System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 柔性热管及其制作方法技术_技高网

柔性热管及其制作方法技术

技术编号:43633632 阅读:2 留言:0更新日期:2024-12-13 12:34
本发明专利技术公开一种柔性热管及其制作方法,柔性热管包括柔性折弯管及传热管,柔性折弯管内形成有绝热腔,柔性折弯管的两端均连接有一个传热管,各传热管内均形成有传热腔,传热腔与绝热腔连通以形成密封腔,密封腔内设置有吸液芯并填充有工质。柔性折弯管能通过弯折贴合多种曲面结构或弯折面结构,且热量能自其中一个传热腔传导至另一个传热腔进而实现热量的传导,使得柔性热管兼具折弯及传热功能,既能适应性地贴合多种设备结构,增大散热面积,提高散热均匀性,又能实现高效散热,有效避免了热量积聚,延长了设备使用寿命,提升了用户体验感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热管,特别涉及一种柔性热管及其制作方法


技术介绍

1、目前,随着虚拟现实(vr)、增强现实(ar)、混合现实(mr)等技术的发展,头戴式显示器、智能眼镜等虚拟现实整机设备更新迭代,由于虚拟现实整机产品体积小、芯片局部集中,导致局部区域热流密度大,温度极易超过芯片设计要求或者人体体验温度,长期高温不仅易减损产品寿命,而且影响用户使用体验感,故需要在产品内设置散热结构辅助快速散热,然而虚拟现实整机产品结构复杂、曲面结构较多,并且包含如眼镜腿铰链等多种弯折结构,导致现有的热管、均热板等散热结构不能充分发挥散热效果,散热结构覆盖面小、散热均匀性差,且不能适用于曲面、弯折结构处的散热,导致热量积聚。


技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提出一种柔性热管及其制作方法,旨在解决虚拟现实整机设备中散热结构散热效果差的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提出一种柔性热管,所述柔性热管包括:

3、柔性折弯管,所述柔性折弯管内形成有绝热腔;

4、传热管,所述柔性折弯管的两端均连接有一个所述传热管,各所述传热管内均形成有传热腔,所述传热腔与所述绝热腔连通以形成密封腔,所述密封腔内设置有吸液芯并填充有工质。

5、可选地,所述柔性折弯管包括两个柔性折弯板,两个所述柔性折弯板的边缘相互连接以围成所述绝热腔。

6、可选地,各所述柔性折弯板上均开设有多个凹槽,多个所述凹槽沿所述柔性折弯板的延伸方向依次排布以在所述柔性折弯板上形成波纹状结构。

7、可选地,各所述柔性折弯板均包括折弯部、第一连接部及第二连接部,所述折弯部上开设有多个所述凹槽,所述第一连接部与所述第二连接部分设于所述折弯部的两侧;两个所述柔性折弯板中,两个所述第一连接部相互连接,两个所述第二连接部相互连接以围成所述绝热腔。

8、可选地,两个所述传热管中,其中一个所述传热管为蒸发管,另一个所述传热管为冷凝管。

9、可选地,所述传热管为扁管。

10、可选地,所述吸液芯的数量为至少两个,至少两个所述吸液芯间隔设置于所述密封腔内。

11、本专利技术还提出一种柔性热管的制作方法,所述柔性热管的制作方法包括以下步骤:

12、提供吸液芯及两个传热管;其中,各所述传热管内均形成有传热腔;

13、将所述吸液芯的两端分别穿设于两个所述传热管内;

14、将一柔性折弯管包覆于所述吸液芯外;其中,所述柔性折弯管内形成有绝热腔;

15、将两个所述传热管分别密封焊接于所述柔性折弯管的两端,以使所述传热腔与所述绝热腔连通并形成密封腔;

16、向所述密封腔内灌注工质并密封所述密封腔的两端。

17、可选地,所述将一柔性折弯管包覆于所述吸液芯外的步骤包括:

18、提供两个柔性折弯板;

19、将两个所述柔性折弯板分设于所述吸液芯的两侧;

20、将两个所述柔性折弯板的边缘密封焊接以形成所述柔性折弯管。

21、可选地,所述提供两个柔性折弯板的步骤包括:

22、提供两个板材;

23、在各所述板材上制作折弯部,以使各所述板材形成所述柔性折弯板;其中,所述折弯部的两侧分别形成第一连接部及第二连接部;

24、所述将两个所述柔性折弯板的边缘密封焊接以形成所述柔性折弯管的步骤包括:

25、将两个所述柔性折弯板的第一连接部密封焊接,并将两个所述柔性折弯板的第二连接部密封焊接,形成所述柔性折弯管。

26、可选地,所述在各所述板材上制作折弯部,以使各所述板材形成所述柔性折弯板的步骤包括:

27、在各所述板材上冲压或胀形以形成多个凹槽;其中,多个所述凹槽沿所述板材的延伸方向依次排布以在所述板材上形成波纹状结构的所述折弯部。

28、可选地,所述将两个所述柔性折弯板的第一连接部密封焊接,并将两个所述柔性折弯板的第二连接部密封焊接,形成所述柔性折弯管的步骤包括:

