【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥，尤其涉及一种钢渣-铁铝酸盐水泥及其生产装置。
技术介绍
1、铁铝酸盐水泥早期强度高,抗冻性、耐腐蚀性和耐磨性较好，常用于抢修工程、海洋工程等。铁铝酸盐水泥的制备工艺主要包括原料准备、混合均化、高温煅烧和粉磨等步骤。具体来说：
2、原料准备：选择质量合格的高铁铝矾土和其他必要的辅助原料，如石灰石、石膏等。
3、混合均化：将高铁铝矾土和其他原料按照一定比例混合均匀，以保证水泥熟料的矿物组成均一。
4、高温煅烧：将混合均匀的生料送入高温窑炉中进行煅烧，形成具有特定矿物组成的水泥熟料。煅烧温度和时间需根据原料特性和目标矿物组成进行调整。
5、粉磨：将煅烧后的水泥熟料进行粉磨处理，以提高其比表面积和活性，便于后续的水化反应和工程应用。
6、然而，随着我国优质铝矾土资源日趋紧缺，高铁铝矾土品位不断降低，导致铁铝酸盐水泥的生产成本越来越高，严重制约了节能低碳的铁铝酸盐水泥工业的生产和应用。
7、钢渣是冶金工业中形成的一种工业固体废弃物，有效组分是氧化铁、氧化铝及氧化钙。由于含有游离氧化钙、氧化镁，导致钢渣存在安定性不良问题。现行国家标准《通用硅酸盐水泥》gb 175明确禁止钢渣用作混合材生产硅酸盐水泥，严重制约钢渣在水泥行业中的资源化利用。
8、水泥生产的过程中，需要对原料混合并进行研磨，即可获得水泥产品；现有技术公开号为cn113198367a的一种水泥生产混合装置，包括混合罐、离心筛选网、筛选网驱动组件、输送组件、搅拌混合组件和筛选网拍
9、上述现有技术不足之处在于，一方面，用于铁铝酸盐水泥生产的铁质、铝质材料——高铁铝矾土资源紧缺、品位降低，制约了铁铝酸盐水泥生产和应用。而含氧化铁、氧化铝及氧化钙有效组分的钢渣由于安定性与标准问题，无法进行有效资源化利用；另一方面，现有技术只能够对水泥原料进行混合和筛选，而对原料的研磨需要另外的设备进行处理，增加了对水泥生产的成本，需要对原料进行转移等，降低了对水泥生产的效率。为此，本申请提出一种钢渣-铁铝酸盐水泥及其生产装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提出的一种钢渣-铁铝酸盐水泥及其生产装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种钢渣-铁铝酸盐水泥，所述钢渣-铁铝酸盐水泥包括以下原料：熟料、钢渣、石膏和石灰石，所述熟料、钢渣、石膏和石灰石通过生产装置进行混合以及研磨制成钢渣-铁铝酸盐水泥。
4、优选地，所述熟料主要成分为无水硫铝酸钙、钙铁石、硅酸二钙。
5、本专利技术还公开了一种钢渣-铁铝酸盐水泥的生产装置，包括两个支架，两个所述支架上设有能够被驱动转动的混合筒，所述混合筒内固定连接有筒状筛网，所述筒状筛网固定连接有多个导料板；
6、能够调节的研磨机构；所述研磨机构安装在筒状筛网内部，所述研磨机构对原料研磨的过程中能够调节研磨的粒径，能够对原料逐渐破碎使粒径逐渐减小并对其进行研磨。
7、优选地，两个所述支架上贯穿设有转动设置的两个转动杆，两个所述转动杆上均安装有两个驱动轮，所述混合筒的外壁固定有两个从动环，所述驱动轮与从动环配合设置。
8、优选地，所述研磨机构包括贯穿混合筒两端设置的两个安装槽，所述安装槽内转动连接有圆板，所述圆板上贯穿设有通槽，所述通槽内扣设有滑动连接的两个工型块，沿所述混合筒上轴线方向上的两个所述工型块上贯穿设有转动设置的驱动杆，所述驱动杆上安装有研磨辊。
9、优选地，还包括能够驱动两个研磨辊转动的驱动机构，所述驱动机构包括安装在支架上的电机，所述电机的输出端固定连接有动力杆，所述圆板上固定有第一固定块，所述第一固定块上贯穿设有转动设置的圆柱，所述圆柱、动力杆上均安装有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮相啮合，靠近所述第一锥齿轮的两个工型块上均固定有第二固定块，所述第二固定块上贯穿设有与其转动连接的第一套管，所述第一套管、驱动杆上均安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮相啮合，所述第一套管的内部呈矩形形状，所述第一套管内滑动连接有第一矩形杆，所述第一矩形杆与圆柱固定连接。
