本发明专利技术涉及有机高分子领域，具体地说是一种固体缩聚型磷酸酯阻燃ＰＢＴ／ＡＢＳ合金材料及其制备方法。将ＣＢＴ树脂、固体缩聚型磷酸酯类阻燃剂、酚类抗氧剂和亚磷酸酯类或者硫代酯类抗氧剂混合，制得阻燃母料，将聚对苯二甲酸丁二酯、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物和阻燃母料倒入高速混合机中，同时加入三聚氰胺类氮系阻燃剂、增韧相容剂、聚四氟乙烯和润滑剂搅拌，原料组成以重量百分比计包括：阻燃母料：ＣＢＴ树脂１９～３０、固体缩聚型磷酸酯类阻燃剂６９～８０、酚类抗氧剂０．１～０．５、亚磷酸酯类或者硫代酯类抗氧剂０．１～１；固体缩聚型磷酸酯阻燃ＰＢＴ／ＡＢＳ合金材料：聚对苯二甲酸丁二酯３５～５０、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物８～１５、阻燃母料３０～４０、三聚氰胺类氮系阻燃剂８～１５、增韧相容剂１～５、聚四氟乙烯０．２～１、润滑剂０．２～０．６。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有机高分子材料领域，具体地说是一种固体縮聚型磷酸酯阻燃PBT/ABS合金 材料及其制备方法。
技术介绍
我们知道，阻燃聚对苯二甲酸丁二酯(PBT) /丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合 金是一种重要的工程塑料合金，这种材料具有优良的成型性，尺寸稳定性，良好的耐低温冲 击性能和耐化学药品性。它与PBT相比提高了产品的耐低温冲击性能，它与ABS相比提高了耐 热性和耐候性，能够更好的应用于汽车，电子，电器等行业有阻燃性能要求的方面。近年来 ，无卤阻燃剂和无卤阻燃材料的发展较快，国外已经开发出一系列不同的无卤阻燃PC/ABS、 无卤PC/PBT、无卤PBT/ABS等合金，以应对很多国际化公司对无卤阻燃产品的要求，而我国 在这方面的研究起步较晚，到目前为止尚处于应用开发阶段。2008年公开的一个专利CN101284932使用了一种活化增容剂，制备的PBT/ABS合金具有良 好的尺寸稳定性和低温韧性。2008年公开的一个专利CN101260226，制备的无卣PBT具有和有卣产品相当的力学性能， 方法简单，易于操作。但前述两种合金材料流动性能、表面光亮度、力学性能、阻燃性较差，同时成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是生产聚对苯二甲酸丁二酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金材料，通过材料 选择，配方优化，工艺调整，使材料有适当的流动性能、表面光亮、力学性能优异、阻燃性 好，同时成本较低。本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案是 一种固体縮聚型磷酸酯阻燃PBT/ABS合金 材料，经下列步骤制得，将CBT树脂、固体縮聚型磷酸酯类阻燃剂、酚类抗氧剂和亚磷酸酯 类或者硫代酯类抗氧剂倒入高速混合机中混合，将混合好的原料加入双螺杆挤出机中强制喂 料共混挤出，产物经过热切粒，风干冷却，制得阻燃母料，将干燥好的聚对苯二甲酸丁二酯 、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和阻燃母料倒入高速混合机中，低速搅拌，搅拌同时加入三聚氰胺类氮系阻燃剂、增韧相容剂、聚四氟乙烯和润滑剂搅拌，将混合好的原料加入双螺杆 挤出机中共混挤出，产物经过水冷，切粒，其技术特征是，原料组成以重量百分比计包括阻燃母料CBT树脂19 30、固体縮聚型磷酸酯类阻燃剂69 80、酚类抗氧剂O. 1 0. 5 、亚磷酸酯类或者硫代酯类抗氧剂O. 1 1;固体縮聚型磷酸酯阻燃PBT/ABS合金材料聚对苯二甲酸丁二酯35 50、丙烯腈-丁二烯 -苯乙烯共聚物8 15、阻燃母料30 40、三聚氰胺类氮系阻燃剂8 15、增韧相容剂1 5、 聚四氟乙烯0.2 1、润滑剂0.2 0.6。一种制造前述固体縮聚型磷酸酯阻燃PBT/ABS合金材料的制备方法，它可以用下述方法 得到，其中原料组成以重量百分比计母料制备将19 30CBT树脂、69 80固体縮聚型磷酸酯类阻燃剂、0. 1 0. 5酚类抗氧 剂和O. 1 1%亚磷酸酯类或者硫代酯类抗氧剂倒入高速混合机中，低速混合120秒，高速混合 60秒；将混合好的原料加入双螺杆挤出机中强制喂料共混挤出；共混加工温度为180 20(TC ，螺杆转速为250 350r/min，产物经过热切粒，风干冷却，待用；原材料干燥聚对苯二甲酸丁二酯在12(TC干燥4小时，水分含量保证在0.03%以下，待 用；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物在8(TC干燥4小时，待用；混合将干燥好的35 50聚对苯二甲酸丁二酯、8 15丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和 30 40阻燃母料倒入高速混合机中，低速搅拌；搅拌同时加入8 15%的三聚氰胺类氮系阻燃 剂、1 5%增韧相容剂、0.2 1%聚四氟乙烯和0.2 0.6%润滑剂搅拌2分钟；固体縮聚型磷酸酯阻燃PBT/ABS合金材料挤出将混合好的原料加入双螺杆挤出机中共 混挤出；共混加工温度为200 22(TC，螺杆转速为250 350r/min，产物经过水冷，切粒。本专利技术还可通过如下措施来实现增韧相容剂为含有丙烯酸酯官能团的接枝化合物。润 滑剂为硬脂酸酰胺系列。