【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制砖设备，尤其是指一种制砖设备的振动装置及振动方法。
技术介绍
1、制砖机就是生产砌块砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料，经过搅拌、挤出砖坯、晾干、烘干、烧结等工序制成砌块砖；现有制砖机具有下料机构、布料车、制砖模具、制砖压头和振动装置等设备，该下料机构将搅拌好的混凝土原料下料至布料车内，布料车将混凝土原料运送且均匀布料至制砖模具内，振动装置将制砖模具内混凝土原料振动均匀且密实，最后养护成型砌块砖；振动装置是制砖机上的一个重要部件，振动装置位于制砖模腔的下方，对制砖模腔内的制砖原料进行振动密实，保证生产出的砌块砖具有足够的强度及合格的外形尺寸；但是，现有振动装置位于制砖模具中部，且两振动轴之间的间距受同步齿轮组限制比较小；因此，振动力集中于制砖模具中部，而制砖模具边缘处的振动力小，振动效果不好；特别是在制做大型砌块砖时，制砖模具比较大，混凝土原料布料量大且布料时间长，需要组装动力比较大的振动装置，使得振动装置的结构比较复杂，振动装置的成本高；且对应振动装置的箱体体积会很大，占据制砖机较大空间，不利于制砖机上各设备分布；而且，当布料车移动在制砖模具上进行布料时，制砖模具前端先布料，制砖模具后端后布料，因此，刚布料时，制砖模具前端是有混凝土原料而制砖模具后端是没有混凝土原料；由于现有振动装置的振动力是对整个制砖模具进行振动，振动装置对制砖模具前端的振动力相对混凝土原料的下料量来说比较小，振动效果不好；而振动装置对制砖模具后端的振动力并没有起到振动效果，直接被浪费掉；振动装置并不
2、有鉴于此，本专利技术人针对上述振动装置结构和振动方法上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种制砖设备的振动装置及振动方法，设置有两组振动组，对先布料的制砖模具前端先振动，对后布料的制砖模具后端后振动，减少振动力消耗，提高振动效率且振动效果好。
2、为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
3、一种制砖设备的振动装置，所述振动装置包括一体成型于机架上的底框、位于底框上方且位于制砖模具下方的第一振动台和第二振动台、以及组装于底框上的第一振动组和第二振动组；所述第一振动台和第二振动台在布料车前进布料方向上并排设置，所述第一振动组锁固于第一振动台底面，所述第二振动组锁固于第二振动台底面。
4、所述第一振动组和第二振动组对称设置，所述第一振动台和第二振动台对称设置。
5、所述第一振动组具有锁固于第一振动台底面的第一箱体、第一振动轴、第一偏心块和第一振动电机，所述第一振动轴一端穿过第一箱体固定于第一箱体侧壁，另一端穿出底框一侧与第一振动电机连接；所述第一偏心块设置于第一振动轴上且位于第一箱体内部；所述第二振动组具有锁固于第二振动台底面的第二箱体、第二振动轴、第二偏心块和第二振动电机，所述第二振动轴一端穿过第二箱体固定于第二箱体侧壁，另一端穿出底框一侧与第二振动电机连接；所述第二偏心块设置于第二振动轴上且位于第二箱体内部。
6、所述第一振动组并排设置有四个第一振动轴、四个第一偏心块和四个第一振动电机，相邻两个第一振动电机驱动相邻两个第一振动轴反向转动进而带动相邻两个第一偏心块同速反向振动；所述第二振动组并排设置有四个第二振动轴、四个第二偏心块和四个第二振动电机，相邻两个第二振动电机驱动相邻两个第二振动轴反向转动进而带动相邻两个第二偏心块同速反向振动。
7、所述第一振动台底面和底框顶面之间设置有环绕第一箱体四周的多个橡胶缓冲垫；所述第二振动台底面和底框顶面之间设置有环绕第二箱体四周的多个橡胶缓冲垫。
8、所述第一振动台的顶面等间隔设置有多个第一固定支撑条，第二振动台的顶面等间隔设置有多个第二固定支撑条；多个活动支撑条横设于第一振动台和第二振动台上方且与第一固定支撑条和第二固定支撑条平行设置；所述活动支撑条的两端分别活动锁设于底框顶面两端，且所述活动支撑条的底面分别和第一振动台顶面、第二振动台顶面之间具有间隔。