10、优选地，还包括能够驱动两个研磨辊能够同步移动的两个传动机构，所述传动机构包括贯穿支架并与其转动连接的第一往复丝杆、第二往复丝杆，所述第一往复丝杆、第二往复丝杆贯穿同侧的工型块并与其配合连接，所述第一往复丝杆与第二往复丝杆固定连接，所述支架上贯穿设有转动设置的第二套管，所述第二套管内部为矩形形状，所述第二套管内滑动连接有第二矩形杆，所述第二矩形杆与第二锥齿轮共轴固定连接，所述第二往复丝杆、第二套管上分别固定连接有第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮通过第一传动带相连接。
11、优选地，还包括能够驱动转动杆转动的联动机构，所述联动机构包括固定在支架上的支撑块，所述支撑块上贯穿设有转动设置的传动杆，所述传动杆以及转动杆上均固定有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮相啮合，所述传动杆、第一往复丝杆上均固定有第三传动轮，两个所述第三传动轮通过第二传动带相连接。
12、本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
13、1、电机工作能够实现两个研磨辊同步移动并转动，从而可以对原料不同程度的破碎研磨处理。
14、2、经过转动杆以及两个第三锥齿轮等转动，能够实现远离电机一侧的第一往复丝杆、第二往复丝杆转动杆，进而实现实现两端的工型块同步移动，从而使得研磨辊更加稳定的移动，且对原料进行破碎研磨时更加稳定。
15、3、两个研磨辊之间的距离随之变化，可以为不能够被破碎的原料提供空间，以便原料能够通过研磨辊处理破碎研磨；由于筒状筛网持续性的转动，可以实现原料被持续性的输送至研磨辊内，可以对原料循环往复的研磨。
16、4、转动的筒状筛网也可以对研磨的原料进行筛分，通过筒状筛网的原料落在混合筒内，不能够通过筒状筛网的原料被循环研磨，直至能够通过筒状筛网，以保证对水泥加工的质量。
17、5、将原料往复输送至两个研磨辊之间，也使得原料之间翻动混合，经过研磨使得原料之间混合效果更好，更加充分，而落在转动的混合筒内，进一步对研磨后的原料进行混合，从而可以保证水泥的质量。
18、综上所述，本专利技术电机工作实现两个研磨辊同步移动并转动，且能够实现筒状筛网转动，可以对原料进行破碎以及研磨并可以对破碎后的原料进行筛分以及混合，可以保证生产水泥的质量，避免了现有技术需要通过另外设备配合能够实现水泥生产，导致生产效率低以及增加生产成本的弊端。
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1.一种钢渣-铁铝酸盐水泥，其特征在于，所述钢渣-铁铝酸盐水泥包括以下原料：熟料、钢渣、石膏和石灰石，所述熟料、钢渣、石膏和石灰石通过生产装置进行混合以及研磨制成钢渣-铁铝酸盐水泥。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣-铁铝酸盐水泥，其特征在于，所述熟料主要成分为无水硫铝酸钙、钙铁石、硅酸二钙。
3.一种钢渣-铁铝酸盐水泥的生产装置，用于生产权利要求1-2任意一项所述的钢渣-铁铝酸盐水泥，包括两个支架（1），其特征在于，两个所述支架（1）上设有能够被驱动转动的混合筒（2），所述混合筒（2）内固定连接有筒状筛网（27），所述筒状筛网（27）固定连接有多个导料板（28）；
4.根据权利要求3所述的一种钢渣-铁铝酸盐水泥的生产装置，其特征在于，两个所述支架（1）上贯穿设有转动设置的两个转动杆（4），两个所述转动杆（4）上均安装有两个驱动轮（5），所述混合筒（2）的外壁固定有两个从动环（3），所述驱动轮（5）与从动环（3）配合设置。
5.根据权利要求3所述的一种钢渣-铁铝酸盐水泥的生产装置，其特征在于，所述研磨机构包括贯穿混合筒（2）两端设置
