【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于混合反应釜，具体为一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜。
技术介绍
1、聚酰胺纤维原料是聚酰胺树脂，经熔融纺丝制成的纤维，常见的聚酰胺纤维有聚己二酸己二胺纤维(尼龙66)和聚己内酰胺纤维(尼龙6)。
2、在聚酰胺纤维原料的合成过程中，使用混合反应釜是一种常见的工艺方法，混合反应釜具有混合、反应、换热和外循环等功能，能够提供良好的反应条件，如温度、压力、物料混合等，以促进化学反应的进行。
3、在聚酰胺纤维原料的合成中，将己二酸、己二胺或己内酰胺等单体原料加入混合反应釜中，通过控制温度、压力和搅拌速度等参数，使单体原料在釜内进行聚合反应，在聚合过程中，可能需要加入催化剂、引发剂或其他助剂来促进反应的进行或调节聚合物的性质。
4、在传统的釜式反应器中，反应物往往是一次性批量加入的，而不是连续均匀地加入，这种加入方式可能导致反应物在釜式反应器中的分布不均匀，导致混合物中出现分离、结块或不均匀的现象，导致原料的比例失衡，使得某些成分过多或过少，直接影响聚合反应的效果和聚酰胺纤维的性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的内部设置有第一混合组件和第二混合组件，所述反应釜罐体的顶端安装有罐盖，所述罐盖的内部安装有进料口，所述反应釜罐
3、所述第一混合组件包括设置在反应釜罐体内部的第一连接板，所述第一连接板的顶端固定安装有第一混合板，所述第一混合板的底端安装有移动组件，所述第一混合板均匀设置，每个所述第一混合板的侧壁皆安装有辅助混合组件，其中一个所述第一混合板的顶端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端固定安装有电机，所述电机安装在罐盖的内部；
4、在需要对聚酰胺纤维原料混合时，首先将所需物料通过进料口投入反应釜罐体内，然后通过plc控制电机启动，电机的启动带动第一转动轴的转动，第一转动轴的转动带动第一混合板的转动，使第一混合板转动对物料进行混合；
5、所述第二混合组件包括设置在反应釜罐体内部的第二连接板，所述第二连接板的底端固定安装有第二混合板，第二连接板的内部固定安装有第三转动轴，所述第三转动轴的顶端固定安装有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的顶端啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴转动安装在罐盖的内部，所述第二锥形齿轮的顶端啮合连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一转动轴的外壁。
6、第一转动轴转动时，第一转动轴的转动带动第一锥形齿轮的转动，第一锥形齿轮的转动带动第二锥形齿轮的转动，第二锥形齿轮的转动带动第三锥形齿轮的转动，第三锥形齿轮的转动带动第三转动轴的转动，第三转动轴的转动带动第二连接板的转动，第二连接板的转动带动第二混合板的转动，使第二混合板转动对物料进行混合。
7、通过第一混合组件和第二混合组件的配合设置，使第一混合板与第二混合板接触对物料进行研磨，提高对物料的混合效果，以保证聚酰胺纤维的成品质量。
8、作为本专利技术进一步的技术方案，所述辅助混合组件包括转动安装在第一混合板内部的第四转动轴，所述第四转动轴的外壁固定安装有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮均匀设置，每个所述第四锥形齿轮的一侧皆啮合连接有第五锥形齿轮，每个所述第五锥形齿轮的一侧均固定安装有第五转动轴，每个所述第五转动轴的外壁皆固定安装有第三混合板，所述第三混合板设置在第一混合板的侧壁。
9、当第一混合组件和第二混合组件对聚酰胺纤维原料混合时，可以通过plc控制马达启动，马达的启动带动第四转动轴的转动，第四转动轴的转动带动第四锥形齿轮的转动，第四锥形齿轮的转动带动第五锥形齿轮的转动，第五锥形齿轮的转动带动第五转动轴的转动，第五转动轴的转动带动第三混合板的转动，进一步提高对物料的混合效果。
10、作为本专利技术进一步的技术方案，每个所述第一混合板的内部皆转动安装有第四转动轴，每个所述第四转动轴的底端皆固定连接有第一齿轮，每个所述第一齿轮之间通过链条固定连接，所述第一齿轮和链条均设置在第一连接板的内部。
11、作为本专利技术进一步的技术方案，所述反应釜罐体的底端安装有滤网，所述滤网的内部滑动安装有挡板。