29、采用激光焊接、超声波焊接或扩散焊接将两个所述第一连接部密封焊接,并采用激光焊接、超声波焊接或扩散焊接将两个所述第二连接部密封焊接。

30、可选地,所述将两个所述传热管分别密封焊接于所述柔性折弯管的两端,以使所述传热腔与所述绝热腔连通并形成密封腔的步骤包括:

31、将所述传热管激光点焊于所述柔性折弯管的端部;

32、对所述传热管与所述柔性折弯管的连接处进行钎焊或激光焊接。

33、本专利技术柔性热管中,柔性热管包括柔性折弯管及两个分别连接于柔性折弯管两端的传热管,柔性折弯管内具有绝热腔,且柔性折弯管能进行柔性弯折,传热管内具有与绝热管连通的传热腔,绝热腔的两端分别与两个传热腔连通以形成密封腔,密封腔的两端封口且密封腔内填充有能通过相变进行热量传导的工质,吸液芯具有毛细抽吸能力并设置于密封腔内;柔性折弯管能通过弯折贴合多种曲面结构或弯折面结构,且热量能自其中一个传热腔经绝热腔传导至另一个传热腔进而实现热量的传导,使得本专利技术的柔性热管兼具折弯及传热功能,既能适应性地贴合多种设备结构,增大散热面积,提高散热均匀性,又能实现高效散热,有效避免了热量积聚,延长了设备使用寿命,提升了用户体验感。

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【技术保护点】

1.一种柔性热管,其特征在于,所述柔性热管包括:

2.如权利要求1所述的柔性热管,其特征在于,所述柔性折弯管包括两个柔性折弯板,两个所述柔性折弯板的边缘相互连接以围成所述绝热腔。

3.如权利要求2所述的柔性热管,其特征在于,各所述柔性折弯板上均开设有多个凹槽,多个所述凹槽沿所述柔性折弯板的延伸方向依次排布以在所述柔性折弯板上形成波纹状结构。

4.如权利要求3所述的柔性热管,其特征在于,各所述柔性折弯板均包括折弯部、第一连接部及第二连接部,所述折弯部上开设有多个所述凹槽,所述第一连接部与所述第二连接部分设于所述折弯部的两侧;两个所述柔性折弯板中,两个所述第一连接部相互连接,两个所述第二连接部相互连接以围成所述绝热腔。

5.如权利要求1-4中任一项所述的柔性热管,其特征在于,两个所述传热管中,其中一个所述传热管为蒸发管,另一个所述传热管为冷凝管。

6.如权利要求1-4中任一项所述的柔性热管,其特征在于,所述传热管为扁管。

7.如权利要求1-4中任一项所述的柔性热管,其特征在于,所述吸液芯的数量为至少两个,至少两个所述吸液芯间隔设置于所述密封腔内。

8.一种柔性热管的制作方法,其特征在于,所述柔性热管的制作方法包括以下步骤:

9.如权利要求8所述的柔性热管的制作方法,其特征在于,所述将一柔性折弯管包覆于所述吸液芯外的步骤包括:

10.如权利要求9所述的柔性热管的制作方法,其特征在于,所述提供两个柔性折弯板的步骤包括:

11.如权利要求10所述的柔性热管的制作方法,其特征在于,所述在各所述板材上制作折弯部,以使各所述板材形成所述柔性折弯板的步骤包括:

12.如权利要求10所述的柔性热管的制作方法,其特征在于,所述将两个所述柔性折弯板的第一连接部密封焊接,并将两个所述柔性折弯板的第二连接部密封焊接,形成所述柔性折弯管的步骤包括:

13.如权利要求8-12中任一项所述的柔性热管的制作方法,其特征在于,所述将两个所述传热管分别密封焊接于所述柔性折弯管的两端,以使所述传热腔与所述绝热腔连通并形成密封腔的步骤包括:

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【技术特征摘要】

1.一种柔性热管,其特征在于,所述柔性热管包括:

2.如权利要求1所述的柔性热管,其特征在于,所述柔性折弯管包括两个柔性折弯板,两个所述柔性折弯板的边缘相互连接以围成所述绝热腔。

3.如权利要求2所述的柔性热管,其特征在于,各所述柔性折弯板上均开设有多个凹槽,多个所述凹槽沿所述柔性折弯板的延伸方向依次排布以在所述柔性折弯板上形成波纹状结构。

4.如权利要求3所述的柔性热管,其特征在于,各所述柔性折弯板均包括折弯部、第一连接部及第二连接部,所述折弯部上开设有多个所述凹槽,所述第一连接部与所述第二连接部分设于所述折弯部的两侧;两个所述柔性折弯板中,两个所述第一连接部相互连接,两个所述第二连接部相互连接以围成所述绝热腔。

5.如权利要求1-4中任一项所述的柔性热管,其特征在于,两个所述传热管中,其中一个所述传热管为蒸发管,另一个所述传热管为冷凝管。

6.如权利要求1-4中任一项所述的柔性热管,其特征在于,所述传热管为扁管。

7.如权利要求1-4中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:于全耀王晶靳友林任红恩
申请(专利权)人:潍坊歌尔电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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