一种烟丝回收装置制造方法及图纸

技术编号:43634890 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-13 12:35
本技术涉及卷烟生产技术领域,公开了一种烟丝回收装置,包括承接输送件、第一除杂机构、第二输送件、加工机构和第二除杂机构,所述承接输送件的输出端与第一除杂机构的输入端连接,所述第二输送件的输入端与第一除杂机构的输出端连接,所述第二输送件的输出端与加工机构的输入端连接,所述加工机构的输出端与第二除杂机构的输入端连接,所述加工机构包括第一壳体和差速轮组件,所述第一壳体内设置有加工腔,所述差速轮组件设置于加工腔内,所述差速轮组件位于加工腔输入端的下方。本技术能够解决现有技术中,清理时废料时,废料中的烟丝,直接丢弃,较为浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷烟生产,尤其涉及一种烟丝回收装置


技术介绍

1、在卷烟生产中,烟丝进入卷烟机之前,会对烟丝进行风选工序,其主要目的在于避免烟丝中包含的梗签、块状团状烟丝和其它颗粒杂物等进入到卷烟机中,引起卷烟机堵塞或者损坏。其原理在于较轻的烟丝能够顺着风道被吸走,而较重的梗签、块状团状烟丝和其它颗粒杂物等则会从风道底部的出杂口排出风道。

2、现有技术中,大多通过在出杂口底部设置废弃桶,用于存储梗签、块状团状烟丝和其它颗粒杂物等废料,并定期清理即可。而实际生产过程中,为了保证卷烟机的正常工作,风速大多设置较低,从而导致部分较长的烟丝会被出杂口排出风道进入到废弃桶内,清理时废料时,废料中的烟丝,直接丢弃,较为浪费。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目的是提供一种烟丝回收装置,解决现有技术中,清理时废料时,废料中的烟丝,直接丢弃,较为浪费的问题。

2、本技术通过以下技术手段解决上述技术问题:

3、一种烟丝回收装置,包括承接输送件、第一除杂机构、第二输送件、加工机构和第二除杂机构,所述承接输送件的输出端与第一除杂机构的输入端连接,所述第二输送件的输入端与第一除杂机构的输出端连接,所述第二输送件的输出端与加工机构的输入端连接,所述加工机构的输出端与第二除杂机构的输入端连接,所述加工机构包括第一壳体和差速轮组件,所述第一壳体内设置有加工腔,所述差速轮组件设置于加工腔内,所述差速轮组件位于加工腔输入端的下方。

4、进一步,所述第二除杂机构包括振槽和风选管道,所述振槽位于加工腔的下方,所述风选管道位于振槽输送方向的一侧,所述风选管道的吸入端位于振槽上方。

5、进一步,所述差速轮组件包括第一转轮和第二转轮,所述第一转轮和第二转轮上均设置有若干凸齿,所述第一转轮的转动方向与第二转轮的转动方向相反,所述第一转轮的转动速度与第二转轮的转动速度不同。

6、进一步,所述差速轮组件的下方设置有第一输送轮。

7、进一步,所述第一除杂机构包括第二壳体和吸附组件,所述第二壳体设置有第一安装槽,所述吸附组件包括盖板、安装条和若干磁性件,所述盖板的一端转动安装于第一安装槽的顶部,所述安装条固定安装于盖板上,若干所述磁性件固定安装于安装条上,所述承接输送件的输出端位于第一安装槽内,所述磁性件位于承接输送件的输出端上方。

8、进一步,所述第一安装槽的一侧设有第二安装槽,所述第一安装槽与第二安装槽连通,所述承接输送件包括第一输送带,所述第一输送带上设置有若干第一输送齿,所述第一输送带设置于第二安装槽内,所述第一安装槽内安装有第二输送轮,所述第二输送轮上设置有若干第二输送齿,所述第一输送齿与第二输送齿交错设置。

9、进一步,所述第一安装槽的下方设置有导向板,所述第二输送件包括第二输送带,所述第二输送带的输入端位于导向板的下方,所述第二输送带的输出端位于加工腔内的上端。

10、进一步,所述第二输送件靠近第一除杂机构的一端设置有第一罩体,所述第二输送件靠近加工机构的一端设置有第二罩体。

11、本技术的有益效果:

12、1、本技术通过设置承接输送件接收出杂口处的废料,并输送至第一除杂机构,通过第一除杂机构的吸附组件将废料中的金属颗粒、碎片等吸除,再通过第二输送件将废料送至第二除杂机构内,通过加工机构中的差速轮组件将长烟丝扯断,并掉落在下方的振槽中,最后通过风选管道将短的轻质烟丝吸入,并输送回原烟丝通道中,实现烟丝回收,避免烟丝浪费。

