【技术实现步骤摘要】
本技术涉及退磁装置，具体涉及用于轧辊磨床上的轧辊退磁装置。
技术介绍
1、随着我国轧钢工业的快速发展，各种先进工艺轧辊开始投入使用，轧辊加工完成后，为了进一步提高其机械性能和减小因工艺加工引起的磁留效应，需要对轧辊进行退磁处理。
2、专利号为cn204348468u的中国专利，公开了一种磁装置，包括中部带通孔的环状退磁线圈，还包括支架以及设置在支架上的两平行轨道，分别设置在轨道两端的从动轮和主动轮。
3、上述专利在使用过程中虽然通过设置的收集架，可自动完成对工件的上料、输送和下料的过程，提高了生产率以及工作效率，同时在输送过程中经过退磁线圈时对工件进行退磁，完成退磁后的轧辊会输送至翻板上，气缸带动翻板顶起即可使轧辊落至收纳箱内，但轧辊滚落的冲力会使两轧辊碰撞，碰撞很容易造成轧辊表面磨损，降低了收集退磁后轧辊的安全性，因此急需一种新型用于轧辊磨床上的轧辊退磁装置来解决这些问题。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可避免轧辊之间磕碰的用于轧辊磨床上的轧辊退磁装置。
3、(二)技术方案
4、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了用于轧辊磨床上的轧辊退磁装置，包括输料带，所述输料带底端设置有支撑柱，所述输料带一侧壁上安装有驱动电机，所述输料带上居中固定有退磁器，所述退磁器顶端居中设置有散热扇，所述输料带终端一侧连接有收集箱，所述收集箱底端固定有支撑架，所述支撑架上
5、进一步的，所述输料带与所述支撑柱焊接，所述支撑柱为矩形结构，所述输料带与所述驱动电机螺栓连接，所述支撑柱采用不锈钢材质制成。
6、通过采用上述技术方案，所述支撑柱可以更稳固的将所述输料带固定住，所述输料带可以更便于对轧辊进行输送，所述驱动电机可以更牢固的安装在所述输料带上，所述驱动电机可以更好的带动所述输料带转动。
7、进一步的，所述输料带与所述退磁器螺栓连接，所述退磁器与所述散热扇螺栓连接，所述收集箱与所述支撑架焊接。
8、通过采用上述技术方案，所述输料带可以更稳固的将所述退磁器固定住，所述退磁器可以更便于对所述输料带上的轧辊进行退磁，所述散热扇可以更便于对所述退磁器进行散热，避免所述退磁器高效使用导致发热损伤使用寿命，所述支撑架可以更牢固的将所述收集箱固定住。
9、进一步的，所述支撑架与所述控制器螺栓连接，所述退磁器以及所述驱动电机均与所述控制器电连接，所述支撑架采用不锈钢材质制成。
10、通过采用上述技术方案，所述控制器可以更稳固的固定在所述支撑架上，所述控制器可以更便于控制所述驱动电机、所述退磁器以及所述液压杆运行，更便于工作人员操作退磁装置。
11、进一步的，所述收集箱与所述固定架焊接，所述固定架与所述隔层箱螺栓连接，所述隔层箱为矩形结构，所述隔层箱一侧开设有滑口，所述隔层箱底端开设有出料口。
12、通过采用上述技术方案，所述固定架可以更便于所述隔层箱稳固的安装在所述收集箱上，所述隔层箱可以更好的放置隔棉，便于所述推杆将所述隔层箱内的隔棉推出。
13、进一步的，所述收集箱以及所述挡板均与所述受力弹簧焊接，所述受力弹簧采用不锈钢材质制成，所述推杆与所述挡板螺栓连接，所述挡板与所述隔层箱滑动连接。
14、通过采用上述技术方案，所述收集箱可以更牢固的将所述受力弹簧固定住，所述受力弹簧可以根据轧辊自身重量进行收缩，便于所述挡板带动所述推杆后移，使所述推杆将所述隔层箱内的隔棉推出落在轧辊处，对两轧辊进行分隔，防止轧辊之间发生碰撞。
15、进一步的，所述固定块与所述收集箱螺栓连接，所述固定块与所述翻料板铰接，所述收集箱与所述液压杆螺栓连接，所述液压杆与所述翻料板焊接。
16、通过采用上述技术方案，所述固定块可以更牢固的固定在所述收集箱内，所述翻料板可以更好的在所述固定块上转动，便于将所述翻料板上的轧辊翻落至所述收集箱内，所述液压杆可以更好的将所述翻料板进行翻动。
17、(三)有益效果
18、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
19、为解决现有的用于轧辊磨床上的轧辊退磁装置在使用过程中，完成退磁后的轧辊会输送至翻板上，气缸带动翻板顶起即可使轧辊落至收纳箱内，但轧辊滚落的冲力会使两轧辊碰撞，碰撞很容易造成轧辊表面磨损，降低了收集退磁后轧辊的安全性的问题，本技术通过在收集箱侧壁设置的固定架，固定架可以更稳固的将隔层箱固定住，当退磁后的轧辊从翻料板上滚至收集箱内，挡板可以将轧辊挡柱，轧辊自身的重量可以使受力弹簧收缩后移，从而推杆跟随挡板移动，便于将隔层箱内的隔棉推出，便于对两轧辊进行隔离避免发生碰撞，防止轧辊碰撞造成避免磨损，提高轧辊落至收集箱内的安全性。
