有固定拨板，且位于所述固定拨板的内端面顶部设置有两组对位滑轴，位于所述固定拨板的侧端面靠近上部处设置有两组限位销轴，所述固定拨板的下端面通过连接转板铰接有弹簧导座，且位于所述弹簧导座的内端面弹性固定卡接有定位卡板，弹簧导座与定位卡板的弹性滑动卡接，能在固定拨板通过限位销轴带动连接转板和弹簧导座内移对液冷板材限位时，为定位卡板提供足够的导向空间，防止后续定位卡板对液冷板材限位完成后，固定拨板继续摆动出现过限，电机导座能为双轴电机提供足够的限位基础，提高后续本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液冷板冲压一体成型设备，包括用于支撑和导料的支撑装置（4），所述支撑装置（4）的上端面中部处设置有用于定位和冲压的成型装置（5），位于所述成型装置（5）的上部设置有两组用于支撑的方通导管（9），两组所述方通导管（9）的下端面靠近中部处设置有两组限位转座（10），所述成型装置（5）的侧面靠近上部处设置有电机卡座（8），且位于所述电机卡座（8）的侧部设置有L型减速电机（7），所述L型减速电机（7）的输入端固定设置有伺服电机（6），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种液冷板冲压一体成型设备，其特征在于：所述上料装置（2）包括用于支撑的固定导板（23），所述固定导板（23）的上端面固定设置有推料导板（24），且位于所述推料导板（24）的后端面设置有两组限位挡板（21），所述固定导板（23）的下端面中心处固定设置有固定滑轨（22）。
3.根据权利要求2所述的一种液冷板冲压一体成型设备，其特征在于：所述导料装置（3）包括用于限位的固定卡座（31），所述固定卡座（31）的两侧端均设置有卡接导座（33），位于所述固定卡座（31）和所述卡接导座（33）的下端面
4.根据权利要求3所述的一种液冷板冲压一体成型设备，其特征在于：所述固定滑轨（22）与所述传动滚轮（37）相适配，且所述导向转板（35）通过所述固定滑轨（22）与所述传动滚轮（37）相适配进而带动所述推料导板（24）在所述下料仓（11）的底部进行滑动位移，所述推料导板（24）的上端面与所述下料仓（11）的底部进行贴合连接，且所述推料导板（24）的厚度与所述液冷板材（1）的厚度相等。
5.根据权利要求3所述的一种液冷板冲压一体成型设备，其特征在于：所述支撑装置（4）包括用于支撑和导料的导料滑座（43），所述导料滑座（43）的两侧中心处均设置有固定侧板（41），位于所述固定侧板（41）的内端面开设有用于限位的限位滑槽（45），且位于所述限位滑槽（45）的内端面设置有两组用于导向的导向滑轴（42），位于所述导料滑座（43）的内端面中心处开设有冲压导槽（46），且位于所述导料滑座（43）的内端面靠近上料处开设有固定滑槽（44）。
6.根据权利要求5所述的一种液冷板冲压一体成型设备，其特征在于：所述调控装置（51）包括电机导座（515），所述电机导座（515）的内端面四角均设置有用于导向的定位滑轴（514），位于所述电机导座（515）的内端面中心处固定卡接有双轴电机（511），所述双轴电机（511）的两个输出端均设置有固定丝杆（512），所述定位滑轴（514）的外端面通过所述固定丝杆（512）螺纹滑动连接有固定转座（513），所述定位装置（52）包括侧立板（521），位于所述侧立板（521）的内端面靠近底部处设置有两组L型卡座（522），两组所述L型卡座（522）的内端面转动卡接有固定拨板（526），且位于所述固定拨板（526）的内端面顶部设置有两组对位滑轴（528），位于所述固定拨板（526）的侧端面靠近上部处设置有两组限位销轴（527），所述固定拨板（526）的下端面通过连接转板（525）铰接有弹簧导座（523），且位于所述弹簧导座（523）的内端面弹性固定卡接有定位卡板（524）。
7.根据权利要求6所述的一种液冷板冲压一体成型设备，其特征在于：所述导向装置（53）包括用于承载的承载卡座（535），所述承载卡座（535）的上端面设置有两组冲压导轴（534），且位于所述承载卡座（535）的上端面中心处固定设置有冲压下模具（536），位于同一侧的两根所述冲压导轴（534）的上端面均设置有支撑转座（531），且位于所述支撑转座（531）的侧端面中心处设置有限位导板（532），位于所述限位导板（532）的前部和后部均开设有导向斜槽（533），所述冲压装置（54）包括冲压导座（542），所述冲压导座（542）的上端面中心处固定设置有对位转座（541），且位于所述对位转座（541）的下端面设置有模具卡座（544），位于所述模具卡...
