本发明专利技术公开了一种加强型塑料双壁波纹管，包括外壁为波纹状凸起的管壁，其特征在于，在波纹状凸起的内部包裹有环状的中空的内管。本发明专利技术的有益效果是：此结构的塑料双壁波纹管环刚度高，可制造的管径大，直径可达φ３０００．甚至更大；成品率高；操作简单，生产效率高；内壁光滑，水流摩阻小；可以制成法兰连接。本发明专利技术的制造方法采用火焰对模具加热，节约了电能，降低了制造成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料波纹管道及其制造方法，尤其是一种。
技术介绍
普通挤出型塑料双壁波纹管缺点为1、受挤出机头的限制，直径不能做得很大， 一般 难于超出小1200; 2、环刚度不够，纯塑料双壁波纹管环刚度常常不到SN8，而建设部规定排 水管环刚度不能低于SN8; 3、成品率较低，尤其是大直径，比如小800以上生产比较困难， 成品率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种制作成本较低、环刚度高的加强型塑料 双壁波纹管及其制造方法及模具。 本专利技术的技术方案如下一种加强型塑料双壁波纹管，包括外壁为波纹状凸起的管壁，其特征在于，在波纹状凸 起的内部包裹有环状的中空的内管。一种，包括以下步骤 制备与双壁波纹管形状相配的外模，外模的内壁与被加工管道外壁形状相同；将内管煨弯焊成圆形状，其管径小于波峰，煨弯后的直径与欲成形之波纹管直径相当， 将煨弯的内管之间通过支撑杆组焊在一起，将组焊好的内管上缠绕塑料带，塑料带的厚度与 内管顶部至波纹管波峰顶部的距离相同，然后将内管放入外模中，在外模两端设封堵，并且在外模上设有加料口，将塑料原料加入模腔；使用火焰对模具进行加热并旋转模具，塑料原料熔化后形成波纹管的管壁将内管包于管 壁内；冷却模具后，取出双壁波纹管。 本专利技术的附加技术方案如下优选地，所述的中空的内管是钢管。4优选地，在钢管与钢管之间连接有支撑杆。优选地，在加强型塑料双壁波纹管两端有一体注塑成型的法兰。优选地，为了管端之间连接时的密封性能，在至少一个法兰的外端面上有安装密封圈的 环形槽。优选地，所述的外模是水平横置，在模具两端有支撑滚轮支撑模具。 优选地，所述的外模是竖直设置，沿模具轴向设有支撑轮，支撑轮与模具外壁接触。 本专利技术的有益效果是此结构的塑料双壁波纹管环刚度高，可制造的管径大，直径可达 4)3000.甚至更大；成品率高；操作简单，生产效率高；内壁光滑，水流摩阻小；可以制成 法兰连接。本专利技术的制造方法采用火焰对模具加热，节约了电能，降低了制造成本。 附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中图l是本专利技术加强型塑料双壁波纹管实施例的半剖图2是本专利技术注加强型塑料双壁波纹管实施例中内管的示意图图3是加工本专利技术加强型塑料双壁波纹管的外模；具体实施例方式本专利技术的具体实施例，如图1所示， 一种加强型塑料双壁波纹管l，包括外壁为波纹状凸 起3的管壁，在波纹状凸起3的内部包裹有中空的内管4。上述的内管4一种优选的方式是选用环形中空的钢管，为了整个波纹管成形方便，可以 在钢管与钢管之间连接有支撑杆5。为了便于在施工时连接管端，可以在管两端有一体成形 的法兰2，并且在其中至少一端的法兰上有环形槽用于安置密封圈对连接处进行密封。采用 法兰的方式连接，既保证了连接强度还使连接过程更为快捷。一种，包括以下步骤制备与双壁波纹管形状相配的外模6，外模6的内壁与被加工管道外壁形状相同； 将内管4煨弯焊成圆形状，其管径小于波峰，煨弯后的直径与欲成形之波纹管直径相当 ，将煨弯的内管4之间通过支撑杆5组焊在一起，将组焊好的内管4上缠绕塑料带，塑料带的 厚度与内管4顶部至波纹管波峰顶部的距离相同，使之与外模间隔一段距离定位，然后将内 管4放入外模中，在外模两端设封堵，并且在外模上设有加料口，将塑料原料加入模腔；使用火焰对模具进行加热并旋转模具，塑料原料熔化后形成波纹管的管壁将内管包于管壁内；冷却模具后，取出双壁波纹管。所述的外模可以是水平横置，在模具两端有支撑滚轮支撑模具并滚动，也可以是竖直设 置并旋转，沿模具轴向设有支撑轮，支撑轮与模具外沿接触。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述， 均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。S卩，除非特别叙述，每个特征只是一 系列等效或类似特征中的一个例子而已。本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征 或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。权利要求1.一种加强型塑料双壁波纹管，外壁为波纹状凸起的管壁，其特征在于，在波纹状凸起的内部包裹有环状的中空的内管。2 根据权利要求l所述的加强型塑料双壁波纹管，其特征在于，所述的中空的内管是钢管。3 根据权利要求l所述的加强型塑料双壁波纹管，其特征在于，在钢管与钢管之间连接有支撑杆。4 根据权利要求1至3之一所述的加强型塑料双壁波纹管，其特征在于，在加强型塑料双壁波纹管两端有一体注塑成型的法兰。5 根据权利要求1至4之一所述的加强型塑料双壁波纹管，其特征在于，在至少一个法兰的外端面上有安装密封圈的环形槽。6 一种，包括以下步骤A. 制备与双壁波纹管形状相配的外模，外模的内壁与被加工管道外壁形状相同；B. 将内管煨弯焊成圆形状，其管径小于波峰，煨弯后的直径与欲成形之波纹管直径相当，将煨弯的内管之间通过支撑杆组焊在一起，将组焊好的内管上缠绕塑料带，塑料带的厚度与内管顶部至波纹管波峰顶部的距离相同，然后将内管放入外模中，在外模两端设封堵，并且在外模上设有加料口，将塑料原料加入模腔；C. 使用火焰对模具进行加热并旋转模具，塑料原料熔化后形成波纹管的管壁将内管包于管壁内；D. 冷却模具后，取出双壁波纹管。7 根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述的塑料带材质与管道的塑料原料材质相同。8 一种用于权利要求6所述制造方法的模具，包括外模和内模，其中内模为一个外圆光滑的圆桶，内置加热装置，水冷套；外模为开合式，模上有注胶入孔，溢胶孔。9.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述的外模是竖直 设置，沿模具轴向设有支撑轮，支撑轮与模具外壁接触。全文摘要本专利技术公开了一种加强型塑料双壁波纹管，包括外壁为波纹状凸起的管壁，其特征在于，在波纹状凸起的内部包裹有环状的中空的内管。本专利技术的有益效果是此结构的塑料双壁波纹管环刚度高，可制造的管径大，直径可达φ3000.甚至更大；成品率高；操作简单，生产效率高；内壁光滑，水流摩阻小；可以制成法兰连接。本专利技术的制造方法采用火焰对模具加热，节约了电能，降低了制造成本。文档编号F16L11/00GK101649933SQ20091030722公开日2010年2月17日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日专利技术者谢志树 申请人:谢志树本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加强型塑料双壁波纹管，外壁为波纹状凸起的管壁，其特征在于，在波纹状凸起的内部包裹有环状的中空的内管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志树，
申请(专利权)人：谢志树，
类型：发明
国别省市：51[]
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