【技术实现步骤摘要】
本文属于换热器结构的，具体涉及一种内置污垢自清洁装置的换热器结构。
技术介绍
1、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
2、目前，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器，工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过，冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热；
3、但在长期实用过程中，板式换热器的板片表面会附着凝结物等污垢，影响板式换热器的工作效率。近几年针对板式换热器的清洁方式也有相关的技术涌现。提出了使用风扇自清洁，缺点在于大颗粒物无法完全清洁，清洁效率低；又或者使用滤网加喷吹管自清洁，缺点在于滤网清洁容易造成堵塞，需要不定期更换滤网；在进一步主动式的使用刮刀清洁换热器，缺点在于刮刀清洁结构复杂，需要独立的动力驱动。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本文提出了一种内置污垢自清洁装置的换热器结构，换热器的主腔体内部横向平行等距式的设有若干板片，换热器的左右两端均设有热液导管，换热器的上下两侧均左右轴向对称式的设有冷液进管和冷液出管，所述的主腔体的内部顶面横向平行的设有若干高压出口流道，所述的高压出口流道内嵌式的设在主腔体的内部
2、主腔体的形状为横向的矩形一体式腔体，主腔体的内部设有换热腔，所述的换热腔的内部横向平行式的设有若干板片，换热腔的上下两侧均导通式的设有冷液进管和冷液出管，所述的板片均为内腔式的板片，板片的两端均导通式的与主腔体的左右两端的内部流道导通，板片通过内部流道与热液导管相互导通，通过在主腔体的内壁内部设置各种流道不但能够实现板片的内部的热液导流，还实现了通过内设清洗机构的效果，从而做到整体换热器的一体性。
3、四通电磁阀为电控式电磁阀，四通电磁阀的上下两端设有大口径接口，四通电磁阀的左右两端设有小口径接口，所述的大口径接口与冷液进口相连，所述的小口径接口与清洗管路相连，通过四通式的电磁阀不但能够通过大口径接口在正常运作下直接进行换热器的换热操作，还能够在需要清洗时进行阀芯的转换，而这样的转换不但能够为换热腔内部的冷液先行排出，还能够为清洗机构进行供水的效果。
4、内通总管的形状为圆形管道，内通总管为单通式沉头圆管，内通总管的外端与清洗接口相通，内通总管的内端底侧横向导通式的设有引流导槽，所述的引流导槽的形状为扁式矩形导向槽，引流导槽的上侧与内通总管连通，引流导槽的下侧与高压出口流道连通，通过内通管道来将清洗接口引入的冷水分流式的灌入引流导槽内部，并通过扁形的引流导槽对冷水进行一级加压，方便后续喷射效果。
5、高压出口流道的截面形状为上宽下窄的锥形流道，高压出口流道横向平行式的设在两个板片之间的中部，高压出口流道的上端与引流导槽连通，高压出口流道的下端与主腔体的内部连通，高压出口流道的最下端外扩式的设有外扩喷口，通过高压出口流道将冷水分别喷到板片的外表面，从而可以实现对板片的清洗，而且锥形窄口的流道和外扩式的外扩喷口能够让冷水进行加压喷出，从而保证了水能够有足够的水压对板片进行冲洗，保证板片的清洁。
6、有益效果：
7、通过在原本的换热器结构的内部上方内嵌式的设置清洗结构，并且清洗结构不但与板片的表面对齐，还通过管道和电磁阀与冷液进管相互连通，从而实现使用冷液进管的水直接导出缩小清洗结构的内径从而实现高压清洗的效果，并且电磁阀还和冷液出管处设置的温度传感器连接，当出管稳定降低时到限额时，启动电磁阀进行清洗，从而做到整体换热器自清洗的效果。
8、通过在主腔体的内壁内部设置各种流道不但能够实现板片的内部的热液导流，还实现了通过内设清洗机构的效果，从而做到整体换热器的一体性。
9、通过四通式的电磁阀不但能够通过大口径接口在正常运作下直接进行换热器的换热操作，还能够在需要清洗时进行阀芯的转换，而这样的转换不但能够为换热腔内部的冷液先行排出，还能够为清洗机构进行供水的效果。