9、所述活动支撑条的两端分别设置有向下延伸的支撑柱，所述支撑柱上至少一长条形竖孔；所述底框顶面两端分别对应每一支撑柱设置有多个固定座，所述固定座具有位于支撑柱两侧的固定板，所述固定板对应长条形竖孔设置有圆孔，螺栓一端穿过其中一固定板上的圆孔、支撑柱上的长条形竖孔和另一固定板上的圆孔并于螺母配合锁固；所述活动支撑条在支撑柱的外端凹陷形成一台阶；所述固定座靠外一侧设置有位于台阶下方的凸块，所述凸块设置有竖向的螺纹孔，所述螺纹孔上活动锁设有调整支撑螺栓，所述调整支撑螺栓的螺栓头抵顶于台阶底面。
10、所述固定支撑条和活动支撑条的顶面分别锁设有振动耐磨条。
11、所述底框设置有容置第一箱体的第一容置空腔和螺纹孔容置第二箱体的第二容置空腔，所述第一容置空腔具有供第一箱体顶端伸出的第一上开口，所述第二容置空腔具有供第二箱体顶端伸出的第二上开口；在第一容置空腔靠外的侧壁上设置有多个供第一振动轴穿过的第一穿孔，在第二容置空腔靠外的侧壁上设置有多个供第二振动轴穿过的第二穿孔；所述底框一侧锁固有用于支撑第一振动电机的第一支撑座，另一侧锁固有用于支撑第二振动电机的第二支撑座；所述第一支撑座具有支撑第一振动电机的第一平板，所述第一平板的底面设置有多个支撑于第一支撑座上的缓冲垫；所述第二支撑座具有支撑第二振动电机的第二平板，所述第二平板的底面设置有多个支撑于第二支撑座上的缓冲垫。
12、所述第一支撑座和第二支撑座的底面分别设置有多个支撑于地面的可调整高低的支脚。
13、一种制砖设备的振动方法，利用所述的振动装置进行制砖，具有以下步骤：
14、s1、当布料车前进至制砖模具前端布料时，第一振动组开始振动带动第一振动台振动，进而对制砖模具前端的混凝土原料进行振动密实；
15、s2、当布料车前进至制砖模具中部布料时，第二振动组开始振动带动第二振动台振动，进而对制砖模具后端的混凝土原料进行振动密实；
16、s3、当布料车布料完成后，所述第一振动组和第二振动组一起振动密实混凝土原料。
17、在步骤s1和步骤s2之间，第一振动组的振动速度快，将制砖模具前端的混凝土原料向制砖模具后端移动，第二振动组的振动速度慢，将制砖模具后端少量混凝土原料振动密实；并在步骤s2中，加快第二振动组的振动速度。
18、在步骤s3中，所述第一振动组和第二振动组同速反向振动。
19、采用上述结构后，本专利技术制砖设备的振动装置及振动方法，当布料车前进至制砖模具前端布料时，第一振动组开始振动带动第一振动台振动，进而对制砖模具前端的混凝土原料进行振动密实；当布料车前进至制砖模具中部布料时，第二振动组开始振动带动第二振动台振动，进而对制砖模具后端的混凝土原料进行振动密实；当布料车布料完成后，所述第一振本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制砖设备的振动装置，其特征在于：所述振动装置包括一体成型于机架上的底框、位于底框上方且位于制砖模具下方的第一振动台和第二振动台、以及组装于底框上的第一振动组和第二振动组；所述第一振动台和第二振动台在布料车前进布料方向上并排设置，所述第一振动组锁固于第一振动台底面，所述第二振动组锁固于第一振动台底面。
2.如权利要求1所述一种制砖设备的振动装置，其特征在于：所述第一振动组和第二振动组对称设置，所述第一振动台和第二振动台对称设置。
3.如权利要求2所述一种制砖设备的振动装置，其特征在于：所述第一振动组具有锁固于第一振动台底面的第一箱体、第一振动轴、第一偏心块和第一振动电机，所述第一振动轴一端穿过第一箱体固定于第一箱体侧壁，另一端穿出底框一侧与第一振动电机连接；所述第一偏心块设置于第一振动轴上且位于第一箱体内部；所述第二振动组具有锁固于第二振动台底面的第二箱体、第二振动轴、第二偏心块和第二振动电机，所述第二振动轴一端穿过第二箱体固定于第二箱体侧壁，另一端穿出底框一侧与第二振动电机连接；所述第二偏心块设置于第二振动轴上且位于第二箱体内部。
4.
