【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织，尤其涉及一种高弹性面料的生产方法。
技术介绍
1、高弹性面料是一种具有很高伸展性和回复性的纺织材料。这种面料在受到外力拉伸后能够迅速恢复其原始形状和尺寸，这使得它非常适合用于需要良好弹性和舒适度的服装和产品，例如运动服、泳装、紧身衣、内衣、袜子以及其他需要良好贴合和运动自由度的服饰，其中，面料的弹性效果主要取决于所使用面料的纤维的特性，如果纤维的弹性好则面料的弹性也会好，反之则面料的弹性效果较差。
2、中国专利公开号：cn111560689b，公开了一种高弹性亚麻包覆xla纤维的丝光弹力面料及其制备方法，所述弹力面料由亚麻弹力包芯纱纺织而成；所述亚麻弹力包芯纱包括亚麻纤维、xla弹力纤维、中间层。可以看出，上述技术方案中缺少针对制备弹性面料的丝线缺少必要的检测和控制手段，如果在出现诸如设备老化或生产参数波动时无法确保丝线的性能，导致高弹性面料性能不均匀。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种高弹性面料的生产方法，用以克服现有技术中缺少针对制备弹性面料的丝线缺少必要的检测和控制手段，如果在出现诸如设备老化或生产参数波动时无法确保丝线的性能，导致高弹性面料性能不均匀的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种高弹性面料的生产方法，包括：
3、将氨纶丝，pet/ptt复合纤维与棉纤维依次进行清洗和烘干；
4、将所述氨纶丝按照预设牵引倍数获取纱芯；
5、将所述pet/ptt复合纤维与所述棉纤维按照预设
6、基于所述包裹线对所述纱芯进行包覆处理以获取弹性纺线；
7、基于所述极限伸长变化特征值初步判定所述弹性纺线的制备不符合预设标准时根据毛羽变化特征值二次判定所述弹性纺线的制备是否符合预设标准，或，增加所述包裹线的包覆捻度；
8、基于所述极限伸长变化特征初步判定所述弹性纺线的制备符合预设标准时，将符合预设标准的弹性纺线通过大圆纺织机的织造以获取弹性面料。
9、进一步地，基于所述极限伸长变化特征值初步判定所述弹性纺线的制备不符合预设标准的过程包括：
10、获取所述极限伸长变化特征值；
11、将所述极限伸长变化特征值分别与第一预设伸长阈值和第二预设伸长阈值进行比对；
12、若所述极限伸长变化特征值大于等于所述第一预设伸长阈值且小于第二预设伸长阈值，则初步判定所述弹性纺线的制备不符合预设标准，并根据毛羽变化特征值二次判定所述弹性纺线的制备是否符合预设标准；
13、若所述极限伸长变化特征值大于等于所述第二预设伸长阈值，则初步判定所述弹性纺线的制备不符合预设标准，并根据极限伸长变化特征值与第二预设伸长阈值之间的差值增加所述包裹线的包覆捻度。
14、进一步地，基于所述极限伸长变化特征值初步判定所述弹性纺线的制备符合预设标准的过程包括：
15、获取所述极限伸长变化特征值；
16、将所述极限伸长变化特征值与所述第一预设伸长阈值进行比对；
17、若所述极限伸长变化特征值小于所述第一预设伸长阈值，则判定所述弹性纺线的制备符合预设标准，并将符合预设标准的弹性纺线通过大圆纺织机的织造以获取弹性面料。
18、进一步地，所述极限伸长变化特征值的获取过程包括：
19、获取所述弹性纺线的原始直径并将其记为第一直径；
20、获取所述弹性纺线的断裂载荷；
21、截取预设长度的弹性纺线并使用90％的断裂载荷的力对所述弹性纺线进行加载；
22、卸载后静置，获取静置后的弹性纺线的直径并记为第二直径；
23、将所述第一直径与第二直径的差值记为所述极限伸长变化特征值。
24、进一步地，针对所述包覆捻度的增加设置有若干捻度增加方式，且每种增加方式对于所述包覆捻度的增加幅度不同。
25、进一步地，在第一预设条件下设置有针对所述包覆捻度修正的若干修正方式，且每种修正方式对于所述包覆捻度的修正幅度不同；所述第一预设条件为所述包覆捻度完成增加调节且调节后的包覆捻度后的弹性纺线的断裂载荷小于预设断裂载荷。
26、进一步地，根据所述毛羽变化特征值二次判定所述弹性纺线的制备是否符合预设标准，其中，
27、若所述毛羽变化特征值小于第一预设毛羽阈值，则判定所述弹性纺线的制备不符合预设标准并根据第一预设毛羽阈值与毛羽变化特征值之间的差值减小所述纱芯的预设牵引倍数；
28、若所述毛羽变化特征值大于等于所述第一预设毛羽阈值且小于第二预设毛羽阈值，则判定所述弹性纺线的制备符合预设标准并将符合预设标准的弹性纺线通过大圆纺织机的织造以获取弹性面料；
29、若所述毛羽变化特征值大于等于所述第二预设毛羽阈值，则判定所述弹性纺线的制备不符合预设标准并根据毛羽变化特征值与第二预设毛羽阈值之间的差值减小所述包裹线的捻合角度。
30、进一步地，所述毛羽变化特征值的获取过程包括：
31、截取预设长度的弹性纺线，获取弹性纺线的毛羽数量和平均毛羽长度并分别记为第一毛羽数量和第一平均毛羽长度；
