【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生物，具体涉及一种研磨过滤结构。
技术介绍
1、在日常生活工作中很多场景需要将动植物组织或种子研磨成细小颗粒如单个细胞，研磨后为保证已研磨物质的均一性，通常需要采用滤网或者滤膜进行过滤去掉较大的颗粒。
2、目前已有较为常用的研磨方法有手工研钵捣碎、机械旋转剪切、机器锆珠离心震荡研磨、化学解离消化、超声破碎等方法，各有优缺点和应用场景。
3、以上研磨方法研磨过后基本上都需要将研磨物质转移到离心管等器皿中进行再次分离富集，在转移的过程中为得到较为均一纯净的研磨物质，通常需要过滤操作，在转移过滤的过程当中普遍存在样本损失和污染的风险；
4、单种样式的研磨过滤器根据所研磨需求的体积大小，在进行过滤收集时，只能够适配一种型号的收集器皿进行单一使用，后续还需人工对研磨物质进行转移，因此单种样式研磨过滤器无法满足多种型号的收集器皿适配使用，适用需求受限；
5、现有研磨过滤器结构较为复杂，清理不便，易存在死角，导致后续研磨不同物质时会与其他物质发生反应，不便后续实验的进行，影响实验数据。
技术实现思路
1、本技术提供一种研磨过滤结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种研磨过滤结构，包括由研磨管和过滤管一体成型的研磨过滤管本体，所述研磨管内设置有可在其内腔转动的研磨过滤筒盖，所述研磨过滤筒盖的底端部沿圆周方向开设有阵列分布的外壁凹槽，所述研磨过滤筒盖的底部开设
4、所述过滤管包括连接于研磨管底部的环形板、同时连接于环形板和研磨管的弧形管、连接于弧形管外壁的第一弧形板以及连通于弧形管底部的弧形通嘴。
5、优选的，所述过滤组件包括两个连接于研磨管上的防溢板、卡设于防溢板上的固定架以及卡设于固定架内侧的滤网，且两个所述防溢板以下料口为对称轴对称设置。
6、优选的，所述防溢板上开设有卡槽，所述卡槽内卡设有勾板，所述勾板固定连接在固定架上。
7、优选的，所述固定架的内侧开设有定位槽，所述滤网卡设于定位槽内。
8、优选的，所述研磨过滤筒盖的外壁设置有减阻防污环，所述减阻防污环设于外壁凹槽的顶端处。
9、优选的，所述研磨管的底部固定连接有第二弧形板，所述第二弧形板与环形板的轴芯相同。
10、优选的，所述研磨管的底部固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接在第二弧形板的外壁，所述第二支撑板的一侧固定连接在弧形管上。
11、优选的，所述弧形通嘴的底端低于第一弧形板的底端，且所述第一弧形板与弧形通嘴的轴芯相同。
12、优选的，所述研磨过滤筒盖的顶端部沿圆周方向开设有阵列分布的防滑凹纹。
13、优选的，所述第二支撑板的底部开设有平衡口。
14、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
15、本技术中，通过研磨管和过滤管一体成型的研磨过滤管本体配合研磨过滤筒盖和过滤组件的使用，使得采用外力驱动研磨过滤筒盖时，底部凹槽和底部凸起可进行圆周错位运动对需要研磨物质进行研磨，并在圆周运动的离心力和重力作用下使研磨后的物质自动通过滤网，从而完成研磨过滤的完整过程，过程中无需对研磨物质进行转移、清洗等繁复工作，避免了转移过程中研磨物质被污染或损失的问题。
16、本技术中，通过过滤管由环形板、弧形管、第一弧形板和弧形通嘴组成，使得环形板的外壁可用于匹配50ml离心管，第一弧形板的外壁可用于匹配15ml离心管，而弧形通嘴的外壁可用于匹配5ml离心管，以此保证了研磨过滤结构适配各类收集管，实用性较强。
17、本技术中，通过操作者可将研磨过滤筒盖从研磨管中取出，随后将固定架从研磨过滤管本体上取下，并将滤网从固定架上取下，使其多个部件均分离，利于清理或清洗时无死角，促使清理彻底，避免残留物质与其他物质发生反应，影响实验数据的问题，且整体结构简单数量较少，易于加工批量生产，极大的减少了生产成本，同时也减少了操作者组装及维护的时间，提高了效率。
18、本技术中，通过外壁凹槽、底部凹槽和底部凸起的设计配合，使得研磨过程中，未研磨充分的物质由外壁凹槽尺寸较大的凹槽带动发生移位，并在重力的作用下通过底部凹槽回流到底部凹槽和底部凸起之间的空隙进行再次研磨，直至研磨充分为止，防止未研磨充分的物质堵塞滤网，保证了研磨过程的进样顺利。
19、本技术中，通过限位孔和限位凸起的设计配合以及减阻防污环的设计，使得研磨过滤筒盖、研磨管和收集管做圆周运动的时候不易发生严重偏心，进而保证研磨效果。
20、本技术中，通过第一支撑板和第二支撑板的设计，使得第一支撑板可同时用于对第二弧形板和研磨管进行支撑，而第二支撑板可同时用于对弧形管和研磨管进行支撑，进而第一支撑板和第二支撑板进行支撑时均与上述连接配合形成t字型，保证研磨管底部能在用料较少和较薄的情况下保持平整不会变形，从而保证研磨时的均一性和稳定性。