10、通过内通管道来将清洗接口引入的冷水分流式的灌入引流导槽内部，并通过扁形的引流导槽对冷水进行一级加压，方便后续喷射效果。
11、通过高压出口流道将冷水分别喷到板片的外表面，从而可以实现对板片的清洗，而且锥形窄口的流道和外扩式的外扩喷口能够让冷水进行加压喷出，从而保证了水能够有足够的水压对板片进行冲洗，保证板片的清洁。
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1.一种内置污垢自清洁装置的换热器结构，换热器的主腔体内部横向平行等距式的设有若干板片，换热器的左右两端均设有热液导管，换热器的上下两侧均左右轴向对称式的设有冷液进管和冷液出管，其特征在于，所述的主腔体的内部顶面横向平行的设有若干高压出口流道，所述的高压出口流道内嵌式的设在主腔体的内部，高压出口流道的上端左右对称分别导通式的设有引导流道，所述的引导流道的中部上方均向外侧导通式的设有内通总管，所述的内通总管左右对称式的设在主腔体的内部，内通总管通过清洗接口与主腔体的前后两侧的中部上方导通，所述的清洗接口通过清洗管路与四通电磁阀相连，所述的四通电磁阀设在冷液进管的中部导通相连，四通电磁阀通过线缆与温度传感器联动控制相连，所述的温度传感器设在冷液出管的中部。
2.根据权利要求1所述的一种内置污垢自清洁装置的换热器结构，其特征在于，所述的主腔体的形状为横向的矩形一体式腔体，主腔体的内部设有换热腔，所述的换热腔的内部横向平行式的设有若干板片，换热腔的上下两侧均导通式的设有冷液进管和冷液出管，所述的板片均为内腔式的板片，板片的两端均导通式的与主腔体的左右两端的内部流道导通，板片通
3.根据权利要求1所述的一种内置污垢自清洁装置的换热器结构，其特征在于，所述的四通电磁阀为电控式电磁阀，四通电磁阀的上下两端设有大口径接口，四通电磁阀的左右两端设有小口径接口，所述的大口径接口与冷液进口相连，所述的小口径接口与清洗管路相连。
4.根据权利要求1所述的一种内置污垢自清洁装置的换热器结构，其特征在于，所述的内通总管的形状为圆形管道，内通总管为单通式沉头圆管，内通总管的外端与清洗接口相通，内通总管的内端底侧横向导通式的设有引流导槽，所述的引流导槽的形状为扁式矩形导向槽，引流导槽的上侧与内通总管连通，引流导槽的下侧与高压出口流道连通。
5.根据权利要求1所述的一种内置污垢自清洁装置的换热器结构，其特征在于，所述的高压出口流道的截面形状为上宽下窄的锥形流道，高压出口流道横向平行式的设在两个板片之间的中部，高压出口流道的上端与引流导槽连通，高压出口流道的下端与主腔体的内部连通，高压出口流道的最下端外扩式的设有外扩喷口。
...【技术特征摘要】
1.一种内置污垢自清洁装置的换热器结构，换热器的主腔体内部横向平行等距式的设有若干板片，换热器的左右两端均设有热液导管，换热器的上下两侧均左右轴向对称式的设有冷液进管和冷液出管，其特征在于，所述的主腔体的内部顶面横向平行的设有若干高压出口流道，所述的高压出口流道内嵌式的设在主腔体的内部，高压出口流道的上端左右对称分别导通式的设有引导流道，所述的引导流道的中部上方均向外侧导通式的设有内通总管，所述的内通总管左右对称式的设在主腔体的内部，内通总管通过清洗接口与主腔体的前后两侧的中部上方导通，所述的清洗接口通过清洗管路与四通电磁阀相连，所述的四通电磁阀设在冷液进管的中部导通相连，四通电磁阀通过线缆与温度传感器联动控制相连，所述的温度传感器设在冷液出管的中部。
2.根据权利要求1所述的一种内置污垢自清洁装置的换热器结构，其特征在于，所述的主腔体的形状为横向的矩形一体式腔体，主腔体的内部设有换热腔，所述的换热腔的内部横向平行式的设有若干板片，换热腔的上下两侧均导通式的设有冷液进管和冷液出管，所述的板片均为内腔式的板片，板片的两端均导...
【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，颜迁，
申请(专利权)人：江苏富立德传热技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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