12、作为本专利技术进一步的技术方案，所述反应釜罐体的侧壁安装有观察窗。
13、作为本专利技术进一步的技术方案，所述出料组件包括转动安装在出料管内部的球阀，所述球阀的两侧皆固定安装有第一连接轴，其中一个所述第一连接轴的外壁设置有控制组件，另一个所述第一连接轴的一端固定安装有把手。
14、作为本专利技术进一步的技术方案，所述控制组件包括固定安装在第一连接轴外壁的移动板，所述移动板转动安装在出料管的内部，所述移动板的一侧设置有移动杆，所述移动杆的顶端与挡板固定连接。
15、作为本专利技术进一步的技术方案，所述移动杆滑动安装在出料管的内部，所述移动杆的一侧设置有第二弹簧。
16、作为本专利技术进一步的技术方案，所述移动组件包括滑动安装在第一连接板内部的固定板，所述固定板的底端固定安装有刷杆，所述固定板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有第一齿条板，所述第一齿条板的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定安装有第二连接轴，所述第二齿轮的另一侧啮合连接有第二齿条板，所述第二齿条板的底端设置有环，所述环滑动安装在出料管的内部，所述环的底端固定安装有凸块，所述凸块的一侧设置有楔块，所述楔块固定安装在移动杆的一侧。
17、作为本专利技术进一步的技术方案，所述连接杆滑动安装在第一连接板的内部，所述连接杆与第一连接板之间连接有第一弹簧。
18、本专利技术的有益效果如下：
19、1、本专利技术通过第一混合组件和第二混合组件的配合设置，在需要对聚酰胺纤维原料混合时，首先将所需物料通过进料口投入反应釜罐体内，然后通过plc控制电机启动，电机的启动带动第一转动轴的转动，第一转动轴的转动带动第一混合板的转动，使第一混合板转动对物料进行混合；同时当第一转动轴转动时，第一转动轴的转动带动第一锥形齿轮的转动，第一锥形齿轮的转动带动第二锥形齿轮的转动，第二锥形齿轮的转动带动第三锥形齿轮的转动，第三锥形齿轮的转动带动第三转动轴的转动，第三转动轴的转动带动第二连接板的转动，第二连接板的转动带动第二混合板的转动，使第二混合板转动对物料进行混合；当第一混合板与第二混合板接触时，可以对物料起到研磨的效果，避免了在传统的釜式反应器中，反应物往往是一次性批量加入的，而不是连续均匀地加入，这种加入方式可能导致反应物在釜式反应器中的分布不均匀，导致混合物中出现分离、结块或不均匀的现象，导致原料的比例失衡，使得某些成分过多或过少，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，包括反应釜罐体(1)，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的内部设置有第一混合组件和第二混合组件，所述反应釜罐体(1)的顶端安装有罐盖(2)，所述罐盖(2)的内部安装有进料口(3)，所述反应釜罐体(1)的底端固定连接有出料管(4)，所述出料管(4)的内部设置有出料组件，所述反应釜罐体(1)的底端固定安装有支撑座(5)；
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，其特征在于：所述辅助混合组件包括转动安装在第一混合板(12)内部的第四转动轴(22)，所述第四转动轴(22)的外壁固定安装有第四锥形齿轮(23)，所述第四锥形齿轮(23)均匀设置，每个所述第四锥形齿轮(23)的一侧皆啮合连接有第五锥形齿轮(24)，每个所述第五锥形齿轮(24)的一侧均固定安装有第五转动轴(25)，每个所述第五转动轴(25)的外壁皆固定安装有第三混合板(26)，所述第三混合板(26)设置在第一混合板(12)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，其特征在于：每个所述第一混合板(12)的内部皆
4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的底端安装有滤网(37)，所述滤网(37)的内部滑动安装有挡板(42)。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的侧壁安装有观察窗(9)。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，其特征在于：所述出料组件包括转动安装在出料管(4)内部的球阀(8)，所述球阀(8)的两侧皆固定安装有第一连接轴(7)，其中一个所述第一连接轴(7)的外壁设置有控制组件，另一个所述第一连接轴(7)的一端固定安装有把手(6)。