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1.一种研磨过滤结构，其特征在于，包括由研磨管（1）和过滤管（2）一体成型的研磨过滤管本体（3），所述研磨管（1）内设置有可在其内腔转动的研磨过滤筒盖（4），所述研磨过滤筒盖（4）的底端部沿圆周方向开设有阵列分布的外壁凹槽（5），所述研磨过滤筒盖（4）的底部开设有缓冲收集槽（6），所述缓冲收集槽（6）的内壁开设有与研磨过滤筒盖（4）内腔相通的底孔（7），且所述研磨过滤筒盖（4）的底部中心处开设有限位孔（8），所述研磨过滤筒盖（4）的底面开设有以限位孔（8）为中心点圆周阵列的底部凹槽（9），且所述研磨管（1）的内底壁中心处设有能与所述限位孔（8）转动配合的限位凸起（10），所述研磨管（1）的内底壁设有以限位凸起（10）为中心点圆周阵列的底部凸起（11），所述研磨管（1）的一侧开设有下料口（12），所述下料口（12）处设置有可拆卸的过滤组件；
2.根据权利要求1所述的一种研磨过滤结构，其特征在于，所述过滤组件包括两个连接于研磨管（1）上的防溢板（13）、卡设于防溢板（13）上的固定架（14）以及卡设于固定架（14）内侧的滤网（15），且两个所述防溢板（13）以下料口（12
3.根据权利要求2所述的一种研磨过滤结构，其特征在于，所述防溢板（13）上开设有卡槽（16），所述卡槽（16）内卡设有勾板（17），所述勾板（17）固定连接在固定架（14）上。
4.根据权利要求2所述的一种研磨过滤结构，其特征在于，所述固定架（14）的内侧开设有定位槽（18），所述滤网（15）卡设于定位槽（18）内。
5.根据权利要求1所述的一种研磨过滤结构，其特征在于，所述研磨过滤筒盖（4）的外壁设置有减阻防污环（19），所述减阻防污环（19）设于外壁凹槽（5）的顶端处。
6.根据权利要求1所述的一种研磨过滤结构，其特征在于，所述研磨管（1）的底部固定连接有第二弧形板（20），所述第二弧形板（20）与环形板（21）的轴芯相同。
7.根据权利要求6所述的一种研磨过滤结构，其特征在于，所述研磨管（1）的底部固定连接有第一支撑板（30）和第二支撑板（40），所述第一支撑板（30）的一侧固定连接在第二弧形板（20）的外壁，所述第二支撑板（40）的一侧固定连接在弧形管（22）上。
8.根据权利要求1所述的一种研磨过滤结构，其特征在于，所述弧形通嘴（24）的底端低于第一弧形板（23）的底端，且所述第一弧形板（23）与弧形通嘴（24）的轴芯相同。
9.根据权利要求1所述的一种研磨过滤结构，其特征在于，所述研磨过滤筒盖（4）的顶端部沿圆周方向开设有阵列分布的防滑凹纹（50）。
10.根据权利要求7所述的一种研磨过滤结构，其特征在于，所述第二支撑板（40）的底部开设有平衡口（60）。
...【技术特征摘要】
1.一种研磨过滤结构，其特征在于，包括由研磨管（1）和过滤管（2）一体成型的研磨过滤管本体（3），所述研磨管（1）内设置有可在其内腔转动的研磨过滤筒盖（4），所述研磨过滤筒盖（4）的底端部沿圆周方向开设有阵列分布的外壁凹槽（5），所述研磨过滤筒盖（4）的底部开设有缓冲收集槽（6），所述缓冲收集槽（6）的内壁开设有与研磨过滤筒盖（4）内腔相通的底孔（7），且所述研磨过滤筒盖（4）的底部中心处开设有限位孔（8），所述研磨过滤筒盖（4）的底面开设有以限位孔（8）为中心点圆周阵列的底部凹槽（9），且所述研磨管（1）的内底壁中心处设有能与所述限位孔（8）转动配合的限位凸起（10），所述研磨管（1）的内底壁设有以限位凸起（10）为中心点圆周阵列的底部凸起（11），所述研磨管（1）的一侧开设有下料口（12），所述下料口（12）处设置有可拆卸的过滤组件；
2.根据权利要求1所述的一种研磨过滤结构，其特征在于，所述过滤组件包括两个连接于研磨管（1）上的防溢板（13）、卡设于防溢板（13）上的固定架（14）以及卡设于固定架（14）内侧的滤网（15），且两个所述防溢板（13）以下料口（12）为对称轴对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种研磨过滤结构，其特征在于，所述防溢板（13）上开设有卡槽（16），所述卡槽（16）内卡设有勾板（17），所述勾板（17）固定连接在固定架（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周汉宇，
申请(专利权)人：苏州市布鲁生物有限公司，
类型：新型
国别省市：
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