6.根据权利要求5所述的一种钢渣-铁铝酸盐水泥的生产装置，其特征在于，还包括能够驱动两个研磨辊（25）转动的驱动机构，所述驱动机构包括安装在支架（1）上的电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有动力杆（7），所述圆板（11）上固定有第一固定块（17），所述第一固定块（17）上贯穿设有转动设置的圆柱（24），所述圆柱（24）、动力杆（7）上均安装有第一锥齿轮（18），两个所述第一锥齿轮（18）相啮合，靠近所述第一锥齿轮（18）的两个工型块（20）上均固定有第二固定块（22），所述第二固定块（22）上贯穿设有与其转动连接的第一套管（19），所述第一套管（19）、驱动杆（26）上均安装有第二锥齿轮（21），两个所述第二锥齿轮（21）相啮合，所述第一套管（19）的内部呈矩形形状，所述第一套管（19）内滑动连接有第一矩形杆（23），所述第一矩形杆（23）与圆柱（24）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢渣-铁铝酸盐水泥的生产装置，其特征在于，还包括能够驱动两个研磨辊（25）能够同步移动的两个传动机构，所述传动机构包括贯穿支架（1）并与其转动连接的第一往复丝杆（13）、第二往复丝杆（14），所述第一往复丝杆（13）、第二往复丝杆（14）贯穿同侧的工型块（20）并与其配合连接，所述第一往复丝杆（13）与第二往复丝杆（14）固定连接，所述支架（1）上贯穿设有转动设置的第二套管（31），所述第二套管（31）内部为矩形形状，所述第二套管（31）内滑动连接有第二矩形杆（30），所述第二矩形杆（30）与第二锥齿轮（21）共轴固定连接，所述第二往复丝杆（14）、第二套管（31）上分别固定连接有第一传动轮（32）、第二传动轮（33），所述第一传动轮（32）与第二传动轮（33）通过第一传动带（34）相连接。
8.根据权利要求7所述的一种钢渣-铁铝酸盐水泥的生产装置，其特征在于，还包括能够驱动转动杆（4）转动的联动机构，所述联动机构包括固定在支架（1）上的支撑块（8），所述支撑块（8）上贯穿设有转动设置的传动杆（12），所述传动杆（12）以及转动杆（4）上均固定有第三锥齿轮（9），两个所述第三锥齿轮（9）相啮合，所述传动杆（12）、第一往复丝杆（13）上均固定有第三传动轮（15），两个所述第三传动轮（15）通过第二传动带（10）相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢渣-铁铝酸盐水泥，其特征在于，所述钢渣-铁铝酸盐水泥包括以下原料：熟料、钢渣、石膏和石灰石，所述熟料、钢渣、石膏和石灰石通过生产装置进行混合以及研磨制成钢渣-铁铝酸盐水泥。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣-铁铝酸盐水泥，其特征在于，所述熟料主要成分为无水硫铝酸钙、钙铁石、硅酸二钙。
3.一种钢渣-铁铝酸盐水泥的生产装置，用于生产权利要求1-2任意一项所述的钢渣-铁铝酸盐水泥，包括两个支架（1），其特征在于，两个所述支架（1）上设有能够被驱动转动的混合筒（2），所述混合筒（2）内固定连接有筒状筛网（27），所述筒状筛网（27）固定连接有多个导料板（28）；
4.根据权利要求3所述的一种钢渣-铁铝酸盐水泥的生产装置，其特征在于，两个所述支架（1）上贯穿设有转动设置的两个转动杆（4），两个所述转动杆（4）上均安装有两个驱动轮（5），所述混合筒（2）的外壁固定有两个从动环（3），所述驱动轮（5）与从动环（3）配合设置。
5.根据权利要求3所述的一种钢渣-铁铝酸盐水泥的生产装置，其特征在于，所述研磨机构包括贯穿混合筒（2）两端设置的两个安装槽（29），所述安装槽（29）内转动连接有圆板（11），所述圆板（11）上贯穿设有通槽（16），所述通槽（16）内扣设有滑动连接的两个工型块（20），沿所述混合筒（2）上轴线方向上的两个所述工型块（20）上贯穿设有转动设置的驱动杆（26），所述驱动杆（26）上安装有研磨辊（25）。
6.根据权利要求5所述的一种钢渣-铁铝酸盐水泥的生产装置，其特征在于，还包括能够驱动两个研磨辊（25）转动的驱动机构，所述驱动机构包括安装在支架（1）上的电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有动力杆（7），所述圆板（11）上固定有第一固定块（17），所述第一固定块（17）上贯穿设有转动设置的圆柱（24），所述圆柱（24）、动力杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐冬有，汪智勇，李长虹，刘立，李长成，王敬宇，
申请(专利权)人：建筑材料工业技术监督研究中心，
类型：发明
国别省市：
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