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1.用于轧辊磨床上的轧辊退磁装置，其特征在于：包括输料带(1)，所述输料带(1)底端设置有支撑柱(2)，所述输料带(1)一侧壁上安装有驱动电机(3)，所述输料带(1)上居中固定有退磁器(4)，所述退磁器(4)顶端居中设置有散热扇(5)，所述输料带(1)终端一侧连接有收集箱(6)，所述收集箱(6)底端固定有支撑架(7)，所述支撑架(7)上安装有控制器(8)，所述收集箱(6)上设置有固定架(9)，所述固定架(9)底端居中连接有隔层箱(10)，所述收集箱(6)内一侧壁上对称固定有受力弹簧(11)，所述受力弹簧(11)终端连接有挡板(12)，所述挡板(12)顶端一侧固定有推杆(13)，所述收集箱(6)远离所述受力弹簧(11)一侧设置有固定块(14)，所述固定块(14)顶端连接有翻料板(15)，所述收集箱(6)内紧邻所述固定块(14)处安装有液压杆(16)。
2.根据权利要求1所述的用于轧辊磨床上的轧辊退磁装置，其特征在于：所述输料带(1)与所述支撑柱(2)焊接，所述支撑柱(2)为矩形结构，所述输料带(1)与所述驱动电机(3)螺栓连接，所述支撑柱(2)采用不锈钢材质制成。>
3.根据权利要求1所述的用于轧辊磨床上的轧辊退磁装置，其特征在于：所述输料带(1)与所述退磁器(4)螺栓连接，所述退磁器(4)与所述散热扇(5)螺栓连接，所述收集箱(6)与所述支撑架(7)焊接。
4.根据权利要求1所述的用于轧辊磨床上的轧辊退磁装置，其特征在于：所述支撑架(7)与所述控制器(8)螺栓连接，所述退磁器(4)以及所述驱动电机(3)均与所述控制器(8)电连接，所述支撑架(7)采用不锈钢材质制成。
5.根据权利要求1所述的用于轧辊磨床上的轧辊退磁装置，其特征在于：所述收集箱(6)与所述固定架(9)焊接，所述固定架(9)与所述隔层箱(10)螺栓连接，所述隔层箱(10)为矩形结构，所述隔层箱(10)一侧开设有滑口，所述隔层箱(10)底端开设有出料口。
6.根据权利要求1所述的用于轧辊磨床上的轧辊退磁装置，其特征在于：所述收集箱(6)以及所述挡板(12)均与所述受力弹簧(11)焊接，所述受力弹簧(11)采用不锈钢材质制成，所述推杆(13)与所述挡板(12)螺栓连接，所述挡板(12)与所述隔层箱(10)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的用于轧辊磨床上的轧辊退磁装置，其特征在于：所述固定块(14)与所述收集箱(6)螺栓连接，所述固定块(14)与所述翻料板(15)铰接，所述收集箱(6)与所述液压杆(16)螺栓连接，所述液压杆(16)与所述翻料板(15)焊接。
...【技术特征摘要】
1.用于轧辊磨床上的轧辊退磁装置，其特征在于：包括输料带(1)，所述输料带(1)底端设置有支撑柱(2)，所述输料带(1)一侧壁上安装有驱动电机(3)，所述输料带(1)上居中固定有退磁器(4)，所述退磁器(4)顶端居中设置有散热扇(5)，所述输料带(1)终端一侧连接有收集箱(6)，所述收集箱(6)底端固定有支撑架(7)，所述支撑架(7)上安装有控制器(8)，所述收集箱(6)上设置有固定架(9)，所述固定架(9)底端居中连接有隔层箱(10)，所述收集箱(6)内一侧壁上对称固定有受力弹簧(11)，所述受力弹簧(11)终端连接有挡板(12)，所述挡板(12)顶端一侧固定有推杆(13)，所述收集箱(6)远离所述受力弹簧(11)一侧设置有固定块(14)，所述固定块(14)顶端连接有翻料板(15)，所述收集箱(6)内紧邻所述固定块(14)处安装有液压杆(16)。
2.根据权利要求1所述的用于轧辊磨床上的轧辊退磁装置，其特征在于：所述输料带(1)与所述支撑柱(2)焊接，所述支撑柱(2)为矩形结构，所述输料带(1)与所述驱动电机(3)螺栓连接，所述支撑柱(2)采用不锈钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的用于轧辊磨床上的轧辊退磁装置，其特征在于：所述输料带(1)与所述退磁器(4)螺栓连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟存，庞鑫，彭耀龙，
申请(专利权)人：阳江宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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