【技术特征摘要】
1.一种液冷板冲压一体成型设备，包括用于支撑和导料的支撑装置（4），所述支撑装置（4）的上端面中部处设置有用于定位和冲压的成型装置（5），位于所述成型装置（5）的上部设置有两组用于支撑的方通导管（9），两组所述方通导管（9）的下端面靠近中部处设置有两组限位转座（10），所述成型装置（5）的侧面靠近上部处设置有电机卡座（8），且位于所述电机卡座（8）的侧部设置有l型减速电机（7），所述l型减速电机（7）的输入端固定设置有伺服电机（6），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种液冷板冲压一体成型设备，其特征在于：所述上料装置（2）包括用于支撑的固定导板（23），所述固定导板（23）的上端面固定设置有推料导板（24），且位于所述推料导板（24）的后端面设置有两组限位挡板（21），所述固定导板（23）的下端面中心处固定设置有固定滑轨（22）。
3.根据权利要求2所述的一种液冷板冲压一体成型设备，其特征在于：所述导料装置（3）包括用于限位的固定卡座（31），所述固定卡座（31）的两侧端均设置有卡接导座（33），位于所述固定卡座（31）和所述卡接导座（33）的下端面均转动卡接有传动卡轴（38），所述传动卡轴（38）的两侧端正对于所述卡接导座（33）处均设置有从动同步带轮（34），所述固定卡座（31）的内端面中心处转动卡接有导向转板（35），位于所述导向转板（35）的底端设置有主动锥形齿轮（310），所述传动卡轴（38）的外端面设置有与所述主动锥形齿轮（310）相互啮合的从动锥形齿轮（311），所述导向转板（35）的内端面靠近轴心处设置有步进电机（32），位于所述步进电机（32）的输出端设置有导向丝杆（39），所述导向转板（35）的内端面通过所述导向丝杆（39）的螺纹连接有固定滑块（36），位于所述固定滑块（36）的上部中心转动卡接有传动滚轮（37）。
4.根据权利要求3所述的一种液冷板冲压一体成型设备，其特征在于：所述固定滑轨（22）与所述传动滚轮（37）相适配，且所述导向转板（35）通过所述固定滑轨（22）与所述传动滚轮（37）相适配进而带动所述推料导板（24）在所述下料仓（11）的底部进行滑动位移，所述推料导板（24）的上端面与所述下料仓（11）的底部进行贴合连接，且所述推料导板（24）的厚度与所述液冷板材（1）的厚度相等。
5.根据权利要求3所述的一种液冷板冲压一体成型设备，其特征在于：所述支撑装置（4）包括用于支撑和导料的导料滑座（43），所述导料滑座（43）的两侧中心处均设置有固定侧板（41），位于所述固定侧板（41）的内端面开设有用于限位的限位滑槽（45），且位于所述限位滑槽（45）的内端面设置有两组用于导向的导向滑轴（42），位于所述导料滑座（43）的内端面中心处开设有冲压导槽（46），且位于所述导料滑座（43）的内端面靠近上料处开设有固定滑槽（44）。
6.根据权利要求5所述的一种液冷板...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁光明，
申请(专利权)人：苏州瀚瑞鑫精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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