本技术涉及变压器油检测设备技术领域，具体是一种变压器油脱气机构、脱气装置及变压器油在线检测仪，变压器油脱气机构包括脱气腔体，脱气腔体底部内侧转动连接有磁感应的搅拌子，所述脱气腔体底部外侧设置有磁铁，磁铁与电机输出轴固定连接，电机相对于脱气腔体固定设置，所述脱气腔体顶部设置有出气管，所述脱气腔体两侧分别连接进油管及出油管；变压器油脱气装置包括机壳，机壳内设置有脱气机构及排油机构。本技术脱气机构的结构新颖，通过搅拌方式脱气，脱气效率较高，并且采用磁感应驱动方式，避免脱气腔体底部开孔，避免变压器油泄露；并且，本技术的排油机构能适应多种场景需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器油检测设备，具体是一种变压器油脱气机构、脱气装置及变压器油在线检测仪。
技术介绍
1、变压器作为电力系统中的重要设备，对其状态的检测尤为重要，其中，可通过检测变压器油中溶解气体的含量大小来判断变压器状态的好坏，常用的方式是气相色谱检测。
2、气相色谱检测操作时，首先需要对变压器油进行脱气处理，现有的脱气方式包括振荡脱气、真空脱气等。现有的振荡脱气、真空脱气方式均效率较低，并且脱气结构较为复杂。
3、另外，变压器油检测仪器在检测时，从变压器内抽取一定量的变压器绝缘油，检测完成后，如果不将油样送回变压器，将减少变压器内部绝缘油的含量，检测次数较多时，可能将影响变压器油的正常运行。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种变压器油脱气机构、脱气装置及变压器油在线检测仪。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、一种变压器油脱气机构，包括脱气腔体，脱气腔体底部内侧转动连接有磁感应的搅拌子，所述脱气腔体底部外侧设置有磁铁，磁铁与电机输出轴固定连接，电机相对于脱气腔体固定设置，电机带动磁铁旋转，磁感应的搅拌子能够跟随磁铁同步转动，搅拌子相对于脱气腔体进行转动，从而对脱气腔体内的变压器油进行快速搅动，将油中的气体搅动脱出；
4、所述脱气腔体顶部设置有出气管，用来将脱出的气体送出；
5、所述脱气腔体两侧分别连接进油管及出油管，用来送入或送出变压器油。
>6、所述脱气腔体内设置有l形的限位板，限位板的竖板与脱气腔体固定连接，限位板的横板设置在搅拌子的上部，所述搅拌子的顶端为球面结构。限位板用来限制搅拌子的位置，防止其向上窜动，并且其顶部设置为球面，避免与限位板之间产生较大的摩擦力，影响转动速度。7、一种变压器油脱气装置，包括机壳，机壳内设置有脱气机构及排油机构。
8、所述脱气机构包括脱气腔体，脱气腔体底部内侧转动连接有磁感应的搅拌子，所述脱气腔体底部外侧设置有磁铁，磁铁与电机固定连接，电机相对于脱气腔体固定设置，所述脱气腔体顶部设置有出气管，所述脱气腔体两侧分别连接进油管及出油管。
9、所述脱气腔体内设置有l形的限位板，限位板的横板设置在搅拌子的上部，所述搅拌子的顶端为球面结构。
10、所述排油机构包括排油腔体，所述排油腔体的顶部连接有第一进油管，第一进油管通过管道与脱气机构连接，用来接收脱气后的变压器油；
11、所述排油腔体的底部连接有第一排油管，第一排油管连接暂存腔，暂存腔连接抽放机构，暂存腔连接回油管道。通过抽放机构将排油腔体内的变压器油抽至暂存腔内，关闭第一排油管的阀门，通过抽放机构将暂存腔内的变压器油由回油管道送回变压器。
12、具体的，所述抽放机构包括活塞，活塞滑动设置在暂存腔内部，活塞一端连接直线动力机构，直线动力机构用来驱动活塞直线移动，从而进行抽、放动作。
13、所述排油腔体内设置有液位传感器，用来监测排油腔体内部的液位高度，避免排油腔体内存放过多的变压器油。
14、所述排油腔体的顶部连接有第二进油管，第二进油管连接冲洗油管道，为避免受到污染，影响检测结果，通常在上一次工作之后，采用本次油样对管道进行冲洗，冲洗过的油由冲洗油管道流至排油腔体；
15、为了避免排油腔体内部产生负压，并配合暂存腔的抽吸动作，所述排油腔体的顶部连接有常开管道，常开管道连通大气；
16、在有的情况下，脱气后的油液不再送回变压器，或者因为不在现场无法送出变压器，需要将油收集起来，因此，所述排油腔体的底部连接有第二排油管，第二排油管端部设置堵塞，打开堵塞，通过第二排油管将油排出并收集。
17、一种变压器油在线检测仪，包括壳体，壳体内设置有上述变压器油脱气装置，壳体内还设置有气相色谱装置，变压器油脱气装置及气相色谱装置均为独立的模块，方便维护与更换。
18、本技术所达到的有益效果是：
19、1、本技术脱气机构的结构新颖，通过搅拌方式脱气，脱气效率较高，并且采用磁感应驱动方式，避免脱气腔体底部开孔，避免变压器油泄露；