5.如权利要求3所述一种制砖设备的振动装置，其特征在于：所述第一振动台底面和底框顶面之间设置有环绕第一箱体四周的多个橡胶缓冲垫；所述第二振动台底面和底框顶面之间设置有环绕第二箱体四周的多个橡胶缓冲垫。
6.如权利要求1所述一种制砖设备的振动装置，其特征在于：所述第一振动台的顶面等间隔设置有多个第一固定支撑条，第二振动台的顶面等间隔设置有多个第二固定支撑条；多个活动支撑条横设于第一振动台和第二振动台上方且与第一固定支撑条和第二固定支撑条平行设置；所述活动支撑条的两端分别活动锁设于底框顶面两端，且所述活动支撑条的底面分别和第一振动台顶面、第二振动台顶面之间具有间隔。
7.如权利要求6所述一种制砖设备的振动装置，其特征在于：所述活动支撑条的两端分别设置有向下延伸的支撑柱，所述支撑柱上至少一长条形竖孔；所述底框顶面两端分别对应每一支撑柱设置有多个固定座，所述固定座具有位于支撑柱两侧的固定板，所述固定板对应长条形竖孔设置有圆孔，螺栓一端穿过其中一固定板上的圆孔、支撑柱上的长条形竖孔和另一固定板上的圆孔并于螺母配合锁固；所述活动支撑条在支撑柱的外端凹陷形成一台阶；所述固定座靠外一侧设置有位于台阶下方的凸块，所述凸块设置有竖向的螺纹孔，所述螺纹孔上活动锁设有调整支撑螺栓，所述调整支撑螺栓的螺栓头抵顶于台阶底面。
8.一种制砖设备的振动方法，其特征在于，利用如权利要求1-8所述的振动装置进行制砖，具有以下步骤：
9.如权利要求8所述一种制砖设备的振动方法，其特征在于：在步骤S1和步骤S2之间，第一振动组的振动速度快，将制砖模具前端的混凝土原料向制砖模具后端移动，第二振动组的振动速度慢，将制砖模具后端少量混凝土原料振动密实；并在步骤S2中，加快第二振动组的振动速度。
10.如权利要求8所述一种制砖设备的振动方法，其特征在于：在步骤S3中，所述第一振动组和第二振动组同速反向振动。
...【技术特征摘要】
1.一种制砖设备的振动装置，其特征在于：所述振动装置包括一体成型于机架上的底框、位于底框上方且位于制砖模具下方的第一振动台和第二振动台、以及组装于底框上的第一振动组和第二振动组；所述第一振动台和第二振动台在布料车前进布料方向上并排设置，所述第一振动组锁固于第一振动台底面，所述第二振动组锁固于第一振动台底面。
2.如权利要求1所述一种制砖设备的振动装置，其特征在于：所述第一振动组和第二振动组对称设置，所述第一振动台和第二振动台对称设置。
3.如权利要求2所述一种制砖设备的振动装置，其特征在于：所述第一振动组具有锁固于第一振动台底面的第一箱体、第一振动轴、第一偏心块和第一振动电机，所述第一振动轴一端穿过第一箱体固定于第一箱体侧壁，另一端穿出底框一侧与第一振动电机连接；所述第一偏心块设置于第一振动轴上且位于第一箱体内部；所述第二振动组具有锁固于第二振动台底面的第二箱体、第二振动轴、第二偏心块和第二振动电机，所述第二振动轴一端穿过第二箱体固定于第二箱体侧壁，另一端穿出底框一侧与第二振动电机连接；所述第二偏心块设置于第二振动轴上且位于第二箱体内部。
4.如权利要求3所述一种制砖设备的振动装置，其特征在于：所述第一振动组并排设置有四个第一振动轴、四个第一偏心块和四个第一振动电机，相邻两个第一振动电机驱动相邻两个第一振动轴反向转动进而带动相邻两个第一偏心块同速反向振动；所述第二振动组并排设置有四个第二振动轴、四个第二偏心块和四个第二振动电机，相邻两个第二振动电机驱动相邻两个第二振动轴反向转动进而带动相邻两个第二偏心块同速反向振动。
5.如权利要求3所述一种制砖设备的振动装置，其特征在于：所述第一振动台底面和底框顶面之间设置有环绕第一箱体四周的多个橡胶缓冲垫；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：林阿勇，刘利鑫，徐清辉，
申请(专利权)人：福建群峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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