7.根据权利要求6所述的一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，其特征在于：所述控制组件包括固定安装在第一连接轴(7)外壁的移动板(41)，所述移动板(41)转动安装在出料管(4)的内部，所述移动板(41)的一侧设置有移动杆(38)，所述移动杆(38)的顶端与挡板(42)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，其特征在于：所述移动杆(38)滑动安装在出料管(4)的内部，所述移动杆(38)的一侧设置有第二弹簧(40)。
9.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，其特征在于：所述移动组件包括滑动安装在第一连接板(13)内部的固定板(44)，所述固定板(44)的底端固定安装有刷杆(29)，所述固定板(44)的一侧固定连接有连接杆(30)，所述连接杆(30)的一端固定安装有第一齿条板(32)，所述第一齿条板(32)的一侧啮合连接有第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)的内部固定安装有第二连接轴(34)，所述第二齿轮(33)的另一侧啮合连接有第二齿条板(35)，所述第二齿条板(35)的底端设置有环(36)，所述环(36)滑动安装在出料管(4)的内部，所述环(36)的底端固定安装有凸块(43)，所述凸块(43)的一侧设置有楔块(39)，所述楔块(39)固定安装在移动杆(38)的一侧。
10.根据权利要求9所述的一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，其特征在于：所述连接杆(30)滑动安装在第一连接板(13)的内部，所述连接杆(30)与第一连接板(13)之间连接有第一弹簧(31)。
...【技术特征摘要】
1.一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，包括反应釜罐体(1)，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的内部设置有第一混合组件和第二混合组件，所述反应釜罐体(1)的顶端安装有罐盖(2)，所述罐盖(2)的内部安装有进料口(3)，所述反应釜罐体(1)的底端固定连接有出料管(4)，所述出料管(4)的内部设置有出料组件，所述反应釜罐体(1)的底端固定安装有支撑座(5)；
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，其特征在于：所述辅助混合组件包括转动安装在第一混合板(12)内部的第四转动轴(22)，所述第四转动轴(22)的外壁固定安装有第四锥形齿轮(23)，所述第四锥形齿轮(23)均匀设置，每个所述第四锥形齿轮(23)的一侧皆啮合连接有第五锥形齿轮(24)，每个所述第五锥形齿轮(24)的一侧均固定安装有第五转动轴(25)，每个所述第五转动轴(25)的外壁皆固定安装有第三混合板(26)，所述第三混合板(26)设置在第一混合板(12)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，其特征在于：每个所述第一混合板(12)的内部皆转动安装有第四转动轴(22)，每个所述第四转动轴(22)的底端皆固定连接有第一齿轮(27)，每个所述第一齿轮(27)之间通过链条(28)固定连接，所述第一齿轮(27)和链条(28)均设置在第一连接板(13)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的底端安装有滤网(37)，所述滤网(37)的内部滑动安装有挡板(42)。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，其特征在于：所述反应釜罐体(1)的侧壁安装有观察窗(9)。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰胺纤维原料中和反应用混合反应釜，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥盘，付重先，刘冰灵，范余娟，万云云，陈孝林，
申请(专利权)人：闽江学院，
类型：发明
国别省市：
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