【技术实现步骤摘要】
本申请涉及人防门制造领域，更具体地说，它涉及人防密闭门一体化加工工艺。
技术介绍
1、人防密闭门，全称人民防空密闭门，是一种特殊的门类，主要应用于各类人防工程的出入口，如地下商场、医院、仓库、地下停车车库等需要高防护等级的场所。其主要功能包括两个方面：一是能够阻挡冲击波，二是能够有效隔绝毒剂渗透，确保人防工程内部环境的安全性。
2、人防密闭门作为保障人防工程安全的关键元素，其加工工艺的优劣直接关系到门体的结构强度与密封性能。传统的人防密闭门加工工艺通常采用分步加工再组装的方式。这种工艺虽然在一定程度上能够满足生产需求，但随着市场的扩大和对产品质量的更高要求，其局限性逐渐显现。
3、分步加工意味着每个工序都需要单独进行，这不仅增加了生产周期，还可能导致生产过程中的等待时间和资源浪费。并且用于制作人防密封门的原材料往往只是经过基本的切割、焊接等处理，而没有进行专门的防腐和抗拉伸加工处理。缺乏专门的防腐处理工序，人防门成品在潮湿、腐蚀性强的环境中容易受到侵蚀，导致表面锈蚀、材料性能下降等问题。由于没有专门的抗拉伸加工处理，人防门成品在受到外力撞击时容易发生变形或破裂，降低了其抗撞击能力。
技术实现思路
1、为了提高人防密封门的防腐、抗冲击能力，本申请提供人防密闭门一体化加工工艺。
2、本申请提供的人防密闭门一体化加工工艺采用如下的技术方案：
3、人防密闭门一体化加工工艺，包括以下步骤：
4、将重量份计的铝80-85份、镁5-8份
5、向加热炉中加入钛0.05-0.15份和硅0.1-0.3份，并使用氩气进行精炼，去除杂质和气泡，将精炼后的合金液体倒入预热至300-350℃的铸模中冷却，得到合金板；
6、将合金板加热至450-480℃并保温2-4小时，将合金板在480-500℃的热压模具中，以200-400t压力将加热后的合金板在模具内挤压成型，得到人防密闭门胚体，完成后将人防密闭门胚体淬火至室温；
7、对淬火后的人防密闭门胚体四周进行表面打磨修整，并将人防密闭门胚体四周缝隙进行焊接，得到人防密闭门；
8、对焊接好的人防密闭门进行表面喷砂处理，再喷涂防锈涂层。
9、通过采用上述技术方案，采用铝、镁、锌为主成分，并加入铜、锰、铬、钛、硅等微量元素，通过精确配比和高温熔炼，形成了具有优良力学性能和耐腐蚀性的合金。铝的轻质高强特性为基础，镁的加入提高了合金的强度和韧性，锌增强了抗腐蚀能力，而铜、锰、铬等元素的加入则进一步细化了晶粒，提高了合金的硬度和耐磨性。钛和硅的微量添加则有助于改善合金的加工性能和细化组织，减少缺陷。使用氩气精炼合金液体，有效去除了杂质和气泡，提高了合金的纯净度和致密度，从而减少了内部缺陷，增强了材料的整体性能。适宜温度并保温，然后通过高吨位压力在热压模具中挤压成型，这一过程不仅使合金板变形抗力减小，易于成型，而且通过热压过程中的再结晶和相变，进一步提高了材料的强度和韧性。淬火处理使材料迅速冷却，形成稳定的组织结构，提高了材料的硬度和耐磨性，同时保持了良好的抗冲击性能。表面喷砂处理增加了涂层的附着力，喷涂防锈涂层则进一步提高了产品的耐腐蚀性和耐久性，延长了使用寿命。
10、可选的，所述防锈涂层包括环氧富锌底漆、网状中间漆和天冬聚脲面漆。
11、通过采用上述技术方案，环氧富锌底漆以其高含量的锌粉为主要防锈成分，锌粉在涂层中形成一层致密的屏障，有效隔绝氧气和水分与基材的直接接触，从而减缓腐蚀过程。锌粉还能在腐蚀环境中发生电化学反应，牺牲自身保护基材，即所谓的“阴极保护”作用，进一步增强了涂层的防腐性能。网状中间漆作为连接底漆和面漆的桥梁，其网状结构有助于增加涂层间的附着力，使整个涂层系统更加稳固。天冬聚脲面漆以其优异的耐磨损、耐化学腐蚀和耐候性能著称。它能够承受高强度的物理冲击和化学侵蚀，保持涂层的光泽度和颜色稳定性。通过环氧富锌底漆、网状中间漆和天冬聚脲面漆的组合不仅提供了强大的防腐保护，还延长了产品的使用寿命，减少了因腐蚀而导致的维修和更换成本。
12、可选的，所述防锈涂层的喷涂方法为：在喷砂处理后的人防密闭门先喷涂一层环氧富锌底漆，喷涂厚度为0.1-0.2mm，待环氧富锌底漆完全干燥后再喷涂网状中间漆，喷涂厚度为0.2-0.4mm，待网状中间漆完全晾干后再喷涂天冬聚脲面漆，喷涂厚度为0.2-0.3mm。
13、通过采用上述技术方案，通过控制每层涂料的喷涂厚度，确保了涂层性能的均衡性。环氧富锌底漆的薄涂层既保证了足够的防腐性能，又避免了过厚导致的涂层开裂问题；网状中间漆的适中厚度则提供了良好的附着力和透气性；天冬聚脲面漆的薄而坚韧的涂层则确保了产品的耐磨损和耐化学腐蚀性能。分层喷涂的方法避免了涂层间的交叉污染和相互干扰，提高了施工效率和涂层质量。
14、可选的，所述网状中间漆的组分包括重量份计的羟基丙烯酸树脂50-70份、聚醚多元醇10-30份、多异氰酸酯40-60份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5-15份、纳米氧化锆1-10份。