13、2、本技术通过设置第二输送轮,第二输送轮上的第二输送齿与第一输送带上的第一输送齿配合,可对块状、团状烟丝进行松散,以便后续将松散后的烟丝扯断,进一步提高回收效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烟丝回收装置,其特征在于:包括承接输送件(1)、第一除杂机构(2)、第二输送件(3)、加工机构(4)和第二除杂机构(5),所述承接输送件(1)的输出端与第一除杂机构(2)的输入端连接,所述第二输送件(3)的输入端与第一除杂机构(2)的输出端连接,所述第二输送件(3)的输出端与加工机构(4)的输入端连接,所述加工机构(4)的输出端与第二除杂机构(5)的输入端连接,所述加工机构(4)包括第一壳体(41)和差速轮组件,所述第一壳体(41)内设置有加工腔(411),所述差速轮组件设置于加工腔(411)内,所述差速轮组件位于加工腔(411)输入端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种烟丝回收装置,其特征在于:所述第二除杂机构(5)包括振槽(51)和风选管道(52),所述振槽(51)位于加工腔(411)的下方,所述风选管道(52)位于振槽(51)输送方向的一侧,所述风选管道(52)的吸入端位于振槽(51)上方。

3.根据权利要求1所述的一种烟丝回收装置,其特征在于:所述差速轮组件包括第一转轮(421)和第二转轮(422),所述第一转轮(421)和第二转轮(422)上均设置有若干凸齿(423),所述第一转轮(421)的转动方向与第二转轮(422)的转动方向相反,所述第一转轮(421)的转动速度与第二转轮(422)的转动速度不同。

4.根据权利要求3所述的一种烟丝回收装置,其特征在于:所述差速轮组件的下方设置有第一输送轮(53)。

5.根据权利要求1所述的一种烟丝回收装置,其特征在于:所述第一除杂机构(2)包括第二壳体(21)和吸附组件(22),所述第二壳体(21)设置有第一安装槽(211),所述吸附组件(22)包括盖板(221)、安装条(222)和若干磁性件(223),所述盖板(221)的一端转动安装于第一安装槽(211)的顶部,所述安装条(222)固定安装于盖板(221)上,若干所述磁性件(223)固定安装于安装条(222)上,所述承接输送件(1)的输出端位于第一安装槽(211)内,所述磁性件(223)位于承接输送件(1)的输出端上方。

6.根据权利要求5所述的一种烟丝回收装置,其特征在于:所述第一安装槽(211)的一侧设有第二安装槽(212),所述第一安装槽(211)与第二安装槽(212)连通,所述承接输送件(1)包括第一输送带(11),所述第一输送带(11)上设置有若干第一输送齿(111),所述第一输送带(11)设置于第二安装槽(212)内,所述第一安装槽(211)内安装有第二输送轮(23),所述第二输送轮(23)上设置有若干第二输送齿(231),所述第一输送齿(111)与第二输送齿(231)交错设置。

7.根据权利要求6所述的一种烟丝回收装置,其特征在于:所述第一安装槽(211)的下方设置有导向板(213),所述第二输送件(3)包括第二输送带(31),所述第二输送带(31)的输入端位于导向板(213)的下方,所述第二输送带(31)的输出端位于加工腔(411)内的上端。

8.根据权利要求1所述的一种烟丝回收装置,其特征在于:所述第二输送件(3)靠近第一除杂机构(2)的一端设置有第一罩体(32),所述第二输送件(3)靠近加工机构(4)的一端设置有第二罩体(33)。

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【技术特征摘要】

1.一种烟丝回收装置,其特征在于:包括承接输送件(1)、第一除杂机构(2)、第二输送件(3)、加工机构(4)和第二除杂机构(5),所述承接输送件(1)的输出端与第一除杂机构(2)的输入端连接,所述第二输送件(3)的输入端与第一除杂机构(2)的输出端连接,所述第二输送件(3)的输出端与加工机构(4)的输入端连接,所述加工机构(4)的输出端与第二除杂机构(5)的输入端连接,所述加工机构(4)包括第一壳体(41)和差速轮组件,所述第一壳体(41)内设置有加工腔(411),所述差速轮组件设置于加工腔(411)内,所述差速轮组件位于加工腔(411)输入端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种烟丝回收装置,其特征在于:所述第二除杂机构(5)包括振槽(51)和风选管道(52),所述振槽(51)位于加工腔(411)的下方,所述风选管道(52)位于振槽(51)输送方向的一侧,所述风选管道(52)的吸入端位于振槽(51)上方。

3.根据权利要求1所述的一种烟丝回收装置,其特征在于:所述差速轮组件包括第一转轮(421)和第二转轮(422),所述第一转轮(421)和第二转轮(422)上均设置有若干凸齿(423),所述第一转轮(421)的转动方向与第二转轮(422)的转动方向相反,所述第一转轮(421)的转动速度与第二转轮(422)的转动速度不同。

4.根据权利要求3所述的一种烟丝回收装置,其特征在于:所述差速轮组件的下方设置有第一输送轮(53)。

5.根据权利要求1所述的一种烟丝回收装置,其特征在于:所述第一除杂机构(2)包括第二壳体(21)和吸附组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:许春林余兴华袁廷文邓胜勇唐兵马驿景张纯超熊金
申请(专利权)人:重庆中烟工业有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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