一种零件的内孔打磨装置制造方法及图纸

技术编号:43635226 阅读:5 留言:0更新日期:2024-12-13 12:35
本技术属于零件加工技术领域,具体涉及一种零件的内孔打磨装置,包括底板,底板的上端面对称设置有导轨,导轨上滑动连接有移动架,且导轨的一端设置有第一气缸,第一气缸的伸缩端连接在移动架的一侧底部;移动架的顶部外侧设置有电机,且移动架的另一侧底部设置有转盘,电机和转盘之间设置有皮带;底板的一端设置有高度调节机构,高度调节机构的顶部活动连接有夹持机构,夹持机构用于夹持待打磨的工件。通过设置导轨和移动架的结构,以及第一气缸的配合使用,实现了打磨头的精准定位和稳定移动,有效解决了传统内孔打磨方式中手工操作无法保证的精度和均匀性问题;这种设计不仅提高了打磨效率,还保证了加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于零件加工,具体涉及一种零件的内孔打磨装置


技术介绍

1、在机械加工领域,特别是在对精密零件的加工过程中,内孔的打磨处理是一个重要环节。传统的内孔打磨方式主要依赖手工操作或简单的机械装置,存在一系列问题。首先,手工打磨效率低下,且难以保证打磨的均匀性和精度,尤其在处理大批量或高精度要求的工件时,这一问题尤为突出。其次,简单机械装置往往无法适应不同尺寸或形状的工件,其适用性和灵活性不足。这些问题限制了生产效率的提升和产品质量的稳定性。

2、在现有技术中,虽然已有各种内孔打磨装置的设计,但这些装置往往存在着结构复杂、调整困难、适用范围有限等缺点。例如,一些装置在调整打磨头与工件内孔壁的接触时,需要繁琐的手动操作,不仅增加了劳动强度,也影响了打磨的精确度。因此,急需一种结构简单、操作方便、适应性强的内孔打磨装置,以适应现代高效、精密的生产要求。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种零件的内孔打磨装置,它可以实现,对不同尺寸工件的快速、精准固定和打磨。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种零件的内孔打磨装置,包括底板,所述底板的上端面对称设置有导轨,所述导轨上滑动连接有移动架,且导轨的一端设置有第一气缸,所述第一气缸的伸缩端连接在移动架的一侧底部;

4、所述移动架的顶部外侧设置有电机,且移动架的另一侧底部设置有转盘,所述电机和转盘之间设置有皮带;

5、所述底板的一端设置有高度调节机构,所述高度调节机构的顶部活动连接有夹持机构,所述夹持机构用于夹持待打磨的工件。

6、进一步的,所述高度调节机构包括支撑板,所述支撑板的上端面设置有第二气缸。

7、进一步的,所述夹持机构包括升降台,所述第二气缸的伸缩端连接在升降台的底部,所述支撑板的上端面对称固定连接有导向柱,所述导向柱贯穿于升降台。

8、进一步的,所述升降台的上端面对称固定连接有轴座,所述轴座之间对称设置有托位柱。

9、进一步的,所述升降台的一端上方固定连接有立板,所述立板的顶部一侧固定连接有横板,所述横板的一端下方固定连接有第三气缸,所述第三气缸的伸缩端设置有下压件。

10、进一步的,所述下压件的底部开设有弧形槽。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、通过设置导轨和移动架的结构,以及第一气缸的配合使用,实现了打磨头的精准定位和稳定移动,有效解决了传统内孔打磨方式中手工操作无法保证的精度和均匀性问题。这种设计不仅提高了打磨效率,还保证了加工质量,特别适合大批量和高精度要求的工件加工。

13、电机和转盘配合皮带的应用,确保了打磨头的高效且均匀转动。这一设计使得打磨过程更加平稳,提高了打磨效果,减少了因打磨不均引起的工件损坏或加工不良的风险。

14、高度调节机构和夹持机构的创新设计,特别是第二气缸和升降台的结合使用,提供了对工件高度和位置的灵活调整。这种设计能够适应不同尺寸和形状的工件,提高了装置的适用性和灵活性,从而解决了现有技术中机械装置适应性不足的问题。

15、下压件的引入及其弧形槽的设计,使得装置能够有效地适应并固定不同曲率的工件表面。这不仅增强了对工件的稳定夹持,还提高了打磨操作的精确度和可靠性,进一步提升了产品加工的质量和效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种零件的内孔打磨装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上端面对称设置有导轨(11),所述导轨(11)上滑动连接有移动架(3),且导轨(11)的一端设置有第一气缸(2),所述第一气缸(2)的伸缩端连接在移动架(3)的一侧底部;

2.根据权利要求1所述的一种零件的内孔打磨装置,其特征在于:所述高度调节机构(6)包括支撑板(61),所述支撑板(61)的上端面设置有第二气缸(62)。

3.根据权利要求2所述的一种零件的内孔打磨装置,其特征在于:所述夹持机构(7)包括升降台(71),所述第二气缸(62)的伸缩端连接在升降台(71)的底部,所述支撑板(61)的上端面对称固定连接有导向柱(611),所述导向柱(611)贯穿于升降台(71)。

4.根据权利要求3所述的一种零件的内孔打磨装置,其特征在于:所述升降台(71)的上端面对称固定连接有轴座(72),所述轴座(72)之间对称设置有托位柱(721)。

5.根据权利要求4所述的一种零件的内孔打磨装置,其特征在于:所述升降台(71)的一端上方固定连接有立板(73),所述立板(73)的顶部一侧固定连接有横板(731),所述横板(731)的一端下方固定连接有第三气缸(74),所述第三气缸(74)的伸缩端设置有下压件(75)。

6.根据权利要求5所述的一种零件的内孔打磨装置,其特征在于:所述下压件(75)的底部开设有弧形槽。

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【技术特征摘要】

1.一种零件的内孔打磨装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上端面对称设置有导轨(11),所述导轨(11)上滑动连接有移动架(3),且导轨(11)的一端设置有第一气缸(2),所述第一气缸(2)的伸缩端连接在移动架(3)的一侧底部;

2.根据权利要求1所述的一种零件的内孔打磨装置,其特征在于:所述高度调节机构(6)包括支撑板(61),所述支撑板(61)的上端面设置有第二气缸(62)。

3.根据权利要求2所述的一种零件的内孔打磨装置,其特征在于:所述夹持机构(7)包括升降台(71),所述第二气缸(62)的伸缩端连接在升降台(71)的底部,所述支撑板(61)的上端面对称固定连接有导向柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员:山承伟
申请(专利权)人:苏州市山花精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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