32、获取所述弹性纺线的断裂载荷；
33、对所述弹性纺线施加90％断裂载荷的拉伸力；
34、卸载后静置，获取静置后的弹性纺线的毛羽数量和平均毛羽长度并分别记为第二毛羽数量和第二平均毛羽长度；
35、基于第一毛羽数量、第一平均毛羽长度、第二毛羽数量和第二平均毛羽长度共同获取毛羽变化特征值。
36、进一步地，所述预设牵引倍数的减小幅度与毛羽差值正相关，其中，毛羽差值为所述第一预设毛羽阈值与所述毛羽变化特征值之间的差值。
37、进一步地，针对所述捻合角度的减小设置有若干角度减小方式，且每种角度减小方式对于捻合角度的减小幅度不同。
38、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术通过将氨纶丝，pet/ptt复合纤维与棉纤维结合制成弹性纺线，设置极限伸长变化特征值，包覆捻度，毛羽变化特征值等量化指标并提供多种制备参数调整方式，从而实现了高弹性面料制备过程智能化。
39、进一步地，本专利技术通过基于所述弹性纺线的极限伸长变化特征值与预设伸长阈值进行比较，判定弹性面料的制备是否符合预设标准，从而保证了高弹性面料的生产质量。
40、进一步地，本专利技术通过初步判定所述弹性纺线的制备不符合预设标准时，根据极限伸长变化特征值与第二预设伸长阈值之间的差值增加所述包裹线的包覆捻度，或，根据毛羽变化特征值二次判定所述弹性纺线的制备是否符合预设标准，从而实现了对高弹性面料生产过程的优化。
41、进一步地，本专利技术通过针对所述包覆捻度的增加设置有若干捻度增加方式，且每种增加方式对于所述包覆捻度的增加幅度不同。从而实现了对包覆捻度的增加幅度的精准控制。
42、进一步地，本专利技术通过根据毛羽变化特征值二次判定所述弹性纺线的制备是否符合预设标本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高弹性面料的生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高弹性面料的生产方法，其特征在于，基于所述极限伸长变化特征值初步判定所述弹性纺线的制备不符合预设标准的过程包括：
3.根据权利要求2所述的高弹性面料的生产方法，其特征在于，基于所述极限伸长变化特征值初步判定所述弹性纺线的制备符合预设标准的过程包括：
4.根据权利要求3所述的高弹性面料的生产方法，其特征在于，所述极限伸长变化特征值的获取过程包括：
5.根据权利要求4所述的高弹性面料的生产方法，其特征在于，针对所述包覆捻度的增加设置有若干捻度增加方式，且每种增加方式对于所述包覆捻度的增加幅度不同。
6.根据权利要求5所述的高弹性面料的生产方法，其特征在于，在第一预设条件下设置有针对所述包覆捻度修正的若干修正方式，且每种修正方式对于所述包覆捻度的修正幅度不同；所述第一预设条件为所述包覆捻度完成增加调节且调节后的包覆捻度后的弹性纺线的断裂载荷小于预设断裂载荷。
7.根据权利要求6所述的高弹性面料的生产方法，其特征在于，根据所述毛羽变化特征值二次
8.根据权利要求7所述的高弹性面料的生产方法，其特征在于，所述毛羽变化特征值的获取过程包括：
9.根据权利要求8所述的一种高弹性面料的生产方法，其特征在于，所述预设牵引倍数的减小幅度与毛羽差值正相关，其中，毛羽差值为所述第一预设毛羽阈值与所述毛羽变化特征值之间的差值。
10.根据权利要求9所述的一种高弹性面料的生产方法，其特征在于，针对所述捻合角度的减小设置有若干角度减小方式，且每种角度减小方式对于捻合角度的减小幅度不同。
...【技术特征摘要】
1.一种高弹性面料的生产方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高弹性面料的生产方法，其特征在于，基于所述极限伸长变化特征值初步判定所述弹性纺线的制备不符合预设标准的过程包括：
3.根据权利要求2所述的高弹性面料的生产方法，其特征在于，基于所述极限伸长变化特征值初步判定所述弹性纺线的制备符合预设标准的过程包括：
4.根据权利要求3所述的高弹性面料的生产方法，其特征在于，所述极限伸长变化特征值的获取过程包括：
5.根据权利要求4所述的高弹性面料的生产方法，其特征在于，针对所述包覆捻度的增加设置有若干捻度增加方式，且每种增加方式对于所述包覆捻度的增加幅度不同。
6.根据权利要求5所述的高弹性面料的生产方法，其特征在于，在第一预设条件下设置有针对所述包覆捻度修正的若干修正方式，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄静，郑静怡，
申请(专利权)人：北京布逸昊服装服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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