本专利技术通过材料选择，配方优化，工艺调整，使材料有适当的流动性能、表面光亮、力 学性能优异、阻燃性好，同时成本较低。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述实施例一1)阻燃母料生产将30kgCBT树脂、69kg固体縮聚型磷酸酯类阻燃剂、0. 2kg酚类抗氧剂和0. 8kg亚磷酸酯类或者硫代酯类抗氧剂倒入高速混合机中，低速混合120秒，高速混合60秒。将混合好的原 料加入双螺杆挤出机中强制喂料共混挤出。共混加工温度为180 20(TC ，螺杆转速为250 350r/min，产物经过热切粒，风干冷却，包装备用。CBT树脂为环状大分子低聚体聚酯聚合 物，独特成分和低熔化粘度使其成为浓縮母料的理想基底树脂，并且可以与无定形、半结晶 性和结晶性树脂兼容，提高流动性。固体縮聚型磷酸酯类阻燃剂，阻燃效果好，克服了传统 RDPXBDP类磷酸酯阻燃剂为液体，难于加工的问题。酚类抗氧剂，如!3-(3， 5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸十八碳醇酯等；亚磷酸酯类或者硫代酯类抗氧剂，如亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，硫代二丙酸二月桂酯等，两种抗氧剂主要起到防止材料热氧老化的作用。 2) PBT/ABS合金生产将40kg聚对苯二甲酸丁二酯(PBT) 120。C干燥4小时；9kg丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS) 8(TC干燥4小时。将干燥好的聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物(ABS)和35kg阻燃母料倒入高速混合机中，低速搅拌。搅拌同时加入10kg的三聚氰 胺类氮系阻燃剂、5kg增韧相容剂(KT-22) 、 0.8kg聚四氟乙烯(PTFE)和O. 2kg润滑剂搅拌 2分钟。将混合好的原料加入双螺杆挤出机中共混挤出。共混加工温度为200 22(TC，螺杆 转速为250 350r/min，产物经过水冷，切粒。聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)在材料组合物中 为主要树脂，含量不可以过低，否则影响材料的基本性能；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物( ABS)用量在一定范围之内，既可以降低PBT树脂的加工温度，又可降低产品成本。三聚氰胺 类氮系阻燃剂，具有游离密胺和尿氰酸低，分散性好、性能稳定的优点，和固体縮聚型磷酸 酯类阻燃剂有协效作用。增韧相容剂(KT-22)用来增加PBT和ABS两种材料的相容性，以获 得性能更佳的合金材料，同时其还有增加材料冲击强度的作用。增韧相容剂是含有丙烯酸酯 官能团的接枝化合物，如乙烯接枝丙烯酸酯、全丙烯酸酯核-壳型抗冲击剂等或共聚化合物 类，如丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)等，也可以是两者的混合物。聚四氟乙烯(PTFE)在配方中起到阻燃协效、防止滴落的作用，其含量在一定范围之内时对材料性能几 乎没有影响。润滑剂为硬脂酸酰胺系列，如乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)、改性乙撑双硬脂酸 酰胺等或硅系列润滑剂，如甲基含氢硅油、硅酮母粒、硅酮粉等，也可以是两者的混合物， 用来增加材料内外润滑性能，降低材料熔体强度，增加流动性和加工性能。将生产出的材料在10(TC干燥4小时，然后在注塑机上制备标准力学性能测试样条。注塑 压力30 50Mpa，料筒温度200 220。C，模具温度60 80。C，注塑周期20 40s。样条的力学 性能按照国家标准本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体缩聚型磷酸酯阻燃ＰＢＴ／ＡＢＳ合金材料，经下列步骤制得，将ＣＢＴ树脂、固体缩聚型磷酸酯类阻燃剂、酚类抗氧剂和亚磷酸酯类或者硫代酯类抗氧剂倒入高速混合机中混合，将混合好的原料加入双螺杆挤出机中强制喂料共混挤出，产物经过热切粒，风干冷却，制得阻燃母料，将干燥好的聚对苯二甲酸丁二酯、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物和阻燃母料倒入高速混合机中，低速搅拌，搅拌同时加入三聚氰胺类氮系阻燃剂、增韧相容剂、聚四氟乙烯和润滑剂搅拌，将混合好的原料加入双螺杆挤出机中共混挤出，产物经过水冷，切粒，其技术特征是，原料组成以重量百分比计包括： 阻燃母料：ＣＢＴ树脂１９～３０、固体缩聚型磷酸酯类阻燃剂６９～８０、酚类抗氧剂０．１～０．５、亚磷酸酯类或者硫代酯类抗氧剂０．１～１； 固体缩聚型磷酸酯阻燃ＰＢＴ／ＡＢＳ合金材料： 聚对苯二甲酸丁二酯３５～５０、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物８～１５、阻燃母料３０～４０、三聚氰胺类氮系阻燃剂８～１５、增韧相容剂１～５、聚四氟乙烯０．２～１、润滑剂０．２～０．６。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：兰浩，王保续，
申请(专利权)人：威海联桥新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[]
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