15、通过采用上述技术方案，羟基丙烯酸树脂与基材之间具有良好的附着力，能够确保涂层与基材之间的紧密结合。同时，丙烯酸树脂不吸收300nm以上的紫外线及可见光，因此具有优异的耐候性，能够长期抵抗阳光、风雨等自然环境的侵蚀。聚醚多元醇中的醚键比酯键更容易旋转，因此聚醚的玻璃转化温度低，使得漆膜具有优异的低温柔韧性。同时，聚醚中不存在易水解的酯基，因此耐水性好于聚酯聚氨酯，有助于涂层在潮湿环境下保持稳定的性能。并且聚醚多元醇的耐碱性水解性能优良，能够抵抗碱性物质的侵蚀，保护基材不受损害。多异氰酸酯与羟基丙烯酸树脂和聚醚多元醇中的羟基反应，生成氨基甲酸酯，形成网状结构的高分子化合物。这种交联结构能够显著增强涂层的强度和硬度，提高涂层的耐磨性和耐冲击性。交联结构的形成使得涂层具有更加致密的结构，能够有效阻挡化学物质的渗透和侵蚀，提高涂层的耐化学品性。γ-氨丙基三乙氧基硅烷作为偶联剂，能够在涂层与基材之间形成化学键合，显著增强涂层的附着力。同时，它还能够提高涂层的耐水性和耐候性，延长涂层的使用寿命。纳米氧化锆作为无机纳米粒子，具有优异的硬度和耐磨性。将其添加到涂层中，可以显著提高涂层的耐磨性以及耐腐蚀性，使涂层更加坚固耐用。
16、可选的，所述天冬聚脲面漆包括重量份计的聚天门冬氨酸酯树脂60-70份、异氰酸酯80-90份、有机膨润土1-5份、聚萘磺酸盐类分散剂5-10份、磺酸盐类润湿剂1-5份。
17、通过采用上述技术方案，聚天门冬氨酸酯树脂作为a组份，与b组份异氰酸酯固化剂结合，形成高性能的天冬聚脲涂层。这种涂层具有优异的耐候性、耐化学性和耐溶剂性。有机膨润土在涂料中能够形成凝胶，有效增加涂料的粘度，防止涂料在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.人防密闭门一体化加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的人防密闭门一体化加工工艺，其特征在于：所述防锈涂层包括环氧富锌底漆、网状中间漆和天冬聚脲面漆。
3.根据权利要求2所述的人防密闭门一体化加工工艺，其特征在于：所述防锈涂层的喷涂方法为：对喷砂处理后的人防密闭门先喷涂一层环氧富锌底漆，喷涂厚度为0.1-0.2mm，待环氧富锌底漆完全干燥后再喷涂网状中间漆，喷涂厚度为0.2-0.4mm，待网状中间漆完全晾干后再喷涂天冬聚脲面漆，喷涂厚度为0.2-0.3mm。
4.根据权利要求2所述的人防密闭门一体化加工工艺，其特征在于：所述网状中间漆的组分包括重量份计的羟基丙烯酸树脂50-70份、聚醚多元醇10-30份、多异氰酸酯40-60份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5-15份、纳米氧化锆1-10份。
5.根据权利要求2所述的人防密闭门一体化加工工艺，其特征在于：所述天冬聚脲面漆包括重量份计的聚天门冬氨酸酯树脂60-70份、异氰酸酯80-90份、有机膨润土1-5份、聚萘磺酸盐类分散剂5-10份、磺酸盐类润湿剂1-5份。>
6.根据权利要求1所述的人防密闭门一体化加工工艺，其特征在于：所述精炼前还需向加热炉内加入重量份计的钪0.05-0.1份。
7.根据权利要求1所述的人防密闭门一体化加工工艺，其特征在于：所述合金液在铸模中的冷却速度为10-102K/s。
8.根据权利要求1所述的人防密闭门一体化加工工艺，其特征在于：所述淬火完成后还需将人防门胚体表面进行打磨抛光，再置于纯氧环境下加热至500-550℃，处理10-14h，处理完成后随炉冷却至室温。
...【技术特征摘要】
1.人防密闭门一体化加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的人防密闭门一体化加工工艺，其特征在于：所述防锈涂层包括环氧富锌底漆、网状中间漆和天冬聚脲面漆。
3.根据权利要求2所述的人防密闭门一体化加工工艺，其特征在于：所述防锈涂层的喷涂方法为：对喷砂处理后的人防密闭门先喷涂一层环氧富锌底漆，喷涂厚度为0.1-0.2mm，待环氧富锌底漆完全干燥后再喷涂网状中间漆，喷涂厚度为0.2-0.4mm，待网状中间漆完全晾干后再喷涂天冬聚脲面漆，喷涂厚度为0.2-0.3mm。
4.根据权利要求2所述的人防密闭门一体化加工工艺，其特征在于：所述网状中间漆的组分包括重量份计的羟基丙烯酸树脂50-70份、聚醚多元醇10-30份、多异氰酸酯40-60份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷5-15份...
【专利技术属性】
技术研发人员：董亚兵，郑柏强，薛胜明，官建东，王晓芳，郑全军，
申请(专利权)人：四川博瑞人防工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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