20、2、经过脱气处理的变压器油，由于高速搅动，油中产生一些气泡，本技术排油机构采用排油腔体，将脱气处理后的变压器油经过一段时间的缓存，使其消掉气泡并逐渐恢复原油，保证送回变压器的油液质量较佳；
21、并且，本技术的排油机构能适应多种场景需求，具体的，排油腔体的油液能够直接排放后收集，还能够送回变压器中继续工作，使得本技术适用于实验室检测及现场检测等多种场景。
22、3、本技术的在线检测仪为集成化结构，方便携带，便于在线检测使用，并且内部设置为模块化结构，方便维护与组装。
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【技术保护点】
1.一种变压器油脱气机构，其特征在于，包括脱气腔体(21)，脱气腔体(21)底部内侧转动连接有磁感应的搅拌子(25)，所述脱气腔体(21)底部外侧设置有磁铁(26)，磁铁(26)与电机(24)输出轴固定连接，电机(24)相对于脱气腔体(21)固定设置，所述脱气腔体(21)顶部设置有出气管(28)，所述脱气腔体(21)两侧分别连接进油管(22)及出油管(23)。
2.根据权利要求1所述的变压器油脱气机构，其特征在于，所述脱气腔体(21)内设置有L形的限位板(27)，限位板(27)的横板设置在搅拌子(25)的上部，所述搅拌子(25)的顶端为球面结构。
3.一种变压器油脱气装置，其特征在于，包括机壳(1)，机壳(1)内设置有脱气机构及排油机构；
4.根据权利要求3所述的变压器油脱气装置，其特征在于，所述脱气腔体(21)内设置有L形的限位板(27)，限位板(27)的横板设置在搅拌子(25)的上部，所述搅拌子(25)的顶端为球面结构。
5.根据权利要求3所述的变压器油脱气装置，其特征在于，所述排油机构包括排油腔体(35)，所述排油腔体(35)的顶部连接有第一进油管(32)，第一进油管(32)通过管道与脱气机构连接，所述排油腔体(35)的底部连接有第一排油管(37)，第一排油管(37)连接暂存腔(39)，暂存腔(39)连接抽放机构，暂存腔(39)连接回油管道(310)。
6.根据权利要求5所述的变压器油脱气装置，其特征在于，所述抽放机构包括活塞，活塞滑动设置在暂存腔(39)内部，活塞一端连接直线动力机构(38)。
7.根据权利要求5所述的变压器油脱气装置，其特征在于，所述排油腔体(35)内设置有液位传感器(34)。
8.根据权利要求5所述的变压器油脱气装置，其特征在于，所述排油腔体(35)的顶部连接有第二进油管(33)，第二进油管(33)连接冲洗油管道，所述排油腔体(35)的顶部连接有常开管道(31)，常开管道(31)连通大气，所述排油腔体(35)的底部连接有第二排油管(36)，第二排油管(36)端部设置堵塞。
9.一种变压器油在线检测仪，其特征在于，包括壳体(400)，壳体(400)内设置有如权利要求3-8中任意一项所述的变压器油脱气装置，壳体(400)内还设置有气相色谱装置(200)。
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【技术特征摘要】
1.一种变压器油脱气机构，其特征在于，包括脱气腔体(21)，脱气腔体(21)底部内侧转动连接有磁感应的搅拌子(25)，所述脱气腔体(21)底部外侧设置有磁铁(26)，磁铁(26)与电机(24)输出轴固定连接，电机(24)相对于脱气腔体(21)固定设置，所述脱气腔体(21)顶部设置有出气管(28)，所述脱气腔体(21)两侧分别连接进油管(22)及出油管(23)。
2.根据权利要求1所述的变压器油脱气机构，其特征在于，所述脱气腔体(21)内设置有l形的限位板(27)，限位板(27)的横板设置在搅拌子(25)的上部，所述搅拌子(25)的顶端为球面结构。
3.一种变压器油脱气装置，其特征在于，包括机壳(1)，机壳(1)内设置有脱气机构及排油机构；
4.根据权利要求3所述的变压器油脱气装置，其特征在于，所述脱气腔体(21)内设置有l形的限位板(27)，限位板(27)的横板设置在搅拌子(25)的上部，所述搅拌子(25)的顶端为球面结构。
5.根据权利要求3所述的变压器油脱气装置，其特征在于，所述排油机构包括排油腔体(35)，所述排油腔体(35)的顶部连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙刚，齐文华，
申请(专利权)人